2.2
3.8 3.7 16.4 16.4 18.0 18.1 326 328
2.0
3.6 3.6 16.4 16.3 17.7 17.6 322 319
2.4
4.0 4.0 16.8 16.4 19.4 19.3 311 309
2.1
3.8 3.6 16.6 16.0 17.6 17.6 315 312
2.8
2.8 5.0 4.9 12.7 12.5 15.0 14.8 225 228
3.2
3.3 5.5 5.4 13.2 13.1 15.7 15.5 238 242
3.1
3.1 5.2 5.0 12.3 12.3 15.1 15.4 231 235
拉伸强度,MPa
拉断伸长率,%
Middle Average
3
为什么轮胎的生产需要增粘树脂？
轮胎是多种不同的橡胶及橡胶与材料复合体部件的组合体
橡胶部件之间是由层压完成的，形成多个界面
橡胶具有良好的气密性，气体不易排除 橡胶界面任何的气孔都是轮胎质量的隐患 现代生产的高效率需要更粘的部件表面，减少压合的时间，提高 生产效率
4
轮胎的那些部件需要用增粘树脂？
理论上轮胎所有部件都需要很好的粘性；这就意味着可能都需要 增粘树脂；但增粘树脂的使用 —
3.2. 胶料的焦烧性能
Initial SL-1801 C1 SL-1802 C2 154.64 152.19 161.20
Ts5 10:14 10:12 10:04
Ts35 11:32 11:46 11:27
Ts18 11:08 11:15 11:00
Ts10 10:44 10:46 10:35
157.96
8
C1 SL-1802 C2
9 10 11 12
NS TMQ 4020 B-WAX 合计
24
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3.1. 胶料的硫化特性
ML dN-m SL-1801 C1 SL-1802 C2 3.11 2.97 4.19 4.10
MH dN-m 19.40 19.11 20.18 19.61
羟甲基对特辛酚
PTOP增粘树脂工艺简示 : 缩合反应生成对特辛基苯酚-甲醛树脂
OH CH 2OH OH
OH CH 2
OH CH 2 n
OH
+
CH 3 C CH 2 CH 3 C CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 C CH 2 C CH 3 CH 3 CH 3
CH 3
C CH 2
CH 3
C1与SL-1801的相似度为99.3%
22
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
2.2. 红外光谱分析 : SL-1802 VS C2
C2与SL-1802的相似度为97.2%
23
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3. 配方应用测试 : 试验配方
NO. 1 2 3 4 5 6 7 NR BR N375 OIL SA ZnO-80 S SL-1801 原材料 SL1801 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0 4.0 4.0 4.0 4.0 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 2.2 1.5 1.6 0.5 199.8 C1 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0 SL-1802 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0 C2 30.0 70.0 80.0 4.0 2.0 3.0 1.0
酚醛树脂
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华奇（张家港）化工有限公司
Sino Legend (Zhangjiagang) Chemical CO.,Ltd
1
SL-1400系列
对叔丁基苯酚甲醛增粘树脂 对特辛基苯酚甲醛增粘树脂 妥尔油改性酚醛补强树脂 腰果油改性酚醛补强树脂
产 品 系 列
SL-1800系列 SL-2100系列 SL-2200系列
CH 3
C CH 2
CH 3
CH 3
C CH 2
CH 3
CH 3
C CH 3
CH 3
CH 3
C CH 3
CH 3
CH 3
C CH 3
CH 3
羟甲基对特辛酚
对特辛基苯酚
对特辛基苯酚-甲醛树脂
15
烷基酚醛增粘树脂
烷基酚醛增粘树脂在橡胶中的增粘机理
green rubber
被广泛认可的增粘机理
O H O
H H
可按您的要求定制产品
2
关于轮胎橡胶粘性的基础概念
粘性是一种材料的表面化学性质，即材料的表面粘附性 未硫化橡胶粘性的定义 — 橡胶加工中，两个未硫化胶片经小压力短时间接触后耐分离的能 力，或者将这种条件压合的胶片剥离开来所作的功. 成型粘性（ build tack ）— 轮胎是多层胶片经接触、粘贴、压合、成型的复合制成品。轮胎 成型的各个胶件务必具有特定的粘性。国际橡胶技术把这种粘性 专门称为成型粘性.
