电器支架注塑模具设计（三维建模CAD图纸）电器支架注塑模具设计摘要:通模具按制造的产品分类,可以分为塑料模具(又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具)、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
其中,尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。
过对电器支架工艺的正确分析,设计了一副一模一腔的塑料模具。
详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计,重要零件的工艺参数的选择与计算,浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程,模架的选择原则。
并利用 PRO/E 中的 Plastic Advisor 塑料顾问对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。
关键词: 电器支架注塑模具 PRO/ECADDesign?of?Plastic?Injection?Mould?for?Electric?appliance?support?Abstract:?Die?by?manufacturing?the?product?category,?can?be?divided?into?plastic?molds?also?divided?into?injection?mold,?pressure?die?casting?and? blow?mould,?stamping?dies,?die?casting,?rubber?molds?and?mold,?and?other?glas s.?Among?them,?especially?injection?molds?and?stamping?die?use,?technological?ma turity,?which?hold?the?majorityA?set?of?mould?with?one?module?and?one?cavities?had?b een?designed?through?the?correct?analysis?of?the?technologyof?a?toy’s?top?crust?in?the?graduate design.The?design?and?machining?technology?process?of?its?molding?part?inclu ding?the?concave?molding?plate、the?protrude?molding?plate、the?moving?mould?plate、the?fix?mould?plate、the?molding?seat,the?choice?and?calculation?of?technology?parameters? of?the?important?part,the?design?process?of?extrusion?outfit,inject?syst em?and?other?makeup?were?specified?in?detail,mode?choice?principles?.The?plastic?mate rial?flow analysis?was?also?done?using?Plastic?Advisor?of?Pro/E?Key?words:Electric?appliance?support? injection?mould? Pro/E CAD 目录第一章绪论4?1.1?塑料成形模具在加工工业中的地位.4?1.2?塑料模具的发展趋势5?1.3?CDA/CAE/CAM?在塑料模具中的运用5?第二章塑料的成型特性..7?2.1?塑件制品的工艺分析与选材.7?2.2 ABS塑料的材料特性.9?2.3 ABS塑料的成型工艺参数..9?第三章设计方案及参数的确定 11?3.1?注塑机的确定. 11?3.2?浇注系统设计.12?3.2.1?主浇道设计.12?3.2.2?冷料井的设计13?3.2.3?分流道的设计14?3.2.4?浇口的设计.15?3.3?分型面的选择.16?3.4?排气系统的设计17?3.5?冷却系统的设计19?第四章模具的结构设计20?4.1?成型零件的设计20?4.2?动、定模的工作尺寸计算20?4.3?机构的设计..23?4.3.1?推出机构的设计..23?4.3.2复位杆的设计.24?4.3.3?导向机构的设计..25?4.3.4?拉杆的设计.26?4.4?注射模标准模架的设计27?4.4.1?动模板的设计28?4.4.2?设计动模垫板28?4.4.3?设计定模板.294.4.4?定模座板设计29?4.4.5?动模座板设计30?4.4.6?动模座垫块设计..30?4.4.7?推件固定板设计..31?4.4.8?推板的设计.32?4.4.9?中间板的设计32?4.5?模具的整体设计33?致谢35?参考文献.36?第一章绪论1.1 塑料成形模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国以经济各部门发展的重要基础之一。
塑料模是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣, 直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ,日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
事实上,在仪表仪器、家用电器、交通、通讯和轻工业等各行业的产品零件中,有 70%以上是采用模具加工而成的。
