编号：__________
质量协议书
（PCB加工）
甲方：_________________________
乙方：_________________________
质量协议书
甲方：__________________________
乙方：__________________________
双方为保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作、共同发展的原则签订如下技术质量协议书。
第一条：［目的］
1.本协议书为保证乙方提供PCBA产品在技术、质量等方面均能符合要求，明确技术、质量等问题的责任及解决方式。
2.甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现批次性质量问题或质量事故，违约方应负全部责任，并按本协议的规定做出损失赔偿。
第二条：［规格］
双方在产品引进前，充分协商了如下事项：
1.技术支持
1.1甲方与乙方合作期间，甲方负责在订单规定的时间内向乙方提供生产料表、工程更改和相应的PCB版图和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生产技术准备工作。
1.2 甲方提出工艺变更时，乙方必须严格执行工艺变更。甲方负责对已经入甲方仓库的产品进行更改，乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。
1.3甲方有权派人到乙方现场对乙方生产过程进行工艺、质量等方面的评估与监控，并要求乙方对
具体操作不符合项进行限期和有效的整改。
1.4乙方生产中必须使用AOI或ICT等测试。
1.5甲方与乙方解除合同时，乙方必须将甲方提供的所有生产资料（包括生产料表、工程更改、相应的SMT生产程序、料站明细、工装工具、仪器仪表、测试治具等）全部完好退还甲方。由此
产生的损失由乙方承担。
2.质量标准
2.1 PCBA组装工艺标准必须符合IPC-A-610（II级一专用服务类电子产品）和甲方提供的相应工艺要求中的相关标准要求。
第三条：［检验］
1 •乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度，超期物料严禁使用（按照实际物料生
产日期计算）0
2•乙方应根据形成文件的规格进行出厂检验，检验方式必须确保提供给甲方合格的产品。
4 •抽样方案
经双方确认为乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方对该批次进行返工并整改，由甲
方再次复检合格后方能入厂。且批量不合格须由乙方提出书面的8D整改报告。
第四条：［过程控制］
乙方必须通过甲方的工厂审核及产品认定。甲方对乙方进行资格审查及乙方整改对策的确认，乙方应积极予以配合。甲方稽核结果低于80分（满分100分），考核2000元，并暂停供货进行整改；对于稽核中的不合格项甲方以书面或电子文档形式反馈乙方，乙方需在一周内改善完毕并以书面（签字盖公司章）和电子文档形式回复甲方。甲方根据情况确定是否恢复供货。
1.工厂审核
甲方相关部门将组织人员对乙方工厂进行完整审核，审核重点包括质量管理体系、质量保证能力、技术研发能力、供货保证能力等方面的确认。审核包括初次工厂审核及后期的不定期工厂监督检查，以确保乙方能够持续满足甲方就产品质量的全部要求。
若因乙方原因出现严重质量事故，甲方有权提出终止合作，并对因乙方严重质量事故或造成甲方损失的情形，按照损失额向甲方进行的赔偿。
2.乙方负责产品运输，并在包装环节（使用防静电包装袋）运输过程中须采取防重压、防震动措施，消除运输环节对产品的损坏。若以上措施未到位，将视同不合格入检批次按照附录一要求计入月度批次合格率。
3.乙方应及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的稳定性。加工过程中产品质量如有失控应及时查明原因并采取纠正措施，若存在质量隐患的产品已流入甲方，应立即通知甲方采取相应的措施防止误用。
4.乙方应在订单执行结束将其生产过程中的相关质量信息反馈甲方，若在生产过程中出现的质量异常，乙方应及时向甲方反馈以便采取相应的解决、预防措施；甲方则对乙方交付的成品质量状况定期向乙方反馈信息，乙方接到甲方异常质量信息反馈后应立即组织分析和处理，并在下次订单生产前向甲方提供质量分析报告与整改措施，若乙方交付的成品中出现突发质量异常，则甲方在发生质量异常的1小时内将质量信息反馈乙方，乙方应在接到质量异常信息的2小时内到达甲方生产现场共同分析原因及解决措施。
第五条：［质量指标-以甲方检验和统计为依据］
1•贴片类入检每月综合（按实际使用数量计算）合格率: > 99.9 %
组件类入检每月综合（按实际使用数量计算）合合格率:> 99.7 %
（经双方确认为非乙方原因造成的不合格批次不计入此指标）
2•加工完成品板入检批量不合格：< Q_次/月
3•因乙方加工原因造成的市场早期返修率：< 1%
4•因乙方加工原因造成的市场批次性质量问题：< 0次/月
5.月度影响生产时间：w 0小时
6.质量指标的定义、计算方法和超标赔偿方案
6.1加工完成品板入检每月综合合格率：贴片类 > 99.9 %和组件类99.7 %
（经双方确认为非乙方原因造成的不合格批次不计入此指标）
6.1.1定义：同期来料合格数*同期来料数X 100%, —般以月为单位计。
6.1.2赔偿方案：
入检批次合格率每月统计，若贴片类单月批次合格率低于99.9%组件类单月批次合格率低
于99.7%,则每低0.1个百分点（不足0.1%按0.1%计算），扣罚当月总加工费用的1%,依
此类推。
6.2加工完成品板入检批量不合格问题，按照以下要求予以处罚：
6.2.1定义：入检同一型号所有完成品在同一位置发生同一不良的批量性不合格
6.2.2赔偿方案：
甲方对在IQC抽查乙方产品中发现的批量性不合格问题，按照500元/批次进行处罚。
6.3加工完成品板入检非批量不合格问题，按照以下要求予以处罚：
6.3.1定义：入检同一型号所有完成品在不同一位置发生不良的非批量性不合格
6.3.2赔偿方案：
对在IQC抽查乙方产品中发现的非批量性不合格问题，按照200元/批次进行处罚。
5.4.上线不良次数
5.4.1定义：甲方生产车间在使用中发现的原材料不良的次数
5.4.2赔偿方案
上线不良次数不得高于3次。每高出规定指标1次，考核当月加工费用的〔％，依此类推。5.4.3对于影响严重的批次性质量事故，处罚额度为：不合格批入检量X< 30套（主要指新品
及其他小批量产品），非供方因素不予罚款；不合格批入检量3。 款1000元；不合格批入检量10° V X W 500套，每批次罚款2000元；不合格批入检量X> 500 套，每批次罚款5000元。并同时承担影响交货期、原材料损失等责任。 6.5因乙方加工原因造成的早期市场返修率：w 1 % 6.5.1定义：90天早期返修率=考察月内售出的产品在售出90天发生的不良故障机总数*考察月内售出的产品总数量X 100%，一般以月为单位计。 6.5.2赔偿方案 每出现一批超标并且超标幅度低于指标的30%，甲方对乙方罚款1万元；若超标幅度高于指标的30%低于指标的50%的，甲方对乙方罚款2万元；若超标幅度高于指标的50%，甲方对乙方罚款10万元。 6.6因乙方加工原因造成的上机和市场批次性质量问题：w 曲/月 6.6.1定义：对于在某段时期内，同一型号线路板同一位置发生同一不良的批量性线路板，且该批量性线路板不良率超过失效指标的5倍的质量问题。 6.6.1赔偿方案 因乙方产品批次性质量问题壹年内导致甲方整机返修、返包，按整机台数计算，每出现一台由乙方向甲方赔偿，金额为：返厂修理500元/台，就地修理300元/台。乙方应对3年半之内出