OH OH
O
+
CH 3 C CH 3 CH 3
CH 2OH
H
C
甲醛
H
CH 3 C CH 3 CH 3
对叔丁基苯酚
羟甲基对叔丁酚
PTBP增粘树脂工艺简示 : 缩合反应生成对叔丁基苯酚-甲醛树脂
OH CH 2OH OH
OH CH 2 OH CH 2 n OH
+
CH 3 C CH 3 CH 3 CH 3 C CH 3 CH 3
检测方法 GB/T11409.4 GB/T11409.7 GB4597
C1: Competitor 1, 与SL-1801对等的美国某品牌产品 C2: Competitor 2, 与SL-1802对等的欧洲某品牌产品
21
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
2.1. 红外光谱分析 : SL-1801 VS C1
19
PTOP烷基酚醛增粘树脂 在橡胶配方中的应用
20
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
1.常规化学测试
检测项目 加热减量（105℃）,% 灰分(750℃) ,% 软化点（环球法）, ℃
SL-1801 0.1 0.1 90
C1 0.2 0.1 91
SL-1802 0.2 0.1 95
C2 0.2 0.1 94
加热减量
105 ℃
max,%
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
灰份
max,%
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
18
烷基酚醛增粘树脂
SL烷基酚醛增粘树脂的使用效果
经改性的树脂，使增粘性能更优异，既使在湿热环境 中仍能保持长效粘性；
在胶料加工过程中兼具软化、增塑作用，可促进填料 分散
不影响硫化胶物理性能
检验项目 50% 定伸应力,MPa 100% 定伸应力,MPa 300% 定伸应力,MPa
SL1801
C1
SL-1802
C2
Middle
Average Middle Average Middle Average Middle Average
3.0
3.1 5.3 5.3 12.5 12.5 15.4 15.2 227 228
300% 定伸应力,MPa
拉伸强度,MPa
拉断伸长率,%
Middle Average
撕裂强度 KN· m-1
Middle
Average
68.3
70.5 78
64.2
66.3 77
71.2
73.0 78
62.3
66.2 76
邵尔A型硬度,度
27
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3.4. 力学性能 : 老化后 (100℃@ 24h)
取决于轮胎的配方体系，通常： NR的粘性良好，而合成橡胶如BR的粘性较差，则需要使用粘性好的增粘 树脂。 使用大量填料的配方，需要使用粘性好的增粘树脂
取决轮胎的生产工艺，通常： 冷喂料挤出机完成的部件的配方，则需要使用粘性好的增粘树脂
取决轮胎生产部件的使用周期，通常： 长时间存放使用的部件则需要使用粘性好的增粘树脂 取决轮胎生产工厂对生产效率要求，通常： 部件压合的时间短，则需要使用粘性好的增粘树脂
9:58
11:22
10:54
10:29
MV2000, 实验条件127℃
26
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3.3. 力学性能 : 老化前
检验项目 50% 定伸应力,MPa 100% 定伸应力,MPa
SL1801 Middle 2.1
C1 2.1
SL-1802 2.4
C2 2.1
Average
Middle Average Middle Average Middle Average
8
增粘树脂使用趋势与其特点的关系
增粘树脂的化学结构和组成更清晰
增 粘 树 脂 变 化 趋 势
天然树脂的组成复杂，受气候、土壤等因素的影响较大 煤碳树脂同样有的组成复杂 石油树脂也有组成复杂，但在聚合时得到了一定的控制 酚醛树脂是设计的化学组成，在聚合时得到控制
增粘树脂需要相对单一的分子结构，减少对其他性能的影响 增粘树脂需要更为有效的粘性，而减少用量
O O
H
rubber interface (hydrogen bond netw ork)
氢键
green rubber
胶料层与层之间
16
烷基酚醛增粘树脂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