购销协议
供方：合同编号：A015
需方：通林矿业投资股份有限公司签订地点：通林公司
签订时间：2012年9 月23 日
一、产品名称，型号，数量及单价等
序号产品名称规格型号数量单位单价备注托辊Φ108×280100 个100
合计
二、产品交货期：2012年10月10日。
三、交货地点：钟山一矿。
四、质量标准：
1、必须是国标材料；
2、有相应的合格证、质保书及拉力试验证明；
3、质保期：一个月。
五、运输方式：
由供方负责运送到钟山一矿。
六、验收标准方法及提出异议期限：
由需方或需方指定人负责现场验收，如有质量方面的缺陷时，在一个月内提出相应的理赔。
七、结算方式及期限：
货到付款，供方开具增值税发票，开票信息由需方提供。
八、其他补充事项：
九、本合同一式两份，双方各持一份，双方签字或盖章有效。
供方：需方：
单位名称：单位名称：贵州通林矿业单位地址：投资股份有限公司委托代理人：单位地址：麒麟花园15F
委托代理人：
开户行：
账号：
皮带机托辊的作用 皮带机托辊选用黑色橡胶皮带可以应用于袋装物体或砂石料、煤块的重载形输送。并可以在皮带上增减挡板、裙边等附件来满足散状物料的输送，在底部加装导向条，可以实现正反输送。还可以在皮带输送机两侧加装操作台，顶部安装照明灯、风扇等附件做成电子、五金行业的装配流水线，通过电器控制来提高自动化程度，减少人工投入，降低企业投资成本，提高企业生产效率。 皮带机托辊适用于食品，制药，电子，肉类加工行业中。由传动辊筒，张紧辊筒，支撑板，托辊，马达，承载皮带组成。 托辊是输送机的重要部件，种类多，数量大，托辊的质量直接影响着输送机的质量。 皮带机的托辊决定了输送机的使用效果，特别是决定输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。 皮带输送机对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻,回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。 生产厂家 溧阳市九工机械制造有限公司拥有国内自动托辊流水线，代表了最先进的托辊制造水平。托辊年生产能力40万支，是国内规范输送机零部件专业制造商。产品出口中东，欧洲的等一些国家地区。 溧阳市九工机械制造有限公司技术力量雄厚，设备加工能力足。我厂建产建全了检测机构，并拥有高精、细检测器具，主要产品有脉冲袋式除尘器，带式输送机，皮带机托辊，皮带机改向滚筒。拥有国内自动托辊流水线，代表了最先进的托辊制造水平。托辊年生产能力40万支，是国内规范输送机零部件专业制造商。产品出口中东，欧洲的等一些国家地区。 皮带机托辊的作用 皮带机的托辊决定了输送机的使用效果，特别是决定输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。皮带输送机对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻,回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对皮带输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。
皮带输送机托辊主要性能指标与比较 在散状物料的输送中皮带输送机起着重要作用，托辊是皮带输送机中的重要部件之一，一般情下其造价在输送机中占第二位。在皮带输送机中运转部件最多的也是托辊，因而它的性能如何、寿命长短和可靠性高低等，将直接影响输送机维修工作量大小、运营成本高低和运行的可靠性等等。目前市场上托辊种类繁多，性能差异很大，从使用寿命上看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废，而有的可正常运转十几年而不坏。当然其价格差别也比较大，这就给用户在选择上带来困难。 1、托辊的寿命与可靠性 托辊的寿命可分为理论寿命、计算寿命和使用寿命。理论寿命一般是指轴承的标准寿命, 由轴承生产厂提供。计算寿命是指在理论寿命的基础上考虑轴承的工作状态、托辊部件制造安装误差、托辊的受力状态和托辊轴的变形等诸多因素换算得出的。托辊的使用寿命比较简单，就是指托辊的实际运转时间。通常把轴承的寿命看作是托辊的寿命，这是符合实际的，因为在绝大多数情况下托辊的损坏都是由于轴承失效而致。 