择 和
（2）中间包水口要对中。
使
（3）选择合理的水口尺寸及插入深度。插入深度不
用
到位，造成结晶器液面翻卷，液渣层厚度不均
匀，使铸坯产生大量缺陷。
（4）稳定拉坯速度。
（5）振动参数应与保护渣相适合。
2（2 6）控制好塞棒吹氩。
保护渣在实际操作中应注意的问题：
除了工艺条件的保证和匹配外，实际连铸操作中
结晶器断面形状和尺寸
4
单位比表面积传热是结晶器断面形状和尺寸对
.
保
连铸保护渣的要求的重要参数。大断面的结晶器
护
单位比表面积传热小，铸坯凝固速度慢，为了保
渣 和 连
证铸坯出结晶器时能够有足够的坯壳厚度，相应 的延长铸坯在结晶器内的时间，要求拉速相对较
铸
低，另外，应适当增加碳含量，降低熔速，保证
浇
熔渣的供给和消耗平衡。
.
保 护
2. 結晶器銅板溫度變化與其位置和時間的關係
渣
3. 保護渣消耗量與澆鑄拉速的關係
的 选
4. 保護渣在彎月面區的積聚（渣圈問題）
择
5. 檢測鑄胚在彎月面的振痕
和
6. 結晶器和鑄胚間的摩擦力和拉速的關係
使 用
7. 鑄胚表面溫度在長度和寬度的變化
8. 裂紋的類型,頻率和嚴重性
9. 可見氧化物缺陷的頻率
含量和采用有效的保护浇注办法来减轻TiN 的生成。
21
保护渣的使用：
1.正确使用保护渣的工艺条件
6
（1）保持结晶器内液面稳定。结晶器壁与坯壳之间
.
保
渣膜均匀，以保证其均匀传热。结晶器内液面
护
波动大时，不仅铸坯表面和皮下产生大量缺
渣 的
陷，而且可能造成漏钢事故。采用液面自动控
选
制是保证结晶液面稳定最有效措施。
環）在結晶器壁上。
选 择 和
3. 保護渣正常操作中，不能發生保護渣結塊或鋼液 面結冷鋼的狀況。
使
4. 保護渣不能含有毒害人體或環境的成份，且不能
用
腐蝕結晶器壁。
5. 保護渣與開澆渣在未拆封的情況下，須至少可存 放6個月以上不受潮和變質。
24
保护渣使用过程中需要测定的参数：
6
1. 測結晶器中總熱流值
结晶器保护渣
1
目录
1.保护渣的冶金功能
5.保护渣对铸坯质量的影响
2.保护渣的基本特性
6.保护渣的选择和使用
3.保护渣的类型
7.保护渣的性能评价
4.保护渣和连铸浇注条件之间的关系
2
保 护 渣 作 用 机 理
3
保护渣在结晶器中的行为：
加入保护渣 钢水提供热量 形成三层结构
保护渣的铺展性
保
消除气隙
护 渣
护
热损失增大
渣
熔化均匀性
均匀铺展
覆盖不均匀，传
的
热不均
基
黏度
本
特 性
结晶特性 析晶温度
小于0.1Pa·S （1300℃）
润滑不良、坯壳 裂纹
坯壳纵裂
析晶率
表面张力
不大于350x103N/m
界面特性 弯月面曲率半 径
吸收夹杂物能 吸收夹杂后性能稳
夹渣
8
力
定
保护渣种类 优点
缺点
应用
粉状保护渣
3
铺展性差、污 染环境、易吸 水
液面二次氧化
表面
氧势）、熔化速度冶来自金吸收钢液中的夹杂 溶解吸收钢液夹杂 保护渣中Al2O3、
功
物
SiO2、Na2O、
能
CaF2含量
润滑作用
液渣流入结晶器-铸 保护渣黏度（Li2O、
坯间隙，形成渣膜 MgO等）
改善传热
渣膜结构改善结晶 保护渣碱度R 器上下部的传热， （CaO/SiO2） 使均匀
5
另外，根据连铸工艺条件，可要求侧重保护渣的某种功能
6 2.按拉坯速度选择保护渣
.
保
保护渣必须与拉坯速度相适应，否则，难以获
护 渣 的
得高质量铸坯，工艺难以顺行，事故频繁，即使 浇注相同钢种和相同断面，由于拉速差别较大，
选
使用的保护渣有很大差异，如板坯拉速1m/min
择
和拉速1.6m/min，其保护渣性能差别较大。因
和
为保护渣在结晶器内有一个最佳的液渣流入范围，
.
