混凝土搅拌站专业厂家
水泥混凝土搅拌设备
用途
水泥混凝土搅拌机是将水泥、砂、石和水等按一定的配合比例，进行均匀 拌和的专业机械，它是制作水泥混凝土的专用设备，主要应用在道路、桥梁、 房屋建筑等工程施工中。
分类及代号表示方法
水泥混凝土搅拌机的种类很多，各种搅拌机的分类如下： (1)按搅拌原理分为自落式和强制式。 (2)披作业方式分为周期式和连续式。 (3)按搅拌筒的结构分为鼓筒形、双锥形、梨形、盘形和槽形等。 (4)按出料方式分为倾翻式和不倾翻式。 (5)按搅拌容量分为大型、中型、小型。
用途
水泥混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称做混凝土 预拌工厂。由于它的自动化程度高，生产率较大，被广泛用于混凝土工程量 大和施工地点集中的大中型工程施工中。
分类
搅拌站按工艺形式可分为两类：
(1)单阶式： (2)双阶式： 大型搅拌站按搅拌机平面布置形式的不同，可分为巢式和直线式两种。
常用搅拌机的机型分类及代号见表。它主要由机型代号和主参数组成。
自落式水泥混凝土搅拌机
(一)工作原理
工作机构为筒体，沿简内壁周 围安装若干搅拌叶片。工作时，筒 体围绕其自身回转，利用叶片对筒 内物料进行分割、提升、洒落 和冲击等作用，从而使配料的相互 位置不断进行重新分布而获得拌和。 其搅拌强度不大、效率低，只适用 于搅拌一般骨料的塑性混凝土。
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强制式水泥混凝土搅拌机
(一)工作原理
搅拌机构是水平或垂直设置在筒内 的搅拌轴，转轴上安装搅拌叶片。工作 时，转轴带动叶片对衙内物料进行剪切、 挤压和翻转推移的强制搅拌作用，使配 合料在剧烈的相对运动中获得均匀拌和。 其搅拌质量好、效率高，特别适用于搅 拌干硬性混凝土和轻质骨料混凝土。
(二)主要结构
4．传动系统
主要由电动机、减速器、小齿轮、搅拌筒和大齿圈等组成。
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5．底架和牵引系统
搅拌机所有机构都安装在一个 拖挂式单轴或双轴底架上，底架下 装行走轮。轮轴上装有减振弹簧， 前轮轴上安装转向机构和牵引拖杆， 用于车辆拖行转场。 6．电气控制系统
搅拌筒的正转、反转、停止，水 泵的运转、停止等动作分别由六个 控制按钮操纵。
水泥混凝土搅拌站的组成及使用
(一)供料装置 HZS50供料装置由4个料仓和悬臂拉铲组成。悬臂拉铲由铲斗、悬臂、双卷筒 卷扬机、回转机构等组成。
(二)配料系统
配料系统由微机、称量装置、料仓及仓门开启机构等组成。 称量装置主要有杠杆秤和电子秤两种。
骨料杠杆称量秤有秤斗、秤 盘、一级杠杆、二级杠杆和弹簧 表头等主要组成部分。
配料系统在使用中应注意下列 问题： (1)切忌仓斗卡料。 (2)为保证称量的准确，不受 外界电源电压影响，传感器和 测量电桥必须由稳压电源供电。 (3)新机安装时应检查电子秤 的灵敏度。
(三)上料系统
上料系统的作用是将称好的骨料送上搅拌缸，它由料斗、轨道、卷扬机和限位 装置组成。
(四)水泥上料及计量系统 水泥上料及计量系统由三个100t 水泥仓、三个 40 t/h 螺旋输送机、称量斗、杠 杆秤、吸尘装置等组成。
在使用中应注意以下几个问题： (1)水泥仓、螺旋输送机的所有连接处都应防止漏雨； (2)螺旋输送机、水泥称量斗要有防振措施； (3)螺旋机、水泥称量斗长时间停机前应清理水泥，防止结块，以免影 响以后使用。
(五)供水及添加剂系统
供水系统由水泵、电磁阀、涡轮流量计、喷水管、清洗龙头、过水滤清器等组成。
1．立轴强制式混凝土搅拌机 立轴强制式搅拌机分为涡桨式和行星式两种。立轴涡桨强制式搅拌机具有结 构紧凑、体积小、密封性能好等优点。
2．卧轴强制式混凝土搅拌机 卧轴强制式搅拌机兼有自落式和强制式两种机械的优点，即搅拌质量好、生 产效率高、能耗较低。
JS350型搅拌机的搅拌原理
该机主要由搅拌系统、传动装置、卸 料机构等组成。
(1)搅拌系统：搅拌系统由水平放置的 两个相连的圆槽形搅拌筒和两根按相 反方向转动的搅拌轴组成。
(2)传动装置：
搅拌电动机直接安装在一个三 级齿轮减速器箱体的端面上，其 输出轴再通过一对齿轮传动和链 轮分别驱动两根水平搅拌轴作等 速反向的回转运动。
(3)卸料机构：
设置在两个搅拌筒底部的两扇卸料 门，由气缸操纵经齿轮连杆机构而获得 同步控制。
(二)锥形反转出料式搅拌机的主要结构 锥形反转出料式搅拌机是取代鼓筒式搅拌机的机型，它的搅拌筒呈双锥形，正 转为搅拌，反转为卸料。
1．搅拌筒 锥形反转出料式搅拌机是按自落式原理进行搅拌。
2．进料机构
进料机构由簸箕形料斗、钢丝绳、吊轮和离合器卷筒等组成。 3．供水系统 JZC200型搅拌机的供水系统由电 动机、水泵、三通阀和水相等部分组成。
在使用中应注意：
(1)添加剂箱内严禁落入杂物及泥浆，以防卡住泵叶轮，防止泵的磨损；
(2)电容物料计严禁磕碰； (3)长时间停机，应将添加剂箱内清洁干净，以免腐蚀箱体和泵。
(六)搅拌装置 HZS50搅拌站的搅拌装置采用双卧轴强制搅拌方式。
(七)却料装置 卸料装置由卸料门、气缸、限位装置及卸料斗组成。