A测量放线
采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。
B机组组装及定位
机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。
2
厚度
50
1
4、场地整平的允许偏差、检验数量和方法符合表：序号Βιβλιοθήκη 项目允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
标高
±100
每100㎡一处
1
用水准仪按10m方格网测量
施工程序及操作要点
1、工程概况
本工程为软基处理三期真空联合堆载预压，真空联合堆载预压区属于流态区，淤泥层较厚，且地表水较多，需要先进行表层真空预压提高地基承载力后方可上插板机，进行深层地基真空预压处理，且不能强夯处理，需再进行堆载预压，方能达到设计要求的地基承载力，真空联合堆载预压区处理面积为72471m2。我单位进场前业主已进行了表层的抽真空浅层处理，处理完成后我单位需首先铺设一层编织布、土工布、竹芭及50cm厚砂垫层做工作垫层，然后进行塑料排水板打设及后续施工。
C安装排水板
安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，启动自动冲水装置后，排水板靠水压力留在地基中。
施工工艺流程
设备安装→试搅工艺桩→确定工艺指标→施工放样→桩机就位→喷浆下搅→喷浆上搅→喷浆下搅→喷浆上搅→移位下一根桩施工
深层搅拌法工艺流程示意图
施工方法
根据设计要求，采用粘土灌浆，由粘土和膨润土按配合比进行配置。粘土密封墙施工采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70cm的搅刀，彼此搭接20cm，施搅时可形成宽120cm长70cm的“8”字形，施工双排密封墙按“888888”形排列，长度方向每根桩彼此搭接20cm。
打设过程中逐根做好施工记录。
资源配备
人员配备
序号
工种
配备数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
3
3
操作工
24
机械设备配备
序号
设备名称
配备数量
备注
1
JD-20型门架式振动插板机
4
(6)滤管铺设
铺设在砂垫层上层的滤管采用软式透水管，管体打孔并包透水滤布。主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接，滤管连接采用螺纹橡胶软管，防止因地基沉降而拉断。滤管间距2m左右，最外侧滤管距边线2m，主管间距21.2m左右。铺设滤管时，根据现场实际情况对二通、三通的数量和形状做适当调整，须确保滤管排水通畅。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜约30cm。滤管出膜位置要标出，以便铺膜后安装出膜装置时识别，真空滤管铺设全部由人工操作。
2
2
测量人员
2
3
操作工
20
土工织物缝合
4
普工
70
铺设
机械设备配备
序号
设备名称
配备数量
备注
1
缝合机
10
（3）铺设砂垫层
施工方法
在铺设土工布之后及时铺50cm厚中粗砂垫层，中粗砂的含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，渗透系数大于1×10-2cm/s，允许施工偏差+50mm。
砂垫层铺设采用农用运输车运至铺设场地，小挖掘机摊铺粗平。
土工布采用短丝针刺非织造土工布，规格为400g/m2，现场缝合搭接长度不小于20cm。首先在加工场地将土工布加工并卷好，运至现场，人工将土工布展开铺设。竹笆铺设一定长度后进行土工布铺设，土工布每块铺设后，通过两侧边线的拉环与竹笆绑扎，铺设后及时进行压载。
资源配备
人员配备
序号
工种
配备数量
备注
1
管理人员
注意事项
拌合墙施工过程中钻头磨损较大，应经常检查钻头尺寸，钻头直径小于70cm，必须更换或补焊。
技术人员实行24h值班，严格控制各道工序，并做好每根桩施工记录。
资源配备
人员配备
序号
工种
配备数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
2
3
机修工
2
4
操作工
8
5
普工
8
机械设备配备
序号
设备名称
配备数量
备注
1
双搅头深层搅拌桩机
