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四、 露天矿防尘一般措施 • 采场运输路线洒水 • 降低粉尘含量 • 孔口捕尘罩 • 个体防护
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五、 防尘供水 矿井应建立防尘供水系统： • 供水方式：集中供水 • 水量：不小于每班的耗水量 • 水压：一般应静压供水 • 水质：固体悬浮物不大于150毫克/升； PH值6.5—8.5
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第2节 矿山防灭火p136
矿山火灾：是指矿山企业内所发生的火灾。 一、矿山火灾的类型及危害 （一）类型： 按地点不同： 地面火灾 井下火灾 按原因不同： 内因火灾：有自然发火的矿床，因矿床本身物质变 化和化学反应热引起。如铜矿、铅锌矿、硫铁矿、锰矿 外因火灾：外界火源引起。如电缆着火、机电设备 烧焊等引起。 （二）危害
主扇风硐 风桥 挡风墙（密闭） 风门 调节风窗 扩散器
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（二）通风系统应满足的要求/条件 • 1、通风系统稳定安全可靠 • 2、必须采用机械通风 • 3、非煤矿山尽量采用对角式通风 • 4、不得采用箕斗或混合井做进风井 • 5、各采掘工作面应采用独立通风， • 6、井下火药库、充电峒室必须有独立回风道，井 下破碎峒室、主溜井的乏风要直接引入回风道 • 7、采场、二次破碎巷道和电扒道，应利用全风压 通风，电耙司机应位于新鲜风流内 • 8、通风井做安全出口时，需设人行梯
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第3节 矿 山 防 治 水p139
突然涌水的原因：有水源又有通道： 导水构造带：导水断层、破碎带、裂隙带 岩溶通道：岩洞、裂隙、暗河 地下水大面积疏干，引起地层塌陷，造成新的通道 采矿破坏上覆岩层，形成导水裂隙带 地质钻孔突水 老窿积水 矿山地面防排水 留设保安矿柱 堵漏防渗 铺底、注浆 设排洪沟
八、局部通风
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（一）利用矿井总风压通风 1、利用纵向风帐导风
2、利用风筒导风
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（二）局扇通风
1、局部通风方式：压入式、抽出式、混合式 2、局部通风机布置： 压入式：局扇安在进风侧距回风侧不小于 10m，风筒口距工作面10－15m 抽出式：局扇安在回风侧，距进风侧不小于 10m，风筒口距工作面不大于5m 混合式：压入风量应大于抽出风量10－20 ％，压入式风筒口距工作面10－15m，抽出式 风筒距工作面20－25m
矿山井下防治水措施 全面掌握水文地质资料 预先排水疏干 留足防水矿柱 注浆堵截水源 超前探水 安全放水 设置截水构筑物：水闸墙、防水门 井下排水：设水仓、三台同等能力水泵： 任一台必须在20小时内排出一昼夜的正常 涌水量 任两台必须在20小时内排出一昼夜的最大 涌水量
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南场采选厂
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• 2009年4月3日
安全生产培训之
四、矿山通风与防尘
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内 容 提 要
1、矿井通风与通风系统 2、矿井所需风量计算 3、矿山防尘
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第1节 矿井通风与通风系统
一、矿井通风的基本任务 不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空 气，稀释并排除各种有毒有害气体、放射性 和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确 保作业地点良好的空气质量，创造一个安全、 舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提 高劳动生产率。
外部征兆：有明显的氧化结块，老采区或生产
区段温度异常：坑木出汗、坑木发黑、冒蒸气、空气 温度升高、岩石温度升高、头痛气闷、地下水变红等
空气成分变化：
出现CO、SO2、H2S气体且浓度逐渐增加
内因火灾的预防与扑救措施 内因火灾对通风的要求 1.采用分区式通风 2.反风装置可靠 3.压入式通风或抽压混合式通风 内因火灾对开拓采准的要求 1.中段和采区二个安全出口、终端高度小、避免木支护 2.尽量采用多井布置 3.阶段运输巷和沿脉巷尽量布置在不宜自燃的地段 4.尽量采用后退式开采 及时封闭 预防性灌浆和灌浆灭火 火区管理 密闭火区，建立火区管理档案，严格观测 启封火区要谨慎、制定措施
有备无患，永保平安！
谢谢！
外因火灾的扑救： 及时扑灭火源；迅速报告；及时撤出受威胁地区人员； 电器设备着火及时切断电源；封闭火区；矿井反风等
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三、内因火灾的原因、预防与扑救
内因火灾的必备条件： 有易燃的矿物存在 有连续供氧条件 热量容易积聚 影响内因火灾的因素： 地质及矿床赋存条件 采矿方法 通风系统 巷道布置 自燃检测预报等
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第2节 矿井风量计算
一、全矿总风量计算 Q=K（Q采+ Q准+ Q掘+ Q硐+ Q其） K——风量备用系数，取1.25---1.5 二、工作面风量计算 按排炮烟：Qi=25Ai （米3/分） Ai----第i个工作面一次爆破炸药量，千克 按排粉尘：Qi=SiV (米3/秒) Si ----第i个工作面的过风断面，米2 V----最低排尘风速，取0.15—0.25米/秒 按人数： Qi=4Ni （米3/分） Ni----第i个工作面同时作业的最多人数
