（二）推行方法

如何做好整理 如何做好整顿 如何做好清扫 如何做好清洁 如何做好素养 如何做好办公室5S 5S常用的工具
如何做好整理
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 目的
含 义
特别说明
•腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、 清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、 人力成本…..等浪费。
物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。
没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品 ，都需予以丢弃。
在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸
如，辅料要放在仓库内)。 超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去
如何搞好现场管理
—5S管理专题
于海辉
2012年9月22日
培训大纲
序言 一、什么是5S 二、为什么要推行5S （一）5S的目的 （二）5S的作用
三、怎么做好5S
（一）推行步骤 （二）推行方法
序言
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。 （日常）4M1E（人、机、料、法、环）——（目标）Q\C\D\M\S 第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时
如何做好整理
需要和不要基准
类别 基 准 分 类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等 ； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7 、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记 录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 A、地板上 B、工作台 C、墙上 D、空中 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3 、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞
要
物料等。
不要
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4
、私人用品。
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌
等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要 品产生的根源。
如何做好整理
放置准则
类别 必需 物品 使用频度 每小时 处理方法 放工作台上或随身携带 备注
每天
每周 每月
现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 定期检查
非必 需物 品 未定
三个月
半年
一年 两年 有用 不需要用 不能用
仓库存储
仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到
相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
（一）推行步骤
步骤10:纳入定期管理活动中
1． 标准化、制度化的完善 2． 实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推 行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体 问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
序言

定位不同。
国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然 工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 ，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
这样好多了 ，再接再厉 ！
（一）推行步骤
定点摄影
（一）推行步骤
步骤7:查核 1．现场查核 2．5S问题点质疑、解答 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）
（一）推行步骤
步骤8:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
（一）推行步骤
步骤9:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1. QC手法
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
序言
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多 树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天 天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有 认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升
（一）推行步骤
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏
（一）推行步骤
5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S就是一切改善活动的基础
整理是基础中的基础 5S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失 “打招呼”是教养的第一步 整顿“不同意见”是5S的第一步 5S不只是全员参与，更要全员实践 机械的清扫就是点检 借5S提高公司形象 借5S提高公司信用
卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有
规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人的品质。
（二）5S的作用
投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
2. IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加 顺利、更有成效。
“品管(QC)七手法”它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具 较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。最常用的IE间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，
各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产 看板上的图表及时反映出生产进度等；

仓库： 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在制作 产品、生产线没有堆积，生产主管不时进行巡视。
责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一
种团队作战精神。
（一）推行步骤
步骤4:教育
1． 每个部门对全员进行教育 · 5S的内容及目的
· 5S的实施方法
· 5S的评比方法 2． 新进员工的5S训练 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手 册等方式均可视情况加以使用。
一、什么是5S

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目， 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个 字母都是S，所以日本人称为5S。
5S之间的关系
5S推进层次
5S推进层次

从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”， “ 物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从 “ 企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人” 和“ 止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问 题处 置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作， 其 目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单 调的 动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而 能依照 规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一 个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在 于“教 育”育新“人”。


二、为什么要推行5S
（一）5S的目的
（二）5S的作用
（一）5S的目的
（一）5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每 天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上
人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理
技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等， 简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。 每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久 而久之就能实实在在地提升人的品质。