保 护 渣
的液渣层厚度大致在6~15mm左右，而 且厚度的波动范围较小。粉渣层厚度一般
的
希望不大于25mm。粉渣过薄或熔速过快，
性 能
会使粉渣面发红，甚至使钢液面局部露出。
评
在浇注过程中要定期检查液渣层的厚度。
价
液渣层厚度为振幅的1.3～2.5倍。
探测法：
镍铬丝-铜丝偶或铁-铝丝插入结晶器内 钢液下，约2s后很快取出，测量熔去后的
熔点、黏度。
6
a、浇注过程中保护渣中的氟化物大约有20%~30%
.
保 护
溶
渣
入二冷水中，造成水污染，如果循环使用会腐
的 选 择
蚀铸机，降低铸机寿命。 b、污染环境，对人体有害；
和
c、F-是侵蚀浸入式水口的主要成分。
使
一般来说F-含量要控制在10%以下，不得
用
大于15%，如果是采用低氟或者无氟保护渣，
用
到勤加，每次加入量要少。有条件最好采用自动
加渣方法。
（3）在正常浇注的情况下，禁止用钢条经常去搅动 结晶器液面，这会破坏保护渣在结晶器内正常熔 化。
23
我们对保护渣的要求：
6
1. 在給定的正常連鑄條件下，不能因保護渣性能不
.
保
佳而發生漏鋼。
护 渣
2. 在澆鑄過程中，保護渣不能產生過多的渣圈（渣
的
.
保
流动性强、成
护
颗粒保护渣 分均匀，耗量
最常用
渣
少
的
预熔型保护渣 成渣均匀性好 成本高
类
型
发热型保护渣 形成液渣快 成渣速度不易 开浇渣
控制、成本高
高速连铸保护 满足高速连铸 渣
高速连铸保护 渣
表面无缺陷铸 能减少铸坯表
坯保护渣
面缺陷
特殊钢连铸保 减少钢液增碳 护渣
成本高
无氟保护渣
9
减少水污染、 降低铸坯夹杂
5
物性影响振痕的深浅，浅而圆滑的振痕可获得光滑
.
保 护 渣
的铸坯表面，改善渣子的性能可使振痕深度变浅， 减轻横裂纹的发生。
对
铸
坯
质
量
的
影
响
17
表面增碳
它是由于浇注过程中，保护渣熔化性能不良，液
5
渣层过薄，造成钢液与含碳保护渣或富碳层相接触
.
保
而渗碳。
护
渣
对
铸
坯
质
量
的
影
响
18
保护渣的选择：
1.按浇注的钢种选择保护渣
两丝长度之差，即为液渣层厚度。
28
渣圈
7
在结晶器壁四周钢液面上形成渣圈，渣
.
保 护 渣
圈发达，说明保护渣的熔化性能不良，烧 结层过分发展。
的
性
能
评
价
29
结晶器的摩擦力
7
在结晶上安装传感器，监视拉坯过程中
.
保 护 渣
摩擦力的变化。如摩擦力突然升高，说明 渣膜润滑不良，应适时调正。
的
性
能
评
价
30
结晶器铜壁温度
5
小，使钢渣不易分离。
.
保 护
b.卷渣：结晶器液面波动、钢流冲击力太
渣
强和水口插入深度过深，引起液面的翻
对 铸
卷、滚动严重，由此导致卷渣。
坯
保护渣的熔点过高，黏度过高而流动性差，与钢
质
水的浸润性差，这些因素导致渣子残留铸坯表面
量
形成夹渣。
的
影
响
14
304、150mm×1600mm、
0.6~0.8m/min
25
保护渣的消耗量
7
在不断均衡地向结晶器加入保护渣的情况下，
.
保
消耗量应大于0.3kg/t钢，而且耗渣量应稳定在
护
较小范围，一般为0.3~0.6kg/t钢。当消耗量低
渣 的
于0.25kg/t时，应当进行换渣操作。
性
能
评
价
26
.
7 保 护 渣 的 性 能 评 价
27
液渣层厚度
7
可定期用探测法测定液渣层厚度，合适
能保证液渣层
本
层结构
的稳定
特
性 （3）液渣层
液渣层一般厚度在6~15mm，宝钢规定6~10mm，而且厚度超 过
20mm要更进行换渣操作。液渣层厚度的稳定性要好，过高或过低 会
在板坯表面产生裂纹或夹渣等缺陷。
7
保护渣特性
最宜
控制不当
熔化温度
一般在
表面夹渣
2
1050~1100℃
.
保
熔化特性 熔化速度 流渣量=熔化速度 液渣层过薄；
还应注意保护渣的加入方式和方法。
6
（1）保护渣在结晶器内应保持一定的厚度，通常控
.
保 护 渣
制在30~50mm范围内，而且要保持有一定厚度 的粉渣层，这是为了保证保护渣在结晶器内的均
的
匀熔化，使液渣层保持稳定，同时使保护渣在结
选
晶器内起到绝热保温作用。
择 和 使
（2）保护渣应均匀地加到结晶器内液面上，对板坯 尤其重要，而且每次加渣间隔时间不应过长，做