神达昊达公司安全学习材料二〇一四年四月目录●案例篇★近期事故中十冶施工发生塔吊事故致学生1死4伤 (1)贵州大猫坡特大桥施工工地发生起重机倾覆事故 (1)公司聚丙烯项目现场“3.26”吊装事故 (1)★案例警钟常鸣某石化分公司乙烯裂解装置火灾 (2)★身边的安全故事上班精神不好，事故来找 (5)●管理篇★班组安全管理茂名石化：人人成为“笔杆子” (6)★安全小议安全签字责任重如泰山 (7)基础数据记录切忌“想当然” (8)●教育篇★教育知识园地图解安全 (9)★安全教育专题受限空间爆炸 (11)●文艺篇★教育安全文艺把标准化作业程序带回家 (16)近期事故一、中十冶集团小学施工发生塔吊事故致学生1死4伤2014年3月3日下午，中十冶集团有限公司在临渭区员张小学施工时，塔吊钢丝断裂，导致木料坠落，砸到正从该校教学楼梯经过的4名学生，造成经过此处的4名小学一人死亡，三人受伤，其中一名重伤。

事故直接原因：塔吊在吊运木料中钢丝断裂，导致木料坠落，砸到正从该校教学楼梯经过的4名学生。

二、贵州大猫坡特大桥施工工地发生起重机倾覆事故2013年11月26日22时，在建沪昆客运专线贵州段大猫坡特大桥施工工地12号桥墩施工塔式起重机发生倾覆事故，塔式起重机倾覆时配重块砸落在毗邻的西南成品油输油管道覆土层上。

事故造成3人受伤，输油管道破损，成品油泄漏，直接经济损失3135.66万元。

沪昆铁路一度中断。

事故直接原因：起重机违章作业，超载运行，且力矩限制器未起到超载保护作用，在实际起重量力矩为额定起重量力矩的2.51倍时，致使标准节前主弦杆(沿倾覆方向前方的主弦杆)受压失稳，其余3个主弦杆连接螺栓断裂，一主弦杆角钢撕裂，塔式起重机发生整体倾覆，其配重块坠落砸入输油管道覆土层，造成输油管道破损。

两起事故应吸取的教训：1.加强现场起重作业管理，严禁超负荷起吊，要求承包商定期对起重设备重点部位进行检查，并做好记录；2.起重作业吊臂旋转半径内，必须设置警戒区域，吊装作业期间必须有专人指挥，无关人员禁止进入警戒区域内。

三、公司聚丙烯项目现场“3.26”吊装事故2014年3月26日9点57分，河北华北石油工程建设有限公司（以下简称华油工建）山东神达聚丙烯工程项目部安装一队使用徐州重型机械厂QUY400履带吊吊装挤压造粒框架I段钢结构（111.5吨）过程中，在吊物就位时吊车发生侧翻，I段钢结构滑落至南侧主管廊上，吊车桅杆折断，造成正在南侧主管廊钢结构上一名施工人员轻伤。

事故发生后，华油工建立即组织车辆，将受伤人员李典富送至鲁南化肥厂职工医院，经诊断为腿部骨裂挫伤。

经初步分析，事故的直接原因为吊车指挥违章指挥，吊车司机违章操作，在负载率超过70%、且高度远超500mm情况下带负荷移车（属于动载），导致吊车重心失稳倾覆。

某石化分公司乙烯裂解装置火灾事故2008年×月×日18时55分，某石化分公司化工分部乙烯裂解装置发生火灾事故，造成裂解炉部分管线、仪表和设备损坏，无人员伤亡。

2008年6月3日18时29分，110 kV外电网架空线遭受雷击，发生A相接地短路故障，引起乙烯北变一路电源失电。

经过短时停电后（2秒以内），电源自动切换装置分别自投成功恢复供电，但短时停电导致1#聚丙烯、2#聚丙烯、1#高压聚乙烯、高密度聚乙烯、2#丁二烯、乙二醇、2#加氢、热电A炉、3#发电机、2#裂解甲烷氢压缩机CB-402、甲烷压缩机CB-403等跳车。

