设计理念
◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的 挤出。 ◎高扭力输出，大推力轴承。 ◎材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。 ◎严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。
挤出机组成部分
主要由以下三部分组成： • ① 挤压系统 它主要由螺杆和机筒组成，是 挤出机的关键部分。 • ② 传动系统 其主要作用是驱动螺杆，保证 螺杆工作过程中、所需的扭距和转速。 • ③ 加热冷却系统 它保证塑料和挤压系统 在成型加工中的温度要求。
设置分流板和过滤网的作用
位置：在口模和螺杆头之间的过渡区 作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔 融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。还可以提 高熔体压力，使制品比较密实，当物料通过孔眼 时，得以进一步均匀塑化，以控制塑化质量。但 在挤出HPVC等粘度大而热稳定性差的塑料时， 一般不用过滤网，甚至也不用分流板。
分离型螺杆
特点：是熔融段上除了有原来的一条螺丝 纹(称为主螺杆)外，还附加了一条螺纹（称 为附加螺纹），其外径略小于主螺纹外径， 主副纹的导程不同，副螺纹自加料段末端 开始（并在此与加料段相联），经过几个 螺纹后，逐渐与均化段的主螺纹相交。 用途：分离型螺杆的熔体温度、压力和流 率波动小，挤出量大。适用于聚氯乙烯和 聚甲醛等热敏性的塑料加工。
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螺杆转速
• 挤出机螺杆转速是挤出机的重要参数， 影响转速的因素。 影响转速的因素 • 生产率与转速的关系 从生产率Q的计算公式中可知，随 着转速n的增加， • 生产率Q也上升。但转速过高，生产率提高不多，而且胶 料容易焦烧。 • 功率与转速的关系 随着转速的增加，功率也随着增加， 但功率随转速增加的速率是逐渐下降的。 • 机头压力与转速的关系 随着转速n的增加，机头压力P略 有增加。较大的机头压力可以提高半成品的致密度。但n 增加时，P的增加不大，所以转速对提高致密度的效果并 不显著
整体式机筒
特点; 特点 长度大、加工要求比较高；在加工精度和装配精度上 容易得到保证（特别式螺杆和机筒的同心度要求），也可 简化装配工作；在机筒上设置外加热器不易受到限制，机 筒受热均匀。但是机筒的加工设备要求较高，技术加工要 求也较高；机筒内表面磨损不易修复。
整体式机筒
料筒冷却
装置： 包括料筒，其特征在于：所述还包括至少一个 进水装置和至少两个水冷却机构，各个水冷却机 构沿着料筒的轴向依次分布，进水装置与对应的 水冷却机构连接。 效果： 对挤出机料筒的不同部分分别进行精确的温度 控制，当加工一些对温度比较敏感的物料时，可 以有效的消除挤出时产生的剪切热量，适用于对 温度比较敏感（PVC）的物料。
挤出机结构图
评价螺杆的标准
（一）塑化质量 指生产的制品应当合乎以下几个方面的要求: 1 ）具有合乎要求的螺杆的塑化质量： 2 ）螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温 差多大。 3 ）是否有得以成型的最低的熔体温度。 4 ）挤出的熔体是否有压力波动。 （二）产量 所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的 产量或挤出量。一般用公斤/小时或公斤／转来表示。
（三）单耗： 指每挤出一公斤塑料所消耗的能量，用 N来表示。其中 N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。 这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料所需要的能量越 多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功 通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。 一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能 低。 （四）适应性： 指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适 应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的 降低。 因此我们总希望一套根好的螺杆机筒，其适应性和高的塑 化效率都应兼备。 （五）制造的难易： 一套根好的螺杆机筒还必须易于加工制造，的主要指标之一。不同规格的螺杆的指标不一样。同一 种规格的螺杆由于结构和几何的差异或者由于螺杆的差异，因此，必须有一 个衡量生产能力的标准。其中的一个标准就是生产能力Q和螺杆n的转速之比， 称为比流量Q/n。 熔料在螺杆中流动时，在不考虑漏流的影响下，对单头螺纹其生产率简化公 式为： 其中： — 螺杆直径（厘米） n — 螺杆转速（转/秒） π D nh sin θ cos θ Q= 2 Q — 生产能力（） -— 第一计量段螺槽深度（厘米） — 第一计量段螺杆的螺旋升角 把=9cm，n=75r/min=1.25r/s，=1cm，=代如到以上公式可得
