6S管原因手书目录1.前言 (3)2. 6S的定义和内容 (3)3. 6S的效用和八个目标和功能 (6)4.实施6S的最佳导入期 (7)5.如何实施6S(实施6S的步骤和方法) (7)6.实施6S的要点 (12)7. 6S实施技巧 (13)8.促进6S程序 (15)9.关于5S的问题和答案……………………………………………………10.编辑之后 (30)准备三分和十分并不是浪费。
并以三点精神态度面对工作,但这注定会带来不可逆转的后果。
前言5S管理理论起源于日本。
日语中罗马拼音发音“ organize,reorganize,clean and clean”的首字母“ S”统称为5S。
进入我国后,海尔引入了“安全”一词,并将其推广为“ 6S”管理理论。
近年来,越来越多的大型国际公司采用6S管理理论。
“ 6S”管理针对公司中的每个员工。
公司的日常行为提出了具体的要求,提倡从小事做起,努力使每个员工养成“注重一切”的习惯,从而营造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境。
通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力,公司实现了对公司物资资源的有效管理,突出了物流管理和工作现场管理,保持了公司整洁的环境,物品要有序,清晰地放置。
最大限度地提高工作效率和员工士气,并最大程度地减少资源浪费。
因此,企业要实现“一流员工,一流产品,一流企业”的目标,就必须从根本上规范现场,提高人的素质。
和6S的实施是改变场景和提高人员素质的最有效方法。
否则,即使您拥有世界上最先进的技术或设备,如果没有有效的管理,您也无法成为一流的企业。
6S管理不仅可以有效地解决这一问题,还将成为其他管理活动的基石。
这是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面质量管理)的第一步,也是有效实施ISO2000的保证。
企业成功的重要手段。
1. 6S的定义和内容6S是整理(SEIRI),精整(SEITON),清洁(SEISO),清洁(SEIKETSU)和扫盲(SHITSUKE)和安全性(Safety)的六个项目,因为日语拼音以“ S”开头,称为6S。
6S起源于日本通过标准化现场和现有对象,创建清晰的工作环境并培养员工的良好工作习惯,最终目标是提高人员素质:1.摆脱草率的头脑,养成认真对待一切的习惯(认真对待工作中的每个“小事情”)2.遵守法规的习惯3.有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯4.文明礼貌的习惯一:组织◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容◇清楚严格地将必要与不必要区分开◇尽快处理不必要的东西。
目的:●改善和扩大工作范围●现场无杂物,通道通畅,提高了工作效率;●减少碰撞的机会,确保安全并提高质量;●消除混合和混合等管理错误;●帮助减少库存并节省资金;●改变工作方式,改善工作氛围。
在生产过程中,一些残留的材料,要维修的产品,要退回的产品,废料等经常留在现场,占用空间并妨碍生产,其中包括一些不再使用的工具和固定装置,测量工具,机械设备可用的。
如果不及时删除它们,将会使场景混乱。
生产现场不必要的物品是浪费:①甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。
②脚手架,橱柜等被杂物占据,降低了其使用价值。
③增加了查找工具,零件和其他物品的难度,浪费了时间。
④物料的无序排列增加了库存难度,并使成本计算不准确。
注意:确定后,应分类处理不必要的项目。
实施要点:⑴,对自己的工作场所(范围)进行全面检查,包括可见和不可见⑵,制定判断“做”和“不做”的标准⑶,从工作场所清除不必要的物品⑷,调查所需物品的使用频率,并确定每日剂量和放置位置⑸,制定废物处理方法⑹,每日自我检查二:整改:◇物品应放置在固定的位置和区域,以方便查找并消除由于混合引起的错误;◇物品的位置应科学合理。
◇物品应目测放置,并应标出区域以区分它们目的:●一目了然地清理工作场所●整洁的工作环境●消除过多的积压项目●通过整改尽快获取所需物品,并在最有效的法规,系统和最简单的流程下完成操作;●提高工作效率和产品质量,确保生产安全。
注意:这是提高效率的基础。
实施要点:⑴,应执行上一步的工作⑵,流程布局,确定放置位置⑶,指定放置方式,指定数量⑷,抄写员定位⑸,位置,物品识别整改的“三要素”:地点,方法,标志放置•原则上,物品放置应设置为100%•物品的存储应固定,固定且定量•只有真正需要的物品才能放在生产线附近放置方式•容易服用•不超过规定范围•更注意放置方法鉴定方法•原则上,地点和项目以一对一显示•当前项目的显示和地点的显示•必须在整个公司范围内统一某些表示方法•多注意介绍方法重组“ 3个固定”原则:定点,定额,定量◆定点:适合的位置◆恒定体积:使用哪种容器和颜色◆定量:指定适当的数量三:清洁◇清理工作场所。
◇在工作场所保持清洁美丽的环境。
目的:●消除异味,保持工作场所清洁,明亮,明亮●质量稳定●减少工伤注意事项:问责制和制度化。
实施要点:⑴,建立清洁责任区(室内和室外)⑵,进行例行清扫,清理污垢⑶,调查污染源,消除或隔离⑷,建立清洁基准为标准四:干净◇对上述3S实施实践进行制度化和标准化,并实施和维护结果。
目的:●保持以上3S结果注意事项:制度化和定期检查。