影响托辊寿命的主要因素有：托辊轴承的类型及其承载能力，托辊的选择是否正确，托辊的工作环境以及润滑条件等。 按国标规定托辊的寿命不低于2万h，影响这一指标的因素很多，首先是轴承的选择，目前国内大多数厂家选用深沟向心球轴承，而国外有用圆锥滚子轴承的，如美国朗艾道公司制造的注油托辊就是采用圆锥滚子轴承。从寿命看球轴承的使用寿命就是计算寿命，而圆锥滚子轴承的使用寿命与计算寿命不同，一般情况下使用寿命是计算寿命的3倍，那么为什么多数厂家选用深沟心球轴承？目前大多数人认为向心球轴承有如下优点：(1)价格较圆锥滚子轴承低；(2)运转阻力相对小一些；(3)允许加工误差大一些, 托辊轴承变形对其寿命影响不大。 2、托辊的运转阻力 托辊的运转阻力分为静旋转阻力和动旋转阻力两种，动旋转阻力是在加载的情况下测试的，其数值一般在2.5～4.35N之间。滚子的旋转阻力将影响皮带输送机运行阻力的大小、功率消耗的多少以及辊壳的磨损等。从制造上看托辊旋转阻力与轴承的种类、规格、装配游隙、轴承的同轴度、润滑油的种类、润滑方式和密封结构等有关，国内外较好的托辊的旋转阻力可以达到0.5N，差的可以达到6N，差别很大。一般来讲圆锥滚子轴承的旋转阻力比球轴承的旋转阻力略大一点，但在加工质量和润滑条件良好的情况下几乎是没有差别的。除此之外，皮带输送机的运行阻力不完全取决托辊阻力，胶带和物料的变形阻力占了相当大的比重，即使用圆锥滚子轴承托辊的输送机的实际运转阻力(消耗的功率)同球轴承托辊输送机一样。 3、托辊的径向跳动与运转噪声 托辊的径向跳动主要取决于辊壳的径向偏差，一般允许的跳动值在0.5～1.9mm，管径越大允许的径向跳动也就越大。托辊径向跳动值的大小，对输送机的稳定运行有较大影响，尤其是在高速运行的情况下，过大的径向跳动可能引起输送机剧烈振动，使其不能正常运转。托辊运转的噪声也与径向跳动有关，因此控制径向跳动是高速输送机托辊的关键问题之一，有效的办法是采用径向偏差较小的焊缝钢管。轴承对托辊运转的径向跳动及噪声也有一定的影响，相对来讲圆锥滚子轴承的径向跳动比球轴承小一些，运转噪声也小。
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
皮带输送机用托辊 JIS B 8803 （译文） 1990年7月1日改正 日本工业标准调查会审议 日本规格协会发行
日本工业规格 皮带输送机用托辊 1适用范围这种规格主要适用于运送矿石、土砂、煤炭、粮食、碎石等固定形状橡胶输送机两侧以及两侧使用的托辊。 关于托辊架的标准，在后面有附属书 参考1 以下是这种规格的引用规格 JIS B 0140 输送机用语 JIS B 0141输送机用语 JIS B 1001 螺丝孔径和通过孔径 JIS B 1180 六方螺丝 JIS B 1521 轴承 JIS B 3101 一般构造用压延钢材 JIS B 3444 一般构造用碳素纲钢管 JIS B 3445 机械构造用碳素纲钢管 JIS B 3452 配管用碳素纲钢管 2 以下是对应的国际规格 ISO 1537—1975 2 使用词语的定义词语的定义来源与JIS B 0140以及JIS B 0141。 3 种类和记号如表1 4品质 4．1 性能托辊能用一只手轻松拨动，回转灵活，托辊轴承部分在普通的状态下，必须使用使水、灰尘、难以进入的构造。 4．2 外观外部表面必须良好，没有使用上的有害缺点。 特别注意托辊表面光滑，不得有裂纹、断裂、凹陷以及其他的有害缺点。 5 尺寸托辊的尺寸看表2 表2使用的记号是从图1得来
图1托辊的形状（例）
表2托辊的尺寸
没有标注公差要求的尺寸表示的是基本尺寸。
6： 材料 材料必须使用符合表3或和表3同等以上质量的材料。 表3 材料 7：检查 必须对品质、尺寸、材料进行检查，符合4—6项的规定。 8：辊子的标记方法 标记表明规格号码、种类的记号、皮带的宽度、辊子直径、辊子使用外管 的长度以及中心轴直径。 9: 表示 必须在制品和包装（容器，装箱单，送达书）适当的位置表示以下内容 （1） 关于制品的名称的事项 （2） 制品的制造者的名字或代号 皮带宽度 托辊直径 托辊管子长度 托辊轴径
皮带输送机技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度 高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。
