钢铁材料热处理及组织性能班级：机设13-A1姓名：朱铭书学号：120133404056摘要：钢材是当前社会运用最广泛的材料之一，具有非常悠久的历史，它推动了社会的大力发展，促进了社会的进步。

作为结构材料．钢的组织和性能在很高的层面决定了产品的质量，因此，在选取钢铁材料时主重其组织与性能。

然而，回望钢铁发展的历史，钢组织与性能与材料成分和热处理工艺有着千丝万缕的关系，通过改善材料成分和热处理工艺可以有效提升钢组织与性能。

本文将对钢铁材料热处理及组织性能做浅显分析。

正文：一、钢的退火与正火1、钢的退火是将工件加热到工艺要求的温度，经过适当的保温以后，在缓慢冷却下来的热处理工艺过程。

加热温度在Ac3点以上的称为完全退火；加热温度在Ac1和Accm之间的称为不完全退火或球化退火；加热温度在A1点以下称为低温退火；还有扩散退火等退火工艺。

退火的加热速度一般不受限制，但对于高合金钢和大截面工件，升温不可过快，否则，由于导热性差，引起很大的热应力，使工件产生变形甚至开裂。

一般将升温速度控制在100～180℃/h比较适宜。

加热时间是根据工件的有效厚度，并考虑装炉量、装炉方式和加热方法确定的，可以查阅热处理手册加以确定。

退火的冷却方式是根据退火工艺的具体要求进行。

（1）完全退火只适用于亚共析钢，加热温度为Ac3＋（20～30℃），合金钢可以略微高于此温度，保温足够时间后，随后缓冷（炉内冷却或按要求的冷却速度冷却）到550～500℃以下，再空冷。

在加热和冷却的过程中，钢的内部组织全部进行了重结晶，即发生了加热时的奥氏体化和冷却时的奥氏体分解转变。

所以完全退火又称重结晶退火。

在重结晶过程中经历了两次形核长大，因此细化了晶粒。

完全退火使钢获得了接近平衡状态的细晶粒组织，同时消除了焊接、铸钢、热锻轧钢中的粗大组织和魏氏组织，以及因终锻、终轧的温度过低造成的带状组织。

完全退火还提高韧性，消除因冷速较快造成的内应力，降低含碳较高的亚共析钢硬度，以利于切削加工，并为后续淬火工艺作好组织准备。

普通退火依靠控制冷却速度来控制转变温度，很难恰到好处，很难控制退火的组织和硬度。

另外，工件内外冷却速度差别较大，发生转变的温度不同，因而心部冷却慢，转变温度高，组织偏粗，硬度偏低，内外组织不均匀。

等温退火工艺可以准确的控制过冷度，保证工件内外在同一温度下进行转变，组织均匀，并可大大缩短工艺周期。

（2）不完全退火不完全退火的加热温度在在Ac1和Accm之间，即Ac1＋（20～50℃）。

主要用于共析钢和过共析钢，得到的组织是粒状珠光体，所以又称球化退火。

球化退火的目的是降低硬度，便于切削加工，并为淬火做好准备。

高碳钢球化退火前的组织不应有网状碳化物，因为网状碳化物，特别是粗片的碳化物，在球化退火的过程中是不能消除的。

网状碳化物应在球化退火前消除。

工具钢和轴承钢等高碳钢在淬火前均要求粒状珠光体组织，对于网状和球化组织的状态均有严格的质量要求。

（3）扩散退火主要应用于合金钢铸件和铸锭，目的是消除铸造时形成的晶内偏析，使成分均匀化，所以扩散退火又称为均匀化退火。

扩散退火的实质，是使合金元素原子充分扩散，使晶内合金成分均匀。

所以扩散退火的工艺特点是，加热温度高，保温时间长。

加热温度一般在Ac3以上150～250℃，对于高合金钢铸件特别是铸锭甚至高到1100～1200℃。

加热温度高，扩散速度快，但是要低于固相线100℃，以防止过烧。

保温时间一般在10～15h左右，时间过长，工件烧损严重，能源消耗大，成本增高。

钢经扩散退火后，晶粒会严重长大粗化，因此需要再进行一次重结晶退火来细化晶粒。

（4）低温退火（去应力退火）加热温度在A1点以下，一般在500～650℃之间，加热保温后，应缓冷到200℃左右，再出炉空冷。

低温退火是为了消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件和机械加工件的残余应力，提高尺寸的稳定性。

