10
物料搬运方法及选择原则
• 搬运设备
物
流 量
复杂的搬运设备(CHE) 叉车、连续输送机
复杂的运输设备(CTE) 电子控制的无人驾驶车
辆
简单的搬运设备(SHE) 简单的运输设备(STE)
小推车、人工
机动小货车、拖车
距离
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物料搬运方法及选择原则
• 搬运单元
– 标准化的集装单元，物料搬运时的基本装载方式，一般有散装的，包 装件和集装单元。
单位 平均 最大 料名称（品
种或大类）
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各项移动的分析
• 搬运活动一览表
– 列出所有路线—方向、距离 – 列出所有的物料类别 – 列出各项移动—物流量、运输量、各项搬运活动 的重要等级。 – 列出每条路线—总的物流量及每类物料的物流量；总运输量及每
类物料的运输工作量；每条路线的相对重要性等级。 – 列出每类物料—总的物流量及每条路线上的物流量；总运输量及
SHA的图例符号
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• 物流图的表示方法
SHA的图例符号
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搬运系统分析与设计
一、物料的分类 二、布置 三、各项移动的分析 四、各项移动的图表化 五、物料搬运方法的选择 六、初步的搬运方案 七、修改和限制 八、各项需求的计算 九、方案的评价 十、详细搬运方案的设计
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物料的分类
• 物料分类的基本方法是：
14.4m
e
520kg
e 65kg e Pm
包装材料仓库
S
注：具有距离和物流量
道路
北 站台
N 比例：1:300
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• 坐标指示图
各项移动的图表化
注：距离与物流量的指示图。
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• 搬运路线系统 • 物料搬运设备 • 运输单元 • 物料搬运方法
物料搬运方法的选择
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初步的搬运方案
• 在对物料进行了分类，对布置方案中的各项搬运活动进行了分析和图 表化，并对SHA中所用的各种搬运方法具备了一定的知识和理解之后 。就可以初步确定具体的搬运方案。然后，对这些初步方案进行修改 并计算各项需求量，把各项初步确定的搬运方法编成几个搬运方案， 并设这些搬运方案为“方案X”、“方案Y”、“方案Z”等等。 – SHA方法用的图例符号 – 在普通工作表上表示搬运方法 – 在汇总表上表示搬运方法
– 物料：分析物料的类别 – 路线：SHA用标注起点(即取货地点)和终点(即卸货地点)的方法来
表明每条路线。起点和终点是用符号、字母或数码来标注的，也 就是用一种“符号语言”简单明了地描述每条路线。 – 物流：物料搬运系统中，每项移动都有其物流量，同时又存在某 些影响该物流量的因素。
➢ 物流量：指在一定时间内在一条具体路线上移动（或被移动）的物料 数量。吨/小时、吨/天
急
D
D
注：1 in = 0.025 m, 1 lb = 0.454 kg，1 加仑(gall.)=4.5461升
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物料的分类
• 物料分类的程序
– 列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。 – 记录其物理特征或其他特征。 – 分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的
或特别重要的。 – 确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物
➢ 物流条件：数量、管理、时间
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各项移动的分析
• 各项移动的分析方法
– 流程分析法：每次只观察一类产品或物料，并跟随它沿整个生产 过程收集资料。
– 起讫点分析法
➢ 搬运路线分析法：观察每项移动的起讫点来收集资料，编制搬运路线一 览表。
➢ 区域进出法：每次对一个区域进行观察，收集运进运出这个区域的一切 物流的有关资料，每个区域要编制一个物流进出表。
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物料搬运程式
Why?
What? Where? When? How? Who? Which?