2 2 s 1 1 1
• • • • • •
Q=
π2 ×92 ×1.25×1×sin17o ×cos17o
2 π2 ×92 ×1.25×1×0.29×0.96 = 2 =138cm2 / s
料筒
简介： 简介： 料筒的结构就是一根中间开了下料口的圆管。 工作原理： 工作原理： 在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源 于螺杆和料筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同 形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、 熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。
螺杆结构：等距不等深渐变型 定义： 定义：加料段较深螺槽向均化段教浅螺槽的过渡。 是再一个较长的螺杆轴向距离内完成的。 用途： 大多用于无定形塑料的加工，它对大多数 物料能够提供较好的热传导，对你物料的剪切作 用较小，而且可以控制，使用于热敏性塑料。
螺杆类型
渐变型螺杆塑化时升温缓和，压缩段比较长，适 渐变型螺杆 合PVC等热稳定性差且熔融温范围宽的塑料。
分流板
形式： 目前使用较多的是结构简单、制造方便的平板式分流板。 但在挤出RPVC粘度大而热稳定定性差的塑料一般不用过滤 网甚至也不用过滤网
位置：
分流板至螺杆头的距离不宜过大，否则易造成物料积存，使 热敏性塑料分解；距离太小，则料流不稳定，对制品质量不 利，一般为0．1D（D为螺杆直径）。
单螺杆挤出机生产电缆料图片
真空料斗
装备了微型计算机,控制为无接点方式, 使用寿命长久. 计量是经计量设定后自动实行演算的比率控制方式。 计量检查简便易行
分流板、 分流板、过滤网
在螺杆头部和口模之间有一个过渡区，物料流过这一区 域时，其流动形式要发生变化。为适应这一变化，该过渡 区应当有一个决定于螺杆头形状和尺寸、口模形状和尺寸 以及物料粘度的形状，该形状应当使熔体易于向口模流动。 通常这一段是圆柱形或圆锥形，对于高粘度的材料，锥角 一般小于30。对于低粘度的材料，锥角一般大于45，
单螺杆挤出机生产电缆料
单螺杆挤出机原理
料口最后一道螺杆叫输送段 ，物料在此处不能塑化，但 要预热、受压挤实。 第二段叫压缩段 ，螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要 达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压 缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，完成塑化的物料进 入到第三段。 第三段是计量段， 此处物料保持塑化温度，要象计量泵 那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不 能低于塑化温度，一般略高点。
• •
螺杆的参数
螺槽深度
• 特点：螺槽截面可以恒定，但前两段都小 • 判定标：挤出量最大，制品质量最好。 • 计量段的螺槽深度称为它的特征深度，一般用=K来表示。 式中是螺杆直径（厘米），K是系数。 • 第一计量段的螺槽深度影响着生产能力，在螺杆直径已确 定情况下，根据生产能力的要求，来确定第一计量段的螺 槽深度的大小。 • 对于系数K来说，在直径相同的情况下，长径比较大的则 对应着较大的K值。 • 根据介绍，0.03-0.05左右，对一般挤出机来说，可取 K0.033
螺杆的直径及长径比
挤出机的型号都是根据螺杆的直径（D）及长径比（L/D） 命名的。 长径比（ L/D）为（18~25）：1
螺杆长径比
• 螺杆的有效工作长度L与螺杆的直径的比值 即为排气螺杆的长径比（L/D）。 • 目前国内部分排气挤出机的长径比
螺杆各段长度
• • • • • • • • • ① 第一阶螺杆的长度 螺杆在第一阶的长度应保证物料在进入已基本塑化。在一般情况下，长度约 为螺杆全长的53-58%，最长亦不超过全长的2/3。 ② 第一加料段的长度 第一加料段长度可取第一阶螺杆长度的60-65%。 ③ 第一、二压缩段长度 因物料在第二压缩段中已熔融，故第二压缩段长度一般不大于2。 ④ 第一、二计量段长度 第一计量段长度可取为第一阶螺杆全长的25-30%。根据资料介绍，第一计量 段长度不少于3。 在可能的情况下，为保证挤出过程的稳定，适当的增加第二计量段的长度是 可行的。一般认为，它可取整体排气螺杆长度的15-25%。对于长径比较大的 螺杆，这一百分比还可取得大些。第二计量段与第一计量段的长度比可为 1.8-0.8。 ⑤ 减压段长度 减压段长度一般不大于1
螺杆、料筒的材质
耐磨损，寿命长 耐腐蚀，物料具有腐蚀性； 高强度，可承受大扭矩，高转速； 具有良好的刀削加工性能；热处理后残余应力小，热变形小。
料筒规格： 料筒规格： Φ50-Φ360 螺杆规格： 螺杆规格： Φ15-Φ360 长径比：L/D=15-45
螺杆基本的要点
定义:外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。 螺杆生产步骤： 螺杆生产步骤 调质——下料——粗加工——精加工——氮化或喷焊双合 金粉未——质量检测——成品 螺杆和料筒的材料 钢材选用优质的38CrMoAl，氮化处理，表面硬度： HRC55°-58 选用38CrMoAl材料的原因： 38CrMoAl综合性能比较优异，耐磨。应用比较广泛。