2、钢的正火将钢加热到上临界点（A3、Acm）以上，进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却（有时吹风或喷雾冷却）的热处理过程称为正火。

正火与退火相比，冷却速度比较快，接近共析成分的碳钢（含碳量ωc0.6％～1.4％）正火后得到珠光体或索氏体的伪共析组织；中碳钢正火后的组织是少量铁素体加伪共析组织；对于低碳钢，正火后的组织中珠光体量多偏细（与退火相比较）。

正火可以细化组织，消除热加工的过热缺陷，使组织正常化。

同时提高钢的硬度和强度。

对于低碳钢，正火的加热温度是Ac3＋（100～150）℃，目的是细化组织，提高强度，提高硬度，便于切削加工。

因为碳钢退火的硬度太低，切削时容易“粘刀”，粗糙度高，效率低。

对于中碳钢，正火的加热温度是Ac3＋（50～100）℃，目的是代替调质处理，为高频淬火做好组织准备。

调质处理需经淬火，易造成工件变形，且成本高。

对于高碳钢，正火的加热温度是Accm＋（30～50）℃，目的是消除网状渗碳体，为球化退火作好组织准备。

正火用于铸铁件，可以增加基体的珠光体含量。

提高强度和耐磨性。

二、钢的淬火将钢加热到临界点以上，保温一定时间进行奥氏体化，然后在水或油中快速冷却，使奥氏体冷却到Ms点（奥氏体开始向马氏体转变的温度）以下发生马氏体转变的热处理工艺。

钢的淬火组织主要是马氏体，虽然马氏体不是热处理所要得到的最终组织，但马氏体在经适当的回火，可以使钢获得需要的组织和使用性能，最终达到热处理的目的。

1、淬火加热温度亚共析钢的淬火加热温度约为Ac3＋（30～50）℃，亚共析合金钢可以是Ac3＋（30～70）℃。

加热温度过高，易使奥氏体晶粒粗大，也浪费能源。

加热温度偏低，可能会有一些铁素体未转变成奥氏体，淬火冷却时铁素体不发生变化，保留在淬火组织中，使钢的硬度不足。

有些亚共析合金钢，加热到两相区（Ac1～Ac3之间的的温度）进行“亚温淬火”，再经适当的回火配合，也取得了良好的强韧化效果。

某些高合金钢经过超高温加热，使一些第二相尽量溶入奥氏体中，淬火回火后断裂韧性有显著的提高。

对于过共析钢，淬火前的组织应是粒状珠光体，淬火加热温度为A1＋（30～50）℃。

从这一温度淬火，可以得到细小的隐晶马氏体加粒状碳化物组织。

这种组织硬度高，并由于有粒状碳化物存在耐磨性好，韧性也能满足要求。

如果加热温度过高，碳化物会全部溶入奥氏体中，奥氏体晶粒粗大含碳量高，Ms和Mf点（马氏体转变终了温度）下降，淬火组织中有粗大的马氏体片和相当多的残余奥氏体，这种组织使钢的脆性增加。

