煤矿主要通风机风叶角度与风量的关系如何
一、煤矿通风机性能测定的主要参数是某一风叶角度下不同工况的风压,风量和功率。

改变前导叶片的角度可以改变通风机入口的风流速度，从而改变通风机所产生的压力。

二、实现通风机经济运行的几种途径
1．减少风机径向间隙
(1)局部更换机壳，为使紧靠动叶处的圆筒不因碰撞和振动而引起变形，可在此处将外壳分成两段，加工一厚30mm的圆环，并对其镀锌防腐处理，用此环将两段外壳联接在一起。

该项改造费用较小，可防止机壳变形。

(2)对那些径向间隙大机壳变形量小的风机可采用加大风叶长度的方法来缩卸向间隙，提高风机的容积效率。

(3)对那些椭圆度较大或局部超差的风机外壳可采用修补机壳内壁的方法，把滑石粉加环氧树脂后均匀搅拌成浆糊状，然后加入二丁脂、乙二胺，搅拌均匀即可，涂抹前应对机壳内壁进行除锈处理。

该法虽不能完全解决变形达到间隙填补均匀，但此法操作简单，施工经济，有一定的实用价值。

2．调整风叶个数，改双段运行为单段运行
一些初用或投产时间不长的矿井，工况点负压较低，为使风机经济运行，在满足矿井通风要求的前提下，可适当调整风叶个数，当叶片减少后，叶片与流体的摩擦接触面也相应减少，这样可使圆盘摩擦系数降低，圆盘
损失功率下降，从而提高了风机的机械效率。

但由于风机叶轮的转动需高度平稳，减少风叶后可使其平衡遭到破坏，故需对转动部件做静平衡试验，确认无误方可投用。

3．把方形出风口改成圆形风口
根据流体摩擦阻力损失与流体速度的平方成正比，在各种封闭曲线所围成的图形中，当周长一定时，圆面积最大。

因此当出风口周长相同时，方形出风口的摩擦阻力是圆形出风口的两倍，可见圆形出风口可大大减少流体经过出风口的流体损失。

4．降低风机转速，增大叶片安装角度
有些新矿长期处于高速低效的运转状态，造成电能严重浪费，究其原因：(1)是叶片安装角度小，流体对叶片的冲击角增大，流体在叶片的工作面上形成涡流区，引起冲击增加损失；(2)由于高速旋转的叶轮与流体的剧烈摩擦增加，圆盘的损失功率。

为减少上述两种损失，可采取降低风机转速，适当增大风叶的安装角度来满足矿井供风量的要求。

原因是转速降低时，将减少转动部件的机械摩擦损失和流体对叶片的冲击损失，通过绘制不同转速条件下的风网特性曲线和风机特性曲线可发现在满足流量和风压的前提下，低速大安装角度比高速小安装角度风机的工况点效率高，固可达到经济运行的目的
通风机的动压、静压、全压之间是什么关系另外风机动压Pd=ρv2 那么这个V是风机哪一点的风速呢
为进行正常通风，需要有克服管道阻力，风机则必须产生出这种压力。

风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。

其中，克服前述送风阻力的压力为静压；把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中，为实现送风目的，就需有静压和动压。

动压表达式：P动压=ρv2/2；
所谓风机的全压，是指由风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口间的全压之差：P全压=P出口全压-P进口全压
所谓风机的静压，是指由风机的全压，减去风机出口处的动压即：
P静压=P全压-P动压。

你所说的V是风机出口处的风速。