2010年11月开始每月加工 6 万吨低价劣质原油。若 能够在中转库再争取一台 用于储存劣质油储罐则力 争每月加工8-10万吨低价 劣质原油。
目前，通过炼油部内部原油罐进行加工混炼劣 质原油；原油进装置性质稳定，在工艺指标控 制范围内；在中转库争取一台原油罐用于储存 劣质油的目标未实现，需要进一步做工作、协 调。
2011年1～11月 乙烯平均损失 0.34%、丙烯平 均损失0.62%， 累计减少乙烯损 失(0.94%0.34%)*6*24*33 0=285.12吨，累 计减少丙烯损失 （1.46%0.62%）*2吨 *24*330=133.06 吨，共减少双烯 损失418.18吨， 扣除轻烃价格以 乙烯按1234元\ 吨和丙烯3831元 /吨计算，总共 增加效益86.16 万元。
4 月份生产 DFDA9026 新产品 1979 吨 ， 比 DFDA9020 多创造 经济 效 益 13.85 万 元 。 5 月和 6 月生产 TJZS-2650 新 产 品 2687 吨 ， 比 DFDA-9020 多 创 效 益 236.7 万 元 ，8 月 生产 2650 产 品 1557 吨 ， 比 DFDA9020 多 创 效 益 137.8 万 元 ， 11 月生产 2650 产品 1910 吨，多 创效 益 221.6 万 元 ， 己烯牌号产 品共 创 效 益 284 万 元，新产品 共多 创 效 益 894 万 元 。
烯烃部 陈德明
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提高化工两套抽提装置加工负荷。
两套抽提均未到满负荷生产，大芳烃抽提负 荷33t/h，近期纯苯市场不好，纯苯产品盈利 能力较差，BPX抽提装置暂维持目前负荷。 预计 2011 年 创 效 2010年11月份开始实施。 芳烃抽提切割甲苯计划经过测算 , 没有效益 , 210万元 已经停止,芳烃抽提负荷提至 9m3/h进料, 由于 加氢混合苯质量近期有50% 不合格，抽提负荷 受到限制，暂维持此负荷。 目前重整单元负荷为扩产改造后的满负荷， 在 P-201 、 P-202 的泵 送 能 力、 K-201 的 转速 （ P-201 单 台 76.367 吨 / 小 时 ,P-202 单 台 87.203 吨 / 小 时 ,K-201 允 许 最 大 转 速 11000r/min, 重整 催化 剂最 小 氢 烃 比 1.86 ， 提高 芳产 1% 可提 10月份氢烃比平均1.86），以及 A-201冷却能 高经 济效益 约为 力、D-201、C-2O3、D-217分离效果和重整连 859万元/年 续再生允许的条件下，适当摸索提高重整进 料量，增加芳烃产量。提负荷幅度控制在0.2 吨/次，目标在主要设备能力允许的情况下重 整最高负荷运行。 装 置 11 月 进 行 了 钯 碳 催 化 剂 的 更 换 ， 卸 出 PTA-1500, 更换为 CTP-4 型国产催化剂。从目 前情况看，产品质量稳定，但由于装置前期 中间罐位较低，精制单元负荷基本上维持在 41-42t/h 运转。氧化单元正在逐步提高装置 负 荷 ， 目 前 维 持 在 27t/h ， 富 氧 用 量 在 2200Nm3/h，进行装置优化。春节前基本维持 此状态进行生产，待节后进一步提升装置负 荷。
烯烃部 陈德明
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按 6 年更换 2 批和 更换3批银催化 剂计算长周 期运 银催化剂长周期运行：1、平稳操作，减少氧化反 行效益， 6 年换 2 应波动。2、做好数据监控，及时与专利商沟通。 今年新催化剂到货，根据 现在平均选择性82.5%，反应温度231.7℃。下 乙二醇装 置优化运 批催化剂的 效益 3、加强抑制剂加入量控制，保证氧化反应平稳。 现催化剂运行情况适时更 一步措施：继续做好催化剂的操作优化和数据 行 为 144.30 万 元 / 4、开好膜回收装置，控制好循环气组成。5 、每 换。 跟踪，重点监控反应器入口二氧化碳浓度。 年 。 2011 年 1 ～ 周三次对反应器进出口循环气进行离线分析。 11 月 实 现 效 益 132.28 万元 ，催 化剂性能稳定。
炼油部 沈灏
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做好公司整体氢气资源平衡优化，降低炼油氢气 做好公司 氢气资源 管网压力至 2.0MPa，增大乙烯氢和化工氢转输炼 整体优化 平衡，降 长期。 油气量，尽可能多使用乙烯氢和化工氢，制氢装 低炼油氢气成本 置低负荷优化运行，降低氢气成本。
预计 2011 年 创效 600 万 元 烯烃部 2011 年 1化工 氢 及乙 烯氢 全部 进炼 油 , 制氢 装置 负荷 11 月累计送联力 43000nm3/h ， 化 工 氢 29000Nm3/h 、 乙 烯 氢 、 和 兴 氢 气 380 4100kg/h。 吨，送炼油 氢气 171 吨 ， 效 益 779.68万元。
