（国内标准）GBF管工法
青岛建设集团公司企业工法
QDCG-GF12002
现浇混凝土空心楼板
GBF管定位工法ConstructionMethod of PositioningRelatedtoHollowFloorSlab GBFPipeofCast-In-PlaceReinforcedConcrete
2004-12-30发布2005-3-1实施
青岛建设集团公司发布
1前言
近年来，于壹些高层住宅及公共建筑施工上，多采用现浇钢筋混凝土空心楼板，板内成孔以预埋水泥薄壁空心管（GBF管）作胎模。

施工中为了固定GBF管，防止其水平位移及上浮，多采用逐管绑捆、管间加楔等方法，不但工法繁杂，而且极易因操作失控造成工程质量隐患。

解决好成孔管的敷设定位和上浮问题，对保证现浇混凝土空心楼板结构工程的质量十分重要，目前尚无成熟工法。

集团置业公司金富大厦项目部结合金富大厦住宅楼等工程现浇混凝土空心楼板的实践经验，于2003年10月份研究、总结且形成了钢筋网片定位敷设GBF空心管的工法。

该工法简单可行，技术经济效果明显。

图1.1.1GBF安装定位照片
2工法特点
2.1定位准确。

钢筋网片固定于水泥薄壁空心管俩端，和楼板上下层钢筋绑扎固定后，能有效地控制水泥薄壁空心管（GBF）于混凝土浇筑过程中的水平及竖向位移，保证混凝土结构的质量。

2.2钢筋定位网片，兼作楼板上下层钢筋的定位马凳，既经济实用，又可利用混凝土结构的自重抵消混凝土浇筑过程中的部分或全部上浮力和水平推力。

因此，可不设或少设薄壁管的抗上浮铁丝拉结，简化了施工程序，提高了工效。

2.3钢筋网片可现场制作，或工厂加工，网片长度视固定水泥管的数量多少可长可短，以利于现场操作。

3适用范围
适用于工业和民用建筑施工现浇混凝土空心楼板成孔空心管的敷设定位。

4工艺原理
4.1充分利用结构钢筋、混凝土的自重、混凝土的粘性和施工荷载，使之形成综合抗力，以有效控制GBF管的上浮和水平位移。

采用本工法，成孔管的上浮稳定性应满足以下经验公式要求：
V≤G
V=V1+V2
V—GBF管上浮力
V1—GBF管产生的上浮力（KN/㎡）
V2—混凝土浇筑施工产生的附加上浮力（KN/㎡）
G=K(G1+G2)
G—上浮抗力
G1—楼盖板上、下部钢筋自重（KN/㎡）
G2—楼盖板混凝土产生的粘性力取1.0KN/㎡
K—抗上浮作用系数，取1.5
V1=n×25×πR²L
n—每㎡范围敷设GBF管根数
πR²L—GBF管体积（m³）
V2=mγc h/2
m—上浮力换算系数，取1.2
γc—混凝土重力密度，取25KN/m³
h—板厚（m）
4.2采用分层浇筑楼板混凝土的施工工艺，使由机械（外因）作用造成的GBF管的上浮力减小，抗上浮力增大。

4.3利用钢筋定位网片，固定成孔管，使其水平、竖向位移的偏差控制于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、设计要求和本工法质量标准的范围内。

5工艺流程
楼板模板放线（定位水泥空心管）→清扫模板→安装暗梁及楼板下部钢筋、保护层垫块→水泥空心管定位钢筋网片及水泥空心管安装→定位网片和底层钢筋绑扎固定（抗浮拉结）及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片和上部钢筋绑扎固定→水泥空心管修补→隐蔽验收→搭设浇筑混凝土马道（或于上部钢筋上铺行道板）→敷设混凝土泵送管→GBF管底部混凝土浇筑、振实→GBF管上部混凝土浇筑、振实→混凝土压实、找平、搓毛。

6操作要点（见图6.1.1）
6.1定位钢筋网片的焊接制作，宜采用模具平台，做到标准化生产，以提高工效，减少制作误差。

6.2GBF薄壁管的敷设，应按设计要求准确定位。

GBF敷设完后，其定位钢筋网片应及时和楼板的上、下层钢筋绑扎牢固，网片和楼板下部结构钢筋的绑扎点间距应≤250㎜，和上部
结构钢筋的绑扎点间距应≤500㎜。

6.3楼板混凝土浇筑时，应先分段将GBF管底的混凝土铺平振实，使之和板底部钢筋共同作用，增大GBF薄壁管的上浮抗力，减少上浮力。

为保证GBF管的定位，楼板混凝土应按照平行于GBF管的方向浇筑。

6.4影响GBF薄壁管上浮的因素较多，敷设大孔径（>150㎜）管时，除应按本工法4.1的经验公式计算外，宜做预埋成孔管的混凝土浇筑模拟试验。

如上浮抗力不能满足要求时，可隔壹定间距用铁丝将楼板上下排钢筋固定于模板的脚手架钢管上。

7材料及施工工具
施工中所用的材料及机具见表7.1.1。

表7.1.1材料及施工工具
8劳动力组织（以最佳劳动组合计）
施工中所需的劳动力见表8.1.1。

表8.1.1劳动力
9质量要求
现浇混凝土空心楼板薄壁成孔管的质量验收，目前尚无国家和部颁专项标准。

项目部根
据《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002、J186-2002）》等规范、规程和施工图的要求，确定了GBF管的安装质量标准。

9.1壹般项目
GBF高强薄壁管及其安装定位钢筋网片的外观质量缺陷，应有监理（建设）单位、施工单位等各方，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表9.1.1确定。

表9.1.1GBF水泥薄壁管及其安装定位网片外观质量缺陷
9.2主控项目
9.2.1GBF薄壁管必须有出厂合格证，且经进场验收合格。

9.2.2GBF薄壁管的使用部位、规格必须符合设计要求。

9.2.3GBF薄壁管定位钢筋网片的位置、抗上浮拉结点的位置、数量、拉结做法必须符合施工方案的规定。

9.2.4GBF薄壁管安装定位尺寸允许偏差和检验方法按表9.2.4。

表9.2.4GBF水泥薄壁管安装定位尺寸允许偏差和检验方法
10技术经济分析（板厚200㎜，管径φ100㎜，每100㎡布管范围）
GBF薄壁管钢筋网片定位法和常规楔绑定位法的成本分析对比，见表10.1.1。

（1）网片定位法的施工成本仅为常规楔绑定位法的31%，用工仅为50%。

（2）该工法使现浇混凝土空心楼板成孔定位方法标准化、规范化，有效地克服了因GBF 管移位造成的板底混凝土不密实、露筋等结构质量隐患，有利于保证工程质量。

（3）楔绑法易造成楼板板底锈点多的质量通病得到了有效地治理。

表10.1.1GBF薄壁管钢筋网片定位法和常规楔绑定位法成本分析
11应用实例
本工法应用的工程实例见表11.1.1
表11.1.1工程实例
编写：刘彬张玉源姜凯审核：张明崇张同波批准：张同波。