按钮停机。 • 6、如按下返回原点后有几个单元依然灰色时，莫不可点击设置模式按钮重新返回原点
，如没有报警提示，必须耐心等待致全部返回原点。 • 7、生产人员严禁进入主控制界面、型号管理界面、参数修改界面。 • 8、严禁生产人员进入tt/maintenance 权限界面操作设备。 • 9、加助焊剂时，必须打开任意一扇安全门，待压力表降为零时才能添加。 • 8、助焊剂单元，加热单元做好防火措施。 • 9、仔细阅读安全手册，严格按照安全手册使用设备，要时刻注意各个区域的警示标志
。 • 10、设备严禁乱涂乱画，恶意破坏设备，时刻保持设备的干净。 • 11、保养检修设备时，必须关闭电源，如保养维修加热单元时可待加热区完全冷却后
进行。
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制作:晁计永
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面按钮控制激活~
图1-3
开机完成!
总电源开关 UPS
图1-5
图1-1
图1-4
点击
三个
任意
一个
英文 中文 德文
图标 进入 操作 界面
主控制气阀 4
TT1200 自动焊片机关机流程
• 关机 ‫ ﮭ‬点击操作界面按钮 控制关闭 ‫ ﮭ‬弹出如右图后点击 是 按钮； ‫ ﮭ‬弹出如右图点击 关机 按钮，
提示窗口显示关机时间(S). ‫ ﮭ‬待电脑完全关闭，总电源如
自动计数到最后一串时，最终串焊被激活。 • 3、当生产时，设备死机需重启后，这时候设备自动运行有可能无法显示停机
前设备内部正在串焊电池片，可待电池串出来后，手动移除电池串；或显示 移走不合格电池串，但钢带无电池串，可点击人机界面上的电池串已搬移。 • 4、如生产中焊带突然断裂报警，可点击操作界面焊带供给，打开焊带供给 350/355安全门，将焊带接好，关闭安全门，点击焊带已接好继续生产。 • 5、机器人将好的电池片连续放入次品盒里，一般问题是在电池片下方有碎片 ，导致错误判断；或电池片主栅线放反在传输盒内。 • 6、生产中如机器人丢失电池片故障报警，可打开安全门，一般为电池片碎掉 ，可一个循环停止，打开安全门，取出破碎电池片继续生产。 • 7、电池串加热过久（诊断显示）报警，不影响自动运行，可以正常生产，不 予理会。
图1-1将其关闭. ‫ ﮭ‬关闭备用保护电源UPS如图1-2 ‫ ﮭ‬主气阀关闭(6bar)如图1-3
关机完成!
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图1-5
基本操作界面
6ห้องสมุดไป่ตู้
TT1200操作界面基本介绍
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TT1200操作界面基本介绍
8
TT1200基本操作
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TT1200电池片的装盒,放置标准
• 将准备好的电池片放入电池片盒,放置时注意电池片仰光面(负极)朝上,数 量在100片左右,并且按照电池片 盒上的标识放置.
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TT1200安全注意事项
• 1、设备在运行时,严禁触碰传送钢带和电池盒传送带. • 2、严格按照安全操作流程正确操作生产设备。 • 2、设备运行时如需在取放焊座窗口取出焊座必须带防热手套. • 3、非专业人员,严禁打开设备各处配电柜. • 4、开关机必须按照开关机流程步骤进行. • 5、设备正在运行当中需要停止时，可先按一个循环停止按钮 ，严禁直接按设置模式
• 将电池片盒放在传送带上，按电池片盒上标识的方向放置。
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焊带的更换标准
操作界面上点击焊带供给按钮。
将转轴焊带固定在焊带架上，松紧适宜，转轴上红色按钮代 表可调节转轴，当调节完时可按下红色按钮，此时绿色， 按钮突出，标志着调节完成，此时转轴被锁定。如下图所 示。
卡锁在锁 的时候耀 注意绿色 的卡子和 螺杆的最 长形状在 一条线上 ，则可以 卡住。
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焊带更换标准
将焊带一端延机器上的标识依次绕过滑轮和重锤然后固定如下图。 将重锤往上提起， 使焊带处于拉紧 平直状态，并穿 过上面的滚轮， 当重锤处的感 应器显示绿色时表示重锤的位置已经到位如图
打开通道气阀，将焊带从通道通过，并拉出一段距离，然后关闭通道气阀。 如图
通道气阀
焊带穿过通道 12
助焊剂的添加标准
1、打开机器的任何一扇安全门,确保助焊剂压力表 读数为零
2、拧开助焊剂端盖加
入助焊剂,添加量为整 个容量的90%不能超 出安全警戒线
压力表读数
安全警戒 线
3、拧紧端盖关闭安
全门
检查助焊剂是否到位
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TT12OO基本 应急操作
• 三、应急操作(基本故障处理) • 1、当不生产时，可点击激活最终串焊。待设备内无焊接电池片后停机。 • 2、当需定产量时，待快达到产量时在要求串焊数内输入要求的串数，机器在
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自 动 串 焊 机 各 模 块
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TT1200 自动焊片机开机流程
• 一.开关机流程
• 开机如图1-1
→顺时针旋转45度打开主气阀(6bar)如图1-1
→顺时针旋转45度打开总电源开关如图1-2
图1-2
→打开备用保护电源UPS如图1-3
→待电脑显示如图1-4
→进入电脑操作界面如图1-5.点击操作界