由于淬火组织中没有硬的碳化物颗粒，钢的耐磨性不高。

2、淬火冷却冷却介质，第一类冷却介质主要包括水质淬火剂和油质淬火剂，他们使工件的冷却曲线特点是，先慢后快又变慢。

水是碳素钢淬火最常用的淬火介质。

油是合金钢常用的淬火介质，油的使用温度必须低于其闪点80～100℃，以防着火。

第二类淬火介质包括盐浴、碱浴和金属浴等。

3、淬透性是钢的一种热处理工艺性能，表征钢在淬火时所能得到的淬硬层深度。

淬硬层深的钢淬透性好。

4、淬火方法对淬火冷却的要求是：达到要求的淬火硬度，达到要求的淬火深度，不出现淬火组织缺陷，不开裂，产生的变形应在允许范围以内。

（1）单液淬火工件在奥氏体化以后，放入一种冷却介质中一直冷却到室温。

冷却介质可以是水、油、空气（静止的或流动的）或者是喷雾冷却等。

通常碳素钢因其淬透性差，需要快冷，多用油淬；合金钢因其水淬容易开裂，具有较高的淬透性，常用油淬。

单液淬火的优点是操作简单、经济，容易实现机械化和自动化；缺点是淬火应力大，易导致变形和开裂，因此多用于形状简单零件的淬火。

（2）双液淬火工件加热到奥氏体化后，首先放入水中冷却到Ms温度附近，在快速转移到油中较慢地冷却到室温。

这种先水后油的淬火方式，可以有效的降低淬火组织应力，减小淬火变形和开裂的倾向，多用于高碳的工具钢。

其缺点是工件在水中的停留时间难于掌握，取出太早，工件进入油中冷却慢易发生分解转变得到非马氏体组织，使工件的硬度达不到要求；工件取出太晚，在水中发生了马氏体转变，产生很大的组织应力，使工件变形甚至开裂。

（3）分级淬火将奥氏体化的工件先置于温度约为Ms 点的盐浴或碱浴中冷却，待工件内外温度一致后，再取出在油中或空气中冷却。

分级淬火可以使工件淬火应力降至很小，淬火变形小，适用于形状复杂界面不均匀的工件淬火。

但因为盐浴、碱浴的冷却能力较小，停留时间又不能太长，此法多用于尺寸较小、变形要求严格的精密零件等。

（4）等温淬火将奥氏体化的工件放在盐浴或碱浴中，长时间等温最终获得下贝氏体的热处理工艺操作。

四、钢的回火将淬火钢加热到A1以下的某一温度，保温，然后冷却到室温的一种热处理工艺。

回火可以减少或消除应力，可以根据加热温度调整回火后所得到的组织和性能，稳定尺寸，使工件达到服役状态的要求。

随着回火温度的升高，碳钢的硬度下降，强度也降低，而塑性升高。

在硬度相同的情况下，淬火回火组织的塑性和韧性优于正火组织。

钢经淬火回火后，获得的组织中强化相是粒状均匀分布的，具有好的综合力学性能。

回火处理最后决定钢在使用状态下的组织和性能。

回火不足（回火温度偏低或时间不够）硬度偏高，还可以补充回火；由于回火温度过高或者时间过长，造成回火过度使回火硬度过低，则必须重新淬火。

（1）低温回火回火温度是150～250℃，得到的组织是回火马氏体。

低温回火的主要目的是降低钢中的淬火残余应力和脆性，其性能特点是有高的硬度（58～64HRC）和耐磨性，疲劳强度高。

各种高碳工具钢、冷作模具、滚动轴承和渗碳的结构件都采用淬火低温回火工艺。

对于尺寸稳定性要求很高的精密零件，需经低温长时间回火或多次低温回火，稳定组织和充分消除残余应力。

（2）中温回火回火温度是350～500℃，一般得到回火托氏体。

其性能特点是具有一定的韧性，同时又有较高的弹性极限和屈服强度。

主要应用于各种弹簧零件和锻模，也可以用来处理要求有高强度、硬度和一定韧性的工件，如刀杆、轴套等。

（3）高温回火回火温度500～650℃，回火后的组织是回火索氏体。

主要目的是使钢获得强度、硬度和塑性、韧性有良好配合的综合力学性能。

淬火加高温回火处理，通常称为调质处理，或简称调质。

调质广泛应用于各种重要的结构零件，如各种轴、齿轮、连杆和其他重要的连接件等。

对于有高温回火脆性倾向的钢，高温回火时应在水或油中快冷。

（4）高温软化回火回火温度是A1－（20～40）℃得到的组织是回火珠光体，主要用于马氏体钢的软化和高碳合金钢淬火返修品的返修预备处理。

马氏体钢都是高淬透性钢，奥氏体化以后空冷都能淬上火得到马氏体，硬度高，不便于机械加工，只有通过高温软化回火才能使硬度降下来。

回火珠光体的热处理工艺性也很好。

2、回火时间在各个温度回火时，最初半小时内组织和性能的变化比较快，随后逐渐变慢，回火2h 后变化就很慢了。

因此，在实际生产中回火时间一般不超过2h。