物料 +
移动
+
方法
=
系统
物料搬运系统变量
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物料搬运系统分析方法
• 搬运系统分析概念 （SHA） • SHA的程序 • SHA的图例符号
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搬运系统分析概念
物料搬运的三个基本内容：物料、移动、方法。 •搬运系统分析(System Handling Analysis，SHA)适用于一切物料搬运 项目，是一种条理化的分析方法
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(5)重力原则
20原则
(6)空间利用原则
5
(7)单元尺寸原则
20原则
托盘摆放形式
6
20原则
(18)能力原则
– 一台冲床可以0.03min压1次或1min压33次，但是人工上料和卸 载冲压仅为每小时300件，这只是及其工作能力的15%。
6 min/ h 0.03 min/ 件
=
2000件
/
min(最大能力)
发运
装配前零件库 成批装配
PA
成品库
a 5708.k0gma
PB 7.6m
a 90kg a
13.2m
90kg a
b 670 kg b
c 620 kg c
FB c & d 20.2m
SA BB
包装区
单件或
小批装配 装箱
d
11.5m
105kgcd&
d
Pk
e
7.2m f 850 kg f
6.6m 75kg
第六章 物流搬运系统设计
1
物料搬运
• 物料搬运的概念
– 同一场所范围内进行的、以改变物料的存放状态（装卸）和空间 位置（搬运）为目的活动。即对物料（产品、零部件或其它物品 ）进行搬上、卸下、移动的活动，实现生产领域各个生产环节之 间的相互衔接。。
“装” 提起
“搬运”
“卸”
放下
2
物料搬运系统
• 定义一
– 如果是分析一个厂区内若干建筑物之间的搬运活动，那就应该取 得厂区布置图。
– 如果分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动， 那就应该取得这两台机器所在区域的布置详图
29
各项移动的分析
• 在分析各项移动时，需要掌握的资料包括：物料(产品物 料类别)、路线(起点和终点，或搬运路径)和物流(搬运活 动)。
3
物料搬运系统
• 物料搬运系统设计的基本原则
(1)规划原则 (2)系统化原则 (3)物流原则 (4)简化原则 (5)重力原则 (6)空间利用原则 (7)单元尺寸原则 (8)机械化原则 (9)自动化原则 (10)设备选择原则
(11)标准化原则 (12)通用性原则 (13)减少自重原则 (14)利用率原则 (15)维修原则 (16)失效原则 (14)控制原则 (18)能力原则 (19)绩效原则 (20)安全原则
– 固体、液体还是气体 – 单独件、包装件还是散装物料
24
• 物料的主要特征
物料的分类
25
物料的分类
• 其他特征：数量、时间性、特殊控制
产品与 物品的
单元物料的物理特征
其他特征
类
物料名 实际最
称
小单元
尺寸 长 宽高
重 形 损伤的可能 状态
数量 时 特 别
量 状 性（对物料、 （湿度、 （产量） 间 殊
A
B
A
B
A
B
C D
C D
C D
D—直达型 适用于物流量大、 距离短或中等、时 间较紧迫时。
K—渠道型
C—中心型
适用于物流量中等或少 适用于物流量小，距离中
量，而距离中等或较长， 等或较远，尤其是运输外
尤其布置是不规则的分 形基本是正方形的而管理
散布置时。
水平较高时。
9
– 物流搬运路线选择
物料搬运方法及选择原则
16
• 物流搬运系统设计五要素
搬运系统分析概念
17
物料分析
移动分析
方法分析（确 定合理经济的
搬运方法）
SHA的程序
主要输入因素：P、Q、R、S、T
1、物料的分类
2、布置
3、各项移动的分析
4、各项移动的图表化
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
7、修改和限制
8、各项需求的计算
方案A
方案B
15
51.7
98.9
16 118.9 17 61.6
15.3 18
129.7
注：只有物流没有距离
64.6 11 3
12 3 13
3 50.8
19
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各项移动的图表化
• 在布置图上绘制的物流图
接线器零件生产 P
接地杆生产和包装
锚定装置 生产和包装
工具装配线
8.0m a 660 kg a
3.2m
电线夹装配线
料归为一类。 – 对每种物料写出分类说明。
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物料系统布置
• 对物料鉴别并分类后，根据SHA的模式，下一步就是分析 物料的移动。在对移动进行分析之前，首先应该对系统布 置进行分析。布置决定了起点与终点之间的距离，这个移 动的距离是选择任何一个搬运方法的主要因素。
– 当进行某个区域的搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域 的布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用的。
方案C
9、方案的评价
选 定
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SHA的图例符号
• 在SHA模式各步骤中运用搬运分析技术时，要用到一些图例符号。包括各种符 号、颜色、字母、线条和数码。用这些图例符号标志物流的起点和终点，实 现各种搬运活动的图表化，评定比较方案等等。
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• 流程图的表示方法
SHA的图例符号
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Байду номын сангаас
• 物流量的表示方法
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