已制定一炉一案的的操作规程，完成并实施管 理考核办法。APC投用率＞98%；精馏塔塔釜乙 烯损失＜0.5%、丙烯损失＜0.5%。上周乙烯损 2010年12月中旬分析系统 失 0.24% ，丙烯损失 0.30% 。 9 月 5日针对裂解 调整到位。 2011年2月两 炉投退料和切料时的温度变化, 重新对一炉一 台裂解炉先进控制方式进 案进行修订。10月份由于原料变化，造成丙烯 行调整到位。 精馏塔负荷大，对丙烯精馏塔的塔釜排放进行 了优化调整，保证丙烯损失。现在裂解炉APC （二期）方案已经上报。
目前，原油 进装 置性质稳定 ，在 工艺指标控 制范 围内。 优化 防腐管 理组 织， 便于防 腐工 作开 展，及 时发 现腐 蚀隐患 ，解 决腐 蚀问题 ，并 对一 些重点 部位 进行 举一反 三检 测， 杜绝装 置非 计划 停工， 确保 装置 安全平 稳运 行 脱后液化气 硫含 量 达 到 500-700 左右，但是 产品 质量不稳定 ，换 碱周期短， 需要 大量外排碱液
炼油部 郭海东 烯烃部 翟继峰 化工部 安煜
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1、根据生产实际及时调整APC先进控制系统。2、 稳定运行，保证在线分析仪表的准确性。3、通过 离线分析确保ＡＰＣ的投用的可靠性。4、制定乙 稳定裂解 深度，减 烯装置 APC 管理考核办法。 5 、组织开发单位对 少乙烯/丙烯损失 BA101/102两台裂解炉先进控制方式进行调整，保 证三组石脑油、一组轻烃原料裂解工况时可投用 先进控制，增加其实用性。
2011年4月2#、3#常减压完成评估，2011年6月 1#、2#焦化装置已完成原料油设防值评估，10 月上报大修期材质升级计划；9 月底定点测厚 已完成全年计划 86% ，计划2011 年11 月底全部 完成；工艺防腐措施完善共38项，其中18项10 月开始设计，其他20项按照月检修计划实施； 新 增 20 处 在 线腐 蚀监 测 系统 5 月全部投 入使 用，使用情况正常。
炼油部 蒋春
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做好炼油 部工艺防 腐、设备防腐工 作 ， 加 强 设 备 100% 不放心点 的检查， 保证装置 长周期运 行
2011 年 6 月份完成原料油 设防值评估，完善在线腐 1、完善防腐管理机构，制定规划、目标及责任人 蚀监测系统；年底前完成 。2、抓源头、查本质，根本上做好防腐管理的工 2011年度装置定点测厚工 作。3、完善监测体系，深入开展不放心点排查治 作；逐步完善工艺防腐措 理工作。 施；对发现腐蚀部位进行 腐蚀机理分析。
化工部 安煜 时宝琦 魏劲松
11 月 23 日 重 整 负 荷 提 到 93.5 吨 / 小时，装置运行 优化重整原料品质，提高重整芳烃产率；提高大 稳定。 12 月 8 日由于原料 芳烃装置重整单元负荷，增加芳烃产量。 不足重整负荷降到 81 吨 / 小 时 。 12 月 19 日 重 整 负 荷提到93.5吨/小时。
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聚酯、短丝装置提产。
14 区保持在 420 吨 / 天，稳定切粒机的运转， 通过标准化和优化操作，实现 14 区 427 吨 / 天 2010年11月份开始实施。 的高负荷稳定运转。 15 区保持在 403 吨 / 天的 生产量，实现 15 区高负荷下稳定运转。短丝 装置负荷未变，稳定生产。
炼油部 张永增
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加强对新 氢压缩机 无级变速 调节系统 1、调整赫尔壁格系统的PID参数 2、平时使用带 的维护， 充分发挥 2010年11月份实施。 有赫尔壁格系统的机组作为主运行机组。 节能设施 的节能效 果
1 、现无级气量调节系均投手动操作，手动操 作对工艺生产来说较稳定。 2、系统压力与气 温调节系统之间投自动运行需要累积投入一段 时间，取得较好的PID 参数，这一累积经验参 数的时间里，自动运行又可能造成系统压力变 现一直手动操作 化大，机组负荷频繁调整等问题。3 、手动操 作的无级气量调节系统一样起到节能的作用， 据调研，其它石化单位此系统均未采用系动压 力与气量调节系统间的自动操作。
1# 常 减压装 置实 现单 独加工 凝析 油的 目的， 乙烯 、化 工料符 合指 标要求。
炼油部 马德良 动力部 周克来
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加强原油 进厂的沟 通、协调 ，确保进 1、加强每日原油到港、转输信息的协调工作，做 厂原油性 质稳定， 好台帐管理。2、制定转输及完成装置混炼的控制 保证常减 压装置原 工作。 料的稳定
生产运行优化重点工作措施（A类：不需投资可实施，共计28项）
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加工凝析油攻关
1、制定HSE措施方案，确保安全生产。2、制定存 储方案，根据原油和石脑油硫含量偏高等因素， 综合考虑，统筹分配储罐。3、制定加工方案，包 2011年一季度可具备加工 1# 常减压装置于 11 月 25 日重新开车，目前加 括凝析油单炼以及混炼的加工方案。4、确定产品 凝析油条件。 工凝析油110t/h 产量与出厂方案，凝析油加工量变化导致产品产 量发生变化，详细分析产品结构，做好生产后续 的平衡工作。