中央式
对角式
分区式
回 风 井
进 风 井
中央式通风
对角式通风
抽出式通风
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五、 通风质量要求 1、采掘工作面进风流，氧气不低于20％，二 氧化碳不高于0.5％ 2、作业地点粉尘含量不超过2mg/立方米，入 风井和采掘工作面进风流中粉尘含量不超过 0.5mg/立方米 3、禁止明火直接加热进入矿井的空气
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首燃物的着火点
首燃物名称 着火点℃
粉末状胶黄铁矿 经过预氧化的硫铁矿 燧石黄铁矿 丢在采空区的炭化木材 压碎劈裂坑木 炭质页岩 元素硫
100～210 120~150 190 137~147 150~200 200~250 200
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自然发火的初步判定 高硫矿或矿（岩）含硫、含炭的矿山中： 断层、破碎带附近，有含硫磺铁矿、含硫高的矿 石或含炭的矿岩； 有经预氧化的磁黄铁矿、胶黄铁矿、白铁矿、元 素硫等首燃物；
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四、通风有关术语 1、对角通风：回风井位于开采矿体的两端 2、中央式通风：进、回风井并列布置在矿体 走向的中央 3、串联通风：某作业地点的乏风又进入另一 个作业地点 4、抽出式通风：主风机安装在回风井，靠负 压抽出矿内乏风 5、压入式通风：风机安装在进风侧，靠正压 给矿井通风 6、混合式通风：压入式和抽出式风机并用
4、热水和高硫矿井空气温度不得超过27℃， 矿井进风空气温度不低于2℃
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六、 风速要求
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七、 通风方案与通风方式
通风方案 1、集中式通风与分区通风 2、进回风井的布置形式 对角式、中央式、混合式 3、多级站压抽式通风 通风方式是指主风机的布置和工作形式 抽出式 压入式 混合式 主风机的选择： 主扇必须保证连续运转，并有相同型号、性能的备 用主扇；主扇能在10分钟内实现反风 主扇分类：离心式，轴流式
二、进风及作业场所粉尘最高容许浓度
1.进风井巷和采掘工作面的风源： 0.5mg/m3 2.作业地点 井下所有作业地点的粉尘： 2mg/m3 含有10%以下游离二氧化硅的煤尘： 10mg/m3 放射性粉尘（铀、钍等）： 0.02mg/m3
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三、 井下防尘一般措施 降低粉尘量： 湿式打眼、水封爆破、改革技术和工艺 防止尘云扩散： 洒水、喷雾、水幕、密闭、抽尘 通风除尘： 用适当的风量和风速把粉尘稀释并带走 个体防护 戴口罩、眼镜等
九、矿井通风检测和管理
1、矿井通风检测 工作面、巷道及各用风地点风量、风速、湿度、温 度、粉尘一般应每旬测定一次 矿井通风能力测定，一般应每年进行一次，主要测 定主扇工作状况、风量、风压、矿井通风阻力 2、矿井通风管理 主扇能在10分钟内实现反风，每年要进行一次反风 试验，反风量应大于正常风量的40％ 主扇机房设有风压、电流、电源、轴承温度等参数 测量仪表。每班对主扇运转情况检查记录 通风设施，包括风门、风窗、风桥定期检查、检修， 确保完好 含铀金属矿及大爆破通风，应有专门设计，并根据 矿床特点采取相应措施
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透水淹井事故处理
1.立即组织抢救，防止事故扩大，立即撤出人 员，对伤亡事故如实报告 2.查明突水原因，观察水文变化 3.如属岩溶塌陷区突水，迅速向塌陷区群众发 出警报 4.关闭防水闸门，对闸门内水压进行观测 5.堵截透水点，并注意有无再次透水的可能性
先堵后排----奥陶水
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三、硐室风量计算 井下炸药库： Qi=1---2 (米3/秒)
井下电机车库： Qi=1---1.5 (米3/秒)
井下压风机房： Qi=2.3Wi (米3/分) 井下水泵房或绞车房：
Qi=0.4ห้องสมุดไป่ตู้Wi (米3/分)
最后用风速验算
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第3节 矿 山 防 尘p133
一、粉尘的产生及危害 粉尘：矿山生产过程中产生，并能较长时间地 悬浮于空气中的细微颗粒（粒径40微米以下） 1、粉尘的产生 凿岩、爆破、装车、运输、溜井放矿、扒矿、 破碎峒室破矿、翻车机卸矿等 2、粉尘危害 有的具有爆炸性 有的具有毒性或放射性 含二氧化硅（小于5微米）致矽肺、尘肺病
地表空气组成：
二、矿井主要有毒有害气体的危害及最高允许浓度
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三、通风系统及要求
（一）通风系统： 是通风动力、通风网络和控制设施的总称。 通风动力：使空气在井巷中流动的动力（风压）
自然风压——自然通风 机械风压——机械通风
通风网络：由风流通过的井巷组成 控制设施：用来引导流向、控制风量和切断风流的 （通风构筑物） 装置
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谢谢！
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第十一章
矿山灾害预防与处理
矿山防灭火 矿山防治水
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第 1节 概 述
一、常见的矿井灾害类型 水、火、矿尘、顶板 二、 矿井其他危险因素 机电、爆破器材及作业、有毒有害气体、 放射性气体、冲击地压 三、灾害后果 人身伤亡 财产损失 影响生产 破坏资源 污染环境