皮带机滚筒与托辊技术要求 一、滚筒 1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。 2、滚筒直径≥630结构采用铸焊结构，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。 3、采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。 4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于12mm，800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。 5、使用寿命≥3万小时 6、、滚筒的主要技术参数 滚筒外圆径向跳动 改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mm φ＞800mm时≤1.40mm 传动滚筒φ≤800mm时≤1.05mm φ＞800mm时≤1.40mm 静平衡精度G40 二、托辊 1、托辊壁厚≥3.5毫米，钢管内需涂防锈漆。 2、托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。 3、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不得超过12%。,托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜
皮带输送机高速托辊的设计及选用 皮带输送机中的托辊用于支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过技术规定，使输送带沿预定的方向平稳运行。托辊按其用途主要分为承载托辊、回程托辊、缓冲托辊和调心托辊。托辊是影响输送机使用效果的关键部件之一，约占整机质量的30%～40%，占整机价格的25%～30%，是日常管理、维护和更换的主要部件。托辊的设计和选用对于皮带输送机的正常使用、稳定运行、维护、功率消耗和整机价格都有着重要影响，尤其是在高带速情况下，对托辊的要求更加严格。 托辊作为皮带输送机的主要部件，随着带速的提高，对托辊的要求也越来越严格。影响托辊高速运行的主要因素在于托辊的圆跳动量与旋转阻力；托辊高速运行时托辊的密封结构由于发热等原因，防尘与防水都会受到影响。本文提出的高速托辊结构设计如图1所示。 1-筒体；2-轴；3-内密封圈；4-轴承座；5-轴承；6-迷宫形外密封圈；7-迷宫形内密封圈； 8-接触式密封圈；9-压紧圈；10-内挡圈；11-凸环；12-外挡圈；13-挡板；14-挡环 图1 高速托辊的结构 1、密封结构 密封结构是影响托辊使用寿命和运转阻力的重要因素。目前，市场上托辊的密封结构主要有两种形式： (1)非接触式密封(如迷宫密封)。这种密封方式运转阻力小，但在高速运行时，由于内摩擦的存在，必然导致热量的产生，随着气压的变化，粉尘颗粒伴随着吸气过程进入轴承密封腔内，甚至导致轴承在干摩擦状态下运行，加剧轴承的磨损。 (2)接触式密封。密封效果较非接触式好，但是运转阻力偏大，在温差和压差较大、分布不均匀的情况下，密封唇的弹性变形也不一致，致使密封效果变差。 单纯靠增加密封通道数和密封长度来增加密封效果很不理想。迷宫式密封结构的第一道旋转间隙是解决密封问题的关键，这一间隙出现问题，煤泥或水分就会流入内部的迷宫通道，引起托辊失效，这样迷宫道数再多也毫无意义。 本文提出的托辊采用了轴向迷宫密封加接触式密封的复合结构，其特点是： (1)轴向迷宫式密封的密封道数不受轴承径向尺寸的影响，可适当增加。轴向迷宫的密封面与水流的离心力方向一致，托辊旋转时已进入密封的水分在离心力的作用下会沿着密封面流向迷宫的尖端，为加强效果，内密封圈的尖端可以考虑采用圆弧形结构。 (2)在迷宫密封的最外侧加一密封圈构成接触式密封，既能有效解决迷宫密封的“呼吸问题”，也不会像其他复合密封结构那样增加轴承座的深度。密封圈采用高分子聚四氟乙烯材料，质量轻，耐腐蚀，摩擦系数比其他工程塑料小。 (3)内挡圈上加一凸环(见图1)，在粉尘或水进入内外挡圈的间隙时改变轴向运动趋势。在满足既定的安装条件下，托辊高速运行时，凸环与外挡圈之间会形成真空，可保证密封效果。 2、工艺特点与材料选用