隔震支座安装施工技术资料
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-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
隔震支座安装工程施工技术资料
编写：阿拉塔
审核：宋廷苏
无锡圣丰建筑新材料有限公司
2017年8月15日
隔震支座安装技术交底
确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上。

3、绑扎下支墩钢筋
安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。

为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋的竖向投影的位置，以尽量避免预埋锚筋后放被承台的主筋阻挡的情况发生。

钢模板顶面标高应与下支墩顶面标高相同。

4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定
预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点，为此采取以下措施：
（1）预埋钢套筒上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确（见图4-1、4-2。

此过程测量是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。

根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图4-3，短钢筋宜选用Φ10，与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切割平整）。

图4-1 预埋套筒及定位预埋板定位示意图
图4—2预埋套筒及定位预埋板定位
预埋定位版中心开孔
短钢筋位置范围
定位预埋板预留螺栓孔
图4—3 短钢筋位置图
（2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连（见图4-1、4-2）。

（3）为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋底部点焊定位钢筋与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。

5、下支墩侧模安装
安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。

侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，
必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态模板加固应牢固可靠。

6、下支墩浇筑
采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击。

在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋，并且禁止工人踩踏预埋板件，以防止轴线、标高及平整度产生偏差，影响安装质量。

浇筑完毕后，注意混凝土的养护。

7、安装隔震支座
混凝土养护5天后，且混凝土强度不小于10 N/mm2即可进行隔震支座安装，考虑到混凝土强度不够，7天后再将螺栓拧紧。

安装隔震支座前，应先清理干净下支墩（或柱）上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，最好对预埋钢板上表面进行防腐处理（见图4-4）。

清理完毕后先将定位预埋钢板上的螺栓M1及胶套筒（见图4-1、4-2）取下，再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损坏支座和下支墩混凝土。

待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓M1拧入套筒，螺栓M1连接时严禁用重锤敲打。

隔震支座安装完成后用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表。

图4-4 预埋钢板刷防锈漆
8、上部预埋套筒、预埋锚筋固定
将上部预埋锚筋与套筒连接好，再用螺栓M1（见图4-5)连接到隔震支座上。

图4-5 隔震支座连接示意图
9、上支墩底模安装
与常规结构相同。

浇筑混凝土会对底模产生竖向压力，底模会产生竖向变形。

当底模支撑刚度不是足够大时，底模板顶面标高应高于上法兰板顶面标高，避免混凝土浇筑成型后支座法兰板陷入上支墩混凝土中。

10、上支墩钢筋绑扎
依次绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。

此部分施工方法与常规做法相同。

11、法兰板补漆
由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。

12、隐蔽工程验收
上、下支墩混凝土浇筑前，应对隐蔽工程进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并做详细的记录，同时宜留存图像资料。

五、吊装
当使用塔吊或汽车吊等起重机或叉车吊装搬运隔震支座过程中，人不能距离隔震支座过近，不能站在塔吊或汽车吊等起重机起吊的隔震支座的正下方，以避免发生危险。