XXXX

1×130锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器系统

技术协议

需方：XXXX

供方：XXXX

二OO八年四月

目录

1、总则2

2、工程概况2

3、原始设计要求及条件2

4、设备规5

5、技术要求5

6、设备的制造、检验、试验、安装标准10

7、设计、供货、安装进度及围11

8、监造、出厂验收及性能试验12

9、安装要求16

10、技术资料及交付18

11、现场技术服务和技术联络、售后服务19

1.总则

1.1本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性能、安

装和试验等方面技术要求。

1.2供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变

负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

1.3除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设

计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

1.4供方遵守并执行中华人民国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、规。

1.5本设备技术规所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.6本设备技术规书未尽事宜，由双方协商确定。

2.工程概况

本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中SO2、粉尘达标排放。

本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘+ 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。

主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。

燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。

3.原始设计要求及条件

3.1锅炉主要参数

锅炉型号及有关数据如下

3.2锅炉燃煤煤质分析、灰成份分析

设计煤种为烟煤，煤质资料如下表(煤质数据仅供参考，实际燃用煤种与设计煤种相差较大)：

灰成份分析(参考)

3.3锅炉烟气资料

本工程设计采用的锅炉烟气资料为空气预热器出口烟气参数。

4.设备规

设备名称：袋式除尘设备

除尘器型式：高效反吹脉冲离线清灰、侧进风、圆袋外滤式布袋除尘器

本期工程1台130t/h锅炉配套除尘器设备共计1套

主要技术参数：

除尘器保证出口烟尘浓度：＜50mg/Nm3

除尘器本体运行阻力: ＜1400Pa

除尘器正常运行允许烟气温度: 120～180℃（瞬间最高不超过190℃、年累计不超过3小时）

本体漏风率: ＜3%

年运行小时：不小于7500小时

除尘器壳体使用寿命：不小于20年

5.技术要求

5.1对除尘器设备的设计要求

5.1.1除尘器在下列条件下应能稳定运行并保证出口含尘浓度＜50mg/Nm3。

●在需方提供的设计条件和气象、地理条件下；

●锅炉负荷（40～110％BMCR）工况下

●在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足布袋除尘器的选取设计条件的情况下；

●在离线检修和单仓清灰同时进行时；（去掉）

●除尘器正常连续运行允许烟气温度:120～180℃。

5.1.2除尘器滤料寿命≥30000小时，布袋年破损率≤1%。

5.1.3除尘器采用平进平出的进出风方式，在设计工况下的过滤风速选定为1m/min左右。

5.1.4含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。

5.1.5除尘系统配置在线检测设备：烟气温度在线检测装置、差压计及变送器、料位计和旁路烟道，

当出现下列状况时报警并可通过DCS系统自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系统正常运行。各密封装置应密封良好，保证零泄露要求。（电气控制，由甲方供货）

●温度超过或低于预设报警值及启停炉时；

●烟气跨越水露点前；

●锅炉吹灰时；

●锅炉大量暴管时。

5.1.6导流板的设置应保证烟气进风不均布度在5%以下，减少烟气的紊流，利于灰尘落入灰斗，

进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。

5.1.7除尘器灰库法兰离地面高度应满足输灰设备的布置（高度由需方在设计联络中确定）。

5.1.8布袋除尘器装设准确的滤袋破损检测装置，检测装置主要由差压计（每仓一个）构成，随时

监视仓室压力、检查滤袋受损情况。

5.1.9除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。充分考虑设备维护检修的方便，上

箱体部分充分考虑维护检修滤袋的空间，除尘器顶面排水应集中下排，禁止除尘器四周乱排。

5.1.10除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：

●工作压力：按负压8000Pa设计，按最大正压校核（＞6000Pa）.

●除尘器基础荷载应考虑(自重、保温层重、附属设备、存灰重、风雪、检修及地震等荷载

取最大值)；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。

5.1.11采用压缩空气脉冲喷吹方式，喷吹脉冲阀膜片采用进口产品、有效工作次数不小于100

万次。采用需方的压缩空气作气源，运行状况下允许离线维修及更换滤袋。

5.1.12除尘器喷吹由需方DCS供制系统自动控制，清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法

两种，并设有压力、温度、氧量、料位、滤袋检漏等检测报警功能。

5.1.13保温材料和护板：

●保温材料采用岩棉\彩钢板，岩棉厚度为150mm，且必须满足除尘器外部各处表面温度

不超过50℃；除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板或

镀锌板）固定用槽钢、角钢设置的密度应合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部