铺膜完毕后，安装出膜装置，将真空滤管与抽真空设备联接。
人员配备
序号
工种
配置数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
3
3
操作人员
40
(9)安装抽真空装置
抽真空设备采用7.5KW潜水泵，每台泵抽真空控制面积800㎡左右，真空泵进水口和出膜口应保持在同一平面，安装后的射流泵能形成96kpa真空压力。
技术要求
粘土（或淤泥）掺入量不低于20%；
膨润土掺入量5%，膨润土粒度150~300通过率大于90%；如果拌合用土的粘粒含量大于40%，可以不掺入膨润土。
泥浆浓度为1.3；
深层粘土帷幕墙穿透水层并进入不透水层顶面标高以下，浅层帷幕墙打至设计深度；粘土密封帷幕墙粘粒含量≥20%，渗透系数小于1×10-5cm/s；每隔50m在墙上钻孔取样检验粘粒含量和渗透系数，并确定密封墙深度，达不到规定指标要求的，要二次拌合补救。
F剪断塑料排水板
当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在65cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。
G检查
主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。
在施打幕墙的旁边用袋装砂围成3m×3m、高1.5m的浆池，浆池内铺设塑料膜维护。浆池每区布置4个，布置在各区边界处。
施工前对拌合墙中心线放样，使拌和机送浆管头正对中心线拌合，每隔10cm布置一个控制桩。移搅拌机定位进行施工拌合，每次移机前根据轴线做好标记定位，误差在±50mm范围内。打设方式采用四喷四搅方式，即：贯入输浆拌合→提升输浆拌合→贯入输浆拌合→提升输浆拌合，搅拌机每成型一个孔按2个来回即4个行程进行。
施工技术交底通知单
项目名称
日照港岚山港区30万吨级矿石码头(堆场一标工程)
单位工程
软基处理
交底时间
2014年2月14日
分项工程
真空联合堆载预压
工程部位
真空联合堆载预压
接受班组
打设排水板施工班组、抽真空施工班组、堆载施工班组
工程数量
72471m2
进度要求
2014年3月7日-2014年12月30日
管理部门
D沉管插板
插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，开动插板机，将沉管下沉至标识处既达到施工控制标高。
E提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
资源配备
人员配备
序号
工种
配备数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
2
3
普工
20
机械设备配备
序号
设备名称
配备数量
备注
1
小挖掘机
3
2
农用运输车
12
（4）粘土密封帷幕墙施工
根据区域划分，各小区之间采用粘土帷幕墙隔离，防止真空抽气时漏气。深层粘土帷幕墙穿透透水层并进入不透水层顶面标高以下，浅层帷幕墙打设至-8.0m。
铺设前施工人员检查并清理场地内尖锐物。先铺设一层编织布，一层土工布，以保护密封膜。
铺膜前在分区间用小挖掘机挖设压膜沟，并清理表层砂土等尖锐物体，防止划破密封膜。
密封膜铺设采用人工进行，选择无风或风力较小的时间内，分三层铺设。各分区交界处，先铺设膜的加固分区，预留足够长的膜接头。铺设时须根据风向，人排成长龙，将薄膜卷搬至现场，一侧由人按住膜边，然后由密排的人手将膜展开，边后退边展膜，为防止膜吹起，可适当在中间压一些重物。另一侧膜到边后，须赶走膜内气包，适当调整膜的位置，再埋膜入压膜沟。铺设时，膜不宜拉得太紧，每隔10m预留10cm左右的褶皱，防止抽真空时拉力过大将真空密封膜拉坏。真空膜在工厂加工时，密封膜的大小应注意埋入压膜沟的部分，留有足够余地，压膜沟挖好后应注意将膜贴于沟的内壁，将压膜沟的底部与密封墙连在一起。每层膜铺好后，要仔细检查破洞及开焊处，及时补洞。埋膜入沟时应分层回填粘土，并踩实。要防止踩膜过程中撕裂密封膜。
2、工艺流程
场地整平→铺设一层编织布→铺设一层绑扎成500mm*500mm的竹竿及一层竹笆或2~3层荆笆→铺设一层土工布→铺设50cm厚中粗砂垫层→粘土密封帷幕墙施工→打设塑料排水板→滤管铺设、安装→挖密封沟→铺设一层编织布→铺设一层土工布→铺设三层密封膜→安装射流泵→抽真空→分级堆载→卸载→加固效果检测