复合板容器制造通用技术规定
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Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 15CrMoR + S32168 15CrMoR + S32168
（1） 15CrMoR、 Q345R 钢板应满足 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件 1《相关技术措施》中 的相关要求。基材钢板：Q345R 应正火状态供货；15CrMoR 应正火+回火状态 供货，允许快速冷却。基材钢板应逐张 100％超声检测，符合 JB／T4730-2005 中规定的Ⅱ级为合格。 （2） 基材钢板应按 GB222 进行产品化学成分分析：15CrMoR 钢板：S≤0.010、 P≤0.015 。 （3） 基材钢板 15CrMoR 应进行硬度检测：为确保钢板经机加工、焊接和消除 应力热处理后的硬度值 HV10≤248 的要求，钢板交货状态必须达到相关要求 （供货钢板的硬度值、碳当量经协商后应在采购单中明确）。 （4） 基材应进行高温拉伸试验： 15CrMoR 在 300℃时， 最小屈服强度值为 210MPa （厚度≦60mm）、196MPa（厚度>60mm）,高温抗拉强度应在材料合格证书中 标出。 （5） 15CrMoR 钢板应按 GB232 作冷弯试验,试样应完好。 （6） 15CrMoR、Q345R 钢板 V 形缺口试验温度为-10 ℃，冲击试验验收标准： 三个试样平均值≥31J、单个试样最小值≥22J；厚度≥80mm 的钢板取样部位 在钢板厚度 1/2 处。 3.1.2 复合板复材 复层材料 S32168 钢板应符合 GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 中相关要求。不锈钢材料和焊接接头按 GB4334.5 做晶间腐蚀倾向试验，弯曲试 验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。 3.1.3 复合板
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设备位号 S04103 S04104 S04105 S04110 S04109 C04207 S04101 S04102 3.1.1 复合板基材
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复合板容器制造通用技术规定 设备名称 1#变换气分离器 2#变换气分离器 3#变换气分离器 5#变换气分离器 冷凝液闪蒸槽 变换气洗氨塔 原料气分离器 原料气过滤器 筒体和封头
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复合前钢板应为整块钢板，不允许拼接，如需拼接事前需经五环公司书面认 可。复合板应满足 NB/T 47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第一部分： 不锈钢-钢复合板 》规定的 B1 级的要求。 3.2 锻件 (1)锻件应满足 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、 NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》中相关要求，锻件 级别应为Ⅲ级或Ⅲ级以上，具体按详细工程设计图纸要求。 4 4.1 制造、检验、试验 下料及坡口制备 （1） 封头复合板下料及坡口制备不允许直接采用火焰切割方法。如采用火 焰切割方法，必须先将所在部位的复层用机械加工的方法剥除（宽度 以不影响火焰切割为限），然后用火焰切割并用砂轮机打磨消除渗碳 层，并进行磁粉或渗透检测。不允许有裂纹、夹渣等缺陷存在。 （2） 筒体下料按工艺排版图要求进行，筒体的展开周长配封头，采用半自 动切割机切割，切割后在刨边机上刨出周边，控制对角线尺寸偏差＜ 3mm，并按设计图刨出纵、环缝坡口。 （3） 筒体、封头开孔采用机械切割加火焰切割的方法时，应先将所在部位 的复层用机械加工的方法剥除（宽度以不影响火焰切割为限），然后 用火焰切并用砂轮机打磨消除渗碳层，并进行磁粉或渗透检测。不允 许有裂纹、夹渣等缺陷存在。 4.2 冷热加工 （1） 筒体采用冷卷成型，筒体分段数量应尽可能的少。 （2） 筒体卷制时，应采取有效措施防止铁和其它有害物质对复层金属的污染 和/或损伤复层表面。 （3） 设备的复合板球形封头应采用冷压成型工艺，即：分瓣冷压球片后组焊。 球封头分瓣的数量尽可能少（包括顶盖），分瓣应充分考虑封头上各接 管角焊缝与封头的拼接焊缝间的相互错开，满足 GB150 的要求。封头拼 接不允许强力组焊。椭圆封头的压制卖方应采用成熟可靠的封头成型工 艺和必要的热处理工艺，确保材料的力学性能。 （4） 封头最终成型后，其尺寸及形状要求应满足相关标准要求。 4.3 焊接
