1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。

2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。

3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。

4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。

5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。

6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。

7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。

8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。

9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。

10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：①操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。

原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。

②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。

③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。

11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。

12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。

立式冲击式破碎机安全操作规程1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。

2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。

3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。

4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。

5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。

6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。

7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。

8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。

9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。

10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。

11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。

12、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。

13、将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。

1、熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。

2、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。

3、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管路、分选槽是否畅通。

4、开车后，进行空运转试车。

查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可通知上一机号启车。

5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简介质回收情况，并对各注油点定期加油。

6、磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。

7、遇下例情况之一时，即可停车处理：⑴电机温升超过60度；⑵严重堵管路；8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。

皮带输送机安全操作规程1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。

2、皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。

3、设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。

4、禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。

5、清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。

6、两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。

7、女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。

8、做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。

振动筛安全操作规程1、熟悉振动筛的结构性能和操作规程。

2、接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。

3、设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁将手伸入工作的机器中取料。

4、移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。

5、所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。

6、检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。

7、认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。

机械化运输设备通用操作规程一、熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。

二、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。

2、沿设备全长检查，处理“（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。

（2）检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。

传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。

（5）检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。

（6）检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。

3、停机一个班以上的设备须“点动”作空转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。

三、工作中认真作到：1、操作者不得擅离岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。

2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。

开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

1、先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。

运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。

2、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。

3、非必要时不准使用事故开关急停设备，必须急停时要及时与上、下工序联系。

4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。

新的保险肖必须时标准的，严禁随便以螺栓、铁棒代替。

5、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

6、设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

四、工作后认真作到：1、停止设备运行，切断电源。

2、清扫设备及清理工作现场。

3、认真将班中发现的设备问题如实填写到交接班记录上，做好交班工作。

球磨机安全操作规程1、熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。

2、仔细阅读交接记录，了解上班设备工作情况。

3、启动前的注意事项：①清楚球磨机周围有无妨碍运动的杂物，检查安全措施是否完善。

②检查体磨内及其危险点是否有人。

③检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。

④各个点润滑油必须加足。

⑤检查冷却水管是否循环畅通，各处密封是否良好。

⑥排除一切机械故障及电气故障，确认正常后方可启动磨机。

4、经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。

5、各润滑点至少4h检查一次。

6、每30分钟汇表电流值原始记录，如有异常，应停车进行检查。

7、除生产中正常维护外，还应该定期对重要部件进行维修，并作详细记录。

8、设备检修，必须断电，以保障安全检修，以免发生意外。

9、为保障设备连续正常运转，必须搞好计划检修，存储一定量的易损备品备件。

10、启动顺序：开动出料输送设备——开动主轴承的水冷系统——开动球磨机——开动喂料设备。

11、停机顺序：停止喂料设备——停止球磨机停止出料输送设备——关闭主轴冷却水系统。

注意：当停机后，应当让冷却水继续供给一段时间，直到主轴已充分冷却为止。

12、冬季时，若停磨时间较长，应该将水冷却系统的积水排出，以免冻裂球面瓦。

13、停磨后，每隔5~7分钟将磨转动半圈，直到球磨充分冷却为止，以防在磨头和轴经上生产过度的温度应力。

14、长期停磨，应该将钢球排出，以免磨体弯曲。

15、经常注意检查主轴承的瓦温，不得超过90摄氏度。

16、工作中，注意倾听减速机运转是否正常，震动情况如何。

17、检查地角螺栓是否松动，对于衬板螺栓，尤其新更换的衬板螺栓，要每隔数日检查并拧紧。

18、检查各处密封垫磨损情况，注意及时更换。

19、定期停磨检查：为了及时发现并清楚故障，以保证球磨机正常运转，除正常维护外，还要定期停磨，对重要部件（主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等）链接情况，磨损情况仔细检查。

检查出的缺陷，作适当处理并作详细记录。

20、冬季停磨8小时，在开动磨机以前，应该将主轴承内的润滑油放出加热后，在加入轴承内。

21、发生下列情况，必须停机检修：（1）主轴承振动过大时。

（2）主轴承瓦温超过规定值。

（3）衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。

（4）隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔，被堵塞时。

（5）磨内零件，如衬板，篦板等脱落时。

（6）衬板螺栓孔或入门孔密封不严，有漏灰现象时。

（7）减速机运转不正常时，有较大震动或杂音时。

（8）主轴承的冷却水中断或进出水温突然增大。

（9）大小齿轮合振动很大时。

22、磨机零件磨损到下列情况时，应该予以更换（1）衬板在厚度上磨损掉70%。

（2）衬板螺栓头部被磨损去，衬板如有松动，必须更换新螺栓。

（3）主轴承球面瓦有漏水时。

（4）中空轴有裂纹时。

23、认真将班中发现的设备问题如实记录到交接班记录本上，做好班中记录。

气割工钻工安全操作规程1、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，橡胶管必须为专用软管，（养气软管为红色，乙炔软管为黑色），与焊具连接时，不可错乱，软管长度一般为10~20米，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

2、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观察压表指针是否灵活正常。

3、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作业，清除漏气后才能继续工作。

4、乙炔软管使用中发生脱管、破裂、着火时，应先将割具的火焰熄灭，然后停止供气；氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。

5、气瓶设备管道冻结时，严禁用火考火工具敲击冻块，可用温水融化。

氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。

6、工作完毕或离开工作现场时，要把气瓶上的阀门关闭，熄灭火种，收拾现场，把气瓶放在指定地点。

阀门关闭顺序为先关闭总阀，然后放尽软管中的余气，最后关闭减压阀。

7、严禁戴手套操作，工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

8、使用自动起刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐减压原件进行，以免用刀过猛造成事故。