根据应急预案各车间往火炬管网紧急泄压，其中2#聚丙烯、2#丁二烯、高密度聚乙烯、2#加氢、2#裂解等装置往D火炬管网泄压。

18时31分20秒，D火炬的排量达到了155.9 t/h（流量计显示，设定的最大测量值），此时火炬总管的压力为9.4 kPa；随后，火炬总管的压力持续上升，18时43分压力约为160 kPa，而流量降到了152 t/h，此时火炬排放已经受阻。

18时46分20秒，火炬总管压力达到0.22 MPa，引发2#裂解气压缩机CB-301中压缸干气密封排气压力高高联锁停车。

18时46分49秒，急冷水塔塔顶压力超过压力表量程 (200 kPa)，急冷主操打开急冷水塔TB-22 0塔顶控制阀向D火炬泄压，塔顶压力控制阀开至20%；18时47分16秒急冷水塔顶压力控制阀开至60%。

18时55分，裂解炉及急冷系统的压力超高，达到0.59 MPa，超过了裂解炉出口管线的设计压力（0.35 MPa），导致2#裂解炉出口膨胀节失效，气体泄漏着火，发生火灾事故。

现场操作人员立即打开消防炮，中控关停了2#裂解装置全部裂解炉，并关闭了急冷油到炉区的调节阀，同时对1#裂解装置停车处理。

裂解炉全面停车后，现场操作人员赶往现场立即切断了裂解炉各股进料的界区总阀、燃料气总阀，关闭各界区隔断阀、新老装置相连管线阀门、装置内各系统相连管线阀门。

18时57分，当地石化消防支队乙烯中队接到报警后，立即赶赴现场组织灭火，市消防支队也赶到现场增援。

19时50分，火势得到控制。

21时56分，火被彻底扑灭。

为防止发生次生事故，消防人员当晚继续在现场对着火部位进行冷却、监护。

事故造成2#裂解炉北侧管架6～9层严重损坏，该管架油气出口管线、石脑油进料线、蒸汽线、锅炉无盐水线、炉用瓦斯线以及附属仪表及电缆等遭到了破坏，过火面积约300 m2。

事故发生当晚下着大雨，排放的大量燃烧产生物（碳灰）飘落到周围的村庄，造成部分敞口水井井水变成浅黑色。

公司接到报告后，迅速会同当地市政府、环保局等相关部门一起赶到现场，组织人员进行清理，清理后井水色度等监测指标均已正常。

6月4日22时30分经市环保局确认，清理后的水井井水已可以饮用。

（1）事故的主要原因是分子封内的钟罩与内筒体之间焊接质量存在严重问题，部分焊缝未焊透，焊缝结构不符合规范要求，造成D火炬分子封钟罩因设备缺陷脱落，堵塞了火炬排放通道，造成火炬系统憋压，导致2#裂解炉出口膨胀节失效，气体泄漏着火，发生火灾事故。

裂解气总管膨胀节处开裂的管道见图1。

图1 裂解气总管膨胀节处开裂的管道（2）外电网遭雷击断电后，北站1#主变1.2秒过流保护动作跳闸导致乙烯厂1#聚丙烯、2#聚丙烯、1#高压、高密度聚乙烯、2#丁二烯、乙二醇、2#加氢、空压C-103A/C、热电A炉、3#发电机等装置短时断电跳车是事故的诱因。

（3）火炬管网压力超高导致裂解气压缩机CB-301中压缸密封气排气压力高高联锁“非正常”停车（密封气排气压力取压点与火炬管网相连，联锁值0.22MPa），是导致裂解炉及急冷系统和火炬总管压力超高的间接原因。

（4）在EP项目设计审查（验证）、设备制造质量监控等方面存在漏洞；膨胀节的设置过程不符合有关管理规定，变更管理不到位；裂解气大阀等设备达不到完整性的要求；发电机的经济运行与供配电系统安全性存在一定矛盾，以及紧急情况下装置的连续运行与安全性存在一定矛盾是导致事故发生或事态扩大的深层次原因。

（1）作为火炬单元的安全设备，分子封可以保证在火炬气中断后阻止空气倒流到火炬筒体内，确保再次排放时不发生回火或爆炸。

为防止火炬管和分子封的钟罩在事故排放气体产生动力负荷时遭到破坏，应优化分子封内的钟罩设计，提高强度、刚度，改进钟罩与筋板的焊接连接方式，增加挡块支腿（限位作用，避免脱落堵塞通道）等，并保证制造的设备具有足够的强度。