实施要点:⑴,实施以前的3S工作(2)制定评价方法(三)制定奖惩制度,加强执行(4)高级主管经常带头检查,以引起注意五:识字◇通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。
培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。
开发6S很容易,但是长期维护必须依靠对读写能力的提高。
目的:●训练有良好习惯并遵守规则的员工●提高员工的礼貌和礼貌●树立团队合作精神注意:长期坚持可以养成良好的生活习惯实施要点:⑴制定服装,外观和识别标准⑵,制定相互遵守的有关规章制度⑶,制定礼节规则⑷,教育培训(新兵加强6S教育和实践)⑸,促进各种精神增强活动(上午会议,礼貌运动等)六:安全◇增强员工安全意识,注意职业健康安全,全员参与,注意预防,减轻劳动强度,改善工作环境。
目的:●确保工人安全,改善工作环境;●减少工业事故。
确保安全生产;注意:安全生产是每个人的责任实施要点:⑴,制定严格的操作程序⑵,完善各种安全体系2. 6S的效用以及八个目标和功能一台6S的五项主要功能可以概括为:5 S,即:销售(销售),储蓄(储蓄),安全性(安全),标准化(标准化),满意度(满意度)1. 6S是最佳销售员(销售)●被誉为“干净整洁的工厂”,对这样的工厂充满信心,并愿意下订单。
根据口口相传,很多人都会去工厂学习●干净整洁的环境将使每个人都希望在这样的工厂工作。
2. 6S正在保存(保存)●减少大量不必要的材料和工具的浪费,减少“搜索”的浪费,节省大量宝贵的时间●可以减少工作时间,提高效率。
3. 6S保证安全(Safety)●宽阔明亮的工作场所,视野开阔,一目了然●过道清晰,不会造成混乱,不会影响工作的顺利进行4. 6S 是标准化的推动者(Standardization)●“ 3固定”和“ 3要素”原则使现场操作标准化•每个人都按规定正确执行任务●程序稳定,质量稳定,成本稳定。
5. 6S构成令人满意的工作场所(满意度)●明亮整洁的工作场所•员工不断进步,有成就感●可以为现场的所有人员营造一种改善的氛围。
二,实施6S的八个目标和功能1:实施6S的八个目标①改善和提升企业形象②促进效率的提高③改善仓库中的零件周转率④减少以消除故障以确保质量⑤确保企业安全生产⑥降低制造成本⑦改善员工的精神面貌并振兴组织⑧缩短运营周期,确保交货2:执行6S的八个功能①零损失-6S是最佳推销员②零缺陷-6S是零缺陷质量的护航③零浪费-6S是节省专家④零故障-6S是交货保证⑤零产品切换时间-6S是实现高效率的前提⑥零事故-6S是安全的软件设备⑦零投诉-6S是标准化的推动者⑧缺勤为零至6S可以创造快乐的工作3. 6S实施的最佳引进期任何组织都必须对6S具有先决条件的了解:(1)必须成功进行6S活动才能长期成功,否则会产生“三分钟的高温”,并且会中途死亡;(2)与任何管理系统一样,6S促销必须符合“公司的当前状况”,并且其他人不能轻易实现。
我们只是使用相同的方式。
结果只能是失败。
必须随时对其进行修改。
在实施之前,找出最适合您的方法。
6S是一项长期的工作,在以下情况下引入它时,成功率会更高:1.在组织业务扩展,搬到新工厂或调整工作场所时此类机会应事先计划,进行教育和培训,而硬件部分的设计应考虑到易于维护的环境和区域规划。
人员进入时,他们可以遵守新环境的规则。
2.引入新产品,新技术,新设备和新管理在遵守规则的环境中,突然改变一些习惯将不可避免地导致“首成”员工之间的对抗。
如果没有及时引入6S概念和动作,将无法达到引入目的,因此必须及时引入。
3.新年伊始每年清洁旧衣服和新衣服时,都会全面开展6S活动。
顺便说一句,宣布了新的6S移动计划,该计划可以为大多数员工所接受。
四,如何做好6S实施的起点6S应该从老板的注意力开始。
6S活动是促销初期的自上而下的方法。
首先要面对的是组织的负责干部。
如果没有部门领导和干部的共识和支持,就不会有充分参与的境界,活动就无法正常进行。
因此,“干部心理建设”是非常重要的部分。
⒈摒弃草率的习惯:“就这样!”,“随便什么!”,“以后再说!”等等;2.思想和观念必须“重塑”,“摆脱”旧习惯,接受新观念,任何人都会遇到与旧观念的内在冲突和判断。
如果您不“摆脱”旧习惯,那么您将永远无法适应新想法。
3.以身作则,引领一切。
干部是组织中的重要人物,任何言行都向下属提出。
“言语不如表率”,是影响人们心灵的最好方法之一。
4.为了消除“只说不做”的心态,6S活动是一种“动手”活动。
如果干部不经授权使用权力下达命令,可能很难说服下属。
因此,执行6S活动时,除了“讲话”外,还必须“用手完成”。
对于模型对象,自然没有理由不这样做。
5.必须有“连续性”,“持久性”和“不回头”。
进行6S活动不能退后。
您必须不断检查,检查和改进,并耐心地教大家养成习惯。
4.如何实施6S(实施6S的步骤和方法)把握正确的时间将是成功的第一步。
6S运动的实施需要八个步骤和四个原则才能逐步实施。
(步骤1)引入业务决策。
组织的所有成员,从高级主管到普通员工,无一例外都参加!(步骤2)通过教育和培训方法倡导概念,以灌输工作方法。
(1)6S教育培训计划聘请专家教授和建立干部思想发展体系;设置课程计划和出勤记录;最好是高级主管参加所有课程;顺便建立内部教师,以单位主管为优先选择对象。
(2)建立促进机构,以促进委员会的组织规则:1.主席每两年任命一次,由组织任命;2.总干事和委员会成员任职六个月;(三)总干事采取内阁组织形式,由委员选举产生;4.各部门负责人必须参加;五,未参加过各部门工作者优先;6.表现突出的离任成员为荣誉成员;7.每周例会一次,每次一小时;8.迟到或缺席者将被罚款会议经费。