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本规定适用于博大实地 5080 化肥项目合成氨、 尿素装置中复合板容器的 制造、试验、检验及验收。具体适用设备见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2 总则 设备的材料、制造和检验除应满足本技术条件外，还应符合买方在技术 规格书和图纸上所引用的标准、规范和技术文件的要求。除另有明确规定， 标准、规范、技术规定应以订货日期（合同生效日期）前发行的最新版本以 及相关修订、增补为准。 设备的制造除满足本制造通用技术规定外，还应满足 030GS-EQ02《不锈 钢复合板压力容器制造通用技术规定》（第 3 版）的相关要求。 3 材料 材料标准应符合技术规格书和图纸上所引用的标准、规范和技术文件的要 求及有关设计文件中的规定，复合板应满足 NB/T 47002.1-2009《压力容器用爆 炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板 》中 B1 级的要求。若设计文件中无 明确规定，材料标准为 GB150 及其相关材料标准。设备材料采购前应向业主提 供以下材料供应商名单，并经买方书面确认。 ①板材 15CrMoR、Q345R 板材供应商。 ②复合板 S32168 及国内爆炸复合板供应商。 ③锻件 15CrMo、16Mn 锻件供应商。 ④焊接材料的供应商。 3.1 主要板材 主要板材详见下表： 设备位号 S04103 S04104 S04105 S04110 S04109 S04101 C04207 S04102 设备名称 1#变换气分离器 2#变换气分离器 3#变换气分离器 5#变换气分离器 冷凝液闪蒸槽 原料气分离器 变换气洗氨塔 原料气过滤器 数量（台） 1 1 1 1 1 1 1 1
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（2） 返修应经焊接责任工程师批准后方可进行，返修应在产品整体热处理 前进行，如产品整体热处理后仍需返修，则返修部位应须再做热处理。 （3） 焊缝返修次数不应超过一次。超过一次则返修方案由技术总负责人签 字批准并报五环公司/业主。 4.3.5 焊接注意事项 （1） 焊接时不得在工件上引弧以免造成电弧烧伤，如有弧痕或弧坑，必须 打磨后进行补焊，其焊缝及除去工卡具后的焊接疤痕，均应彻底打磨 并进行 100%表面探伤检查。 （2） 焊缝返修时应选择水平高的焊工进行，并严格按“返修工艺”进行。 4.3.6 所有焊材进厂后均需按有关国家标准进行复验， 复验合格后方可发放使用。 4.4 热处理 （1） 筒体和封头的热处理条件 （例如： 热处理温度、 保温时间、 冷却条件等） 应在设备合格文件中加以说明。 （2） 消除应力热处理温度为 580±20℃， 并按 GB150 第 10.4 条进行整体热处理。 （3） 设备焊后消氢热处理可以采用局部电加热方式的热处理。 （4） 容器在焊后热处理后，不允许任何焊接、锤锻、磨光或变形。容器的两侧 应使用 75mm 高的中文涂写下列文字说明：“已进行焊后热处理，勿在此容 器上锤锻或焊接”。 4.5 无损检测 （1）无损检测应按 JB/T4730 在焊后 24 小时以后进行。 （2）筒体、球瓣成形后，复合板应进行 100％的超声波检查，按 NB/T 47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合 板 》 B1 级为合格。 （3）焊缝施焊或返修完毕，应清理焊缝及焊道，焊缝外观检查合格后，设备 上 A、B 类焊缝按图纸要求进行 100%射线探伤，符合 JB/T4730-2005Ⅱ 级合格,并进行 100%超声波复验，符合 JB/T4730-2005 I 级合格。 （4） 设备 C、D 类焊缝应按图面要求进行 100% 超声波检测，Ⅰ级合格。 （5） 设备上 C、D 类焊缝及去除工卡具后的焊缝打磨并按图纸要求进行 100% 磁粉检测，符合 JB/T4730-2005 Ⅰ级合格。 （6） A、B 类焊缝以及直径≥250mm 的接管角焊缝在设备水压试验后应进 行 100%UT-Ⅰ级检验，其它焊缝应进行 100%MT-Ⅰ级检验。。 （7） 热处理后，对壳体基材、焊缝及热影响区应进行硬度检测：HV10≤248。 （8） 堆焊过渡层及表面以及复层焊缝表面应进行 100％渗透检测，符合
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4.3.1 焊工资格
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