（2）加强火炬系统的工艺管理，包括水封罐、分子封的排凝，设置火炬气压力高报警，大修期间应把火炬分子封列入必检项目。

（3）深入分析、研究雷电可能带来的危险，采取有效防雷电措施及发生雷击危害后的应对措施。

去年9月份的一天，我在给降凝剂釜配罐进油时，因家庭琐事心情郁闷，心不在焉，精神状态不佳，在釜配罐进够了应进数量的油后，脑子走神没有及时关闭进油阀门，造成釜配罐溢罐跑油事故。

事故发生后，不但自己花钱找来人一起连续3天清理跑油，还受到单位的通报批评和经济处罚。

上班心情不好，事故来找，这次事故教训对我可真是刻骨铭心。

心情影响行动，状态决定安全。

石化企业具有高温高压、易燃易爆、连续生产的行业特点，生产岗位员工掌控着重要的生产设备，平时工作中稍有懈怠，思想略微开个小差，精力不集中，就有可能出现操作失误，发生事故，造成重大经济损失，影响安全生产，其后果不堪设想。

作为一名工作了30多年的老职工犯下如此低级的错误，这让我追悔莫及。

从那次事故以后，我从中吸取了教训。

平时上岗，丢掉一切私心杂念，忘掉一切烦恼的家庭琐事，把自己的工作状态调整到最佳，不管是生产操作，还是设备维修保养，严格按照企业的安全制度和生产操作规程，专心致志，精心操作，及时对生产运行设备进行巡回检查，发现生产问题及时处理，自己处理不了的也做到及时向班长和有关领导汇报，避免了上岗因心情不好给安全生产带来的不利影响，再没有发生任何生产责任事故，实现了安全生产。

茂名石化动力厂电仪车间实行设备缺陷记录闭环式管理，要求职工天天查，天天记，回头学，发现缺陷及时整改，设备管理人员核实整改结果，整改不了的及时上报厂机动科“会诊治疗”，确保每台设备安全平稳运行。

“检查”制度落到实处一本本厚厚的电气设备缺陷记录本，“安家落户”在电仪车间变电所的各个班组，存放在班组资料柜中。

上班期间，职工外出巡查时从柜中拿出来，随身携带，落下笔迹，使“安全有着落”。

电气设备缺陷记录本每一页的最底端，都有着关于电气设备缺陷记录的详细要求。

一是要求各班组深入开展安全生产隐患缺陷的大排查，将受连续生产影响的历史遗留问题，一项不漏地整理出来，全部记入设备缺陷记录本，每天对着本子“照镜子”，查漏补缺发现同类隐患，及时跟踪处理。

二是要求车间工程师，研究班组记录“找茬”。

检查班组设备缺陷记录本的缺陷整改情况是否及时落实处理、记录在案；班组每月28日，必须将设备缺陷本的电子版报给设备员，设备员每月分析设备缺陷的处理情况，对其“会诊治疗”。

三是要求做到未消除的缺陷必须填写防范措施。

一丝不苟执行要求发现日期：2014年1月3日；缺陷发现人员：潘伟武；缺陷内容：空压机风1#加热器C相接触器接头发热；何时向何人报告缺陷：2014年1月3日向班长黄宗琦报告；消除缺陷日期：2014年1月3日；消除缺陷的工作：重新进行压接处理；消除人签字确认：廖尊柱；车间签字确认：设备员梁立明。

……一篇篇设备缺陷的记录，认真记录下缺陷发现及消除的所有细节。

边走边查边写，对设备进行“望、闻、听、切”，在预判故障消除隐患的基础上，对现场设备严格做到“四懂、三会、三好”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，会操作、会维护保养、会排除故障，用好、管好、修好，确保现场设备平稳运行。

截至目前，职工共记录设备缺陷100多项，全部得到了及时的处理，为炼化生产提供了稳定可靠的电力。

茂名石化动力厂电仪车间，职工“笔控”设备缺陷，对接设备安全，人人成为安全“笔杆子”。