工业先进的发达国家,其模具工业年产值早已超过机床行业的产值。
近年来,我国各行各业对模具工业的发展十分重视,1989 年,国务院颁布了“当前产业政策要点的决定” ,在后果点支持技术改造的产业、产品中,把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位,它确定了模具工业在国民经济中的重要地位,也提出了振兴模具工业的主要任务。
总之要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。
1.2 塑料模具的发展趋势1模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展;模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展;模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
2模具 CAD/CAE/CAM/PDM 正向集成化、三维化、智能化、网络化和信息化方向发展。
快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。
3模具的质量、周期、价格、服务四要素中,已有越来越多的用户将周期放在首位,要求模具尽快交货,因此模具生产周期将继续不断缩短。
4大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行,变被动为主动。
以及“你给我一个概念,我还你一个产品”的一站式服务模式都已成为发展趋势。
5随着模具企业设计和加工水平的提高,过去以钳工为核心,大量依靠技艺的现象已有了很大变化。
在某种意义上说: “模具是一种工艺品”的概念正在被“模具是一种高新技术工业产品”所替代,模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配"的概念所替代。
模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。
这不但是一种生产手段的改变,也是一种生产方式的改变,更是一种观念的改变。
这一趋向使得模具标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促使整个模具工业水平不断提高。
6高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。
1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的运用随着塑料工业的飞速发展,塑料注射模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。
实践表明,缩短模具设计与制造周期提高塑料制造精度与性能的正确途径之一是采用 CAD/CAE/CAM 技术。
80 年代以来,注射模 CAD/CAM 技术已从实验室研究阶段进入了实用化阶段,并在生产中取得了明显的经济效益。
21 世纪已进入通讯时代,像手机这样的高端通讯产品,更新换代的周期越来越短,对产品外观、功能要求越来越苛刻,相应地对模具设计制造的周期、质量、成本的要求也越来越高,因此应用 CAD/CAE/CAM 技术必将带来巨大的经济效益。
在国外,70年代末期 CAD 技术就大量的应用在塑料机械工业中。
首先是在模具设计和制造部门。
目前国外的模具 CAD/CAM/CAE 技术已经达到相当高的水平。
据前西德联邦贸易部在 1981 年的报导,西德 25%的模具是采用 CAD/CAM 技术设计和生产的。
美国塑料行业的 CAD/CAM 技术的发展也极为迅速,其 CAD 软件销售量以每年 30%的增长率上升。
英国 67%的塑料模具是用 CAD 技术设计的。
MOLDFLOW 软件是世界上第一套塑料模具 CAD 软件,是澳大利亚 MOLDFLOW 公司于1976 年推出的。
目前 MOLDFLOW 已经发展得比较完善,实现了对注塑过程的模拟、设计原理的应用和精确计算,并逐步优化模拟过程,使设计工程师在产品设计阶段可以在计算机上“制造”塑料产品,并能灵活地适应市场需求的变化。
塑料模具CAD/CAE/CAM 的应用带来了巨大的社会效益,据报导,美国Protetype&Plastic Mold 公司采用了 Computool 公司的 CAD/CAE/CAM 系统后,一年内生产效率提高了一倍,节省了 35%的准备时间,制造周期平均缩短了 30%,材料节省了 10%,模具成本降低了 10%~30%。
国内部分科研单位、大专院校也在塑料行业开展了 CAD/CAE/CAM 技术的研制和开发工作。
华中理工大学国家重点实验室研制成功了“实用化注塑模 CAD/CAE/CAM 微机系统 HSC1.1” ;北京化工学院进行了注塑冲模过程计算机仿真;其他部分企业科研单位也做了一些探讨工作,并且收到了一定的经济效益。
近年来,随着计算机硬件和软件技术的迅猛发展,CAD/CAM 技术的发展和应用越来越普遍,出现了很多可以用于注塑模具设计和制造的软件,其中PRO/ENGINEER 技术近年来在中国应用的最广泛的模具设计软件之一。
由于模具和制造之间的关系密切,可以说,制造是设计的延续。
而采用人工设计方法比较迟缓,不可能实现模具设计与制造一体化,也不可达到优化设计的要求。
实践证明,模具 CAD/CAM 技术是当代最合理的模具生产方式。
模具生产也将可以实现高度标准化、通用化和系统化,有利于采用先进设计与制造技术,使模具越做越精,同时,有利于缩短生产周期,降低生产费用。
为了适应市场激烈竞争的需要,不断提高模具设计计制造的质量,进而改善注塑产品的外观品质、尺寸精度,降低成本,缩短交货期,提高效率,CAD/CAE/CAM 技术的进展正是适应这种需要而得以不断完善和发展,必将在塑料注塑模具的领域内得到更加广泛的应用。