2.2.2 编制加工程序的内容及步骤
编程调试阶段 一般数控加工程序的编制分三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程
调试。 2．数学处理阶段
工艺处理阶导完成后，编程人员便可结合所使用的数控系统的输入 要求，通过数学处理计算出应输入给控制系统的输人数据。这种计算 工作量的大小，随被加工零件的形状、加工内容及控制系统的功能等 有所不同。
在数控加工中，加工路线除了要保 证工件的加工精度、表面粗糙度外， 还要尽量缩短空行程时间，并能简 化程序。
2.2.3 零件的安装和对刀点的确定
3．确定对刀点和换刀点 刀位点：即刀具的基准点，对于立铣刀来讲应是刀具轴线与刀具底面 的交点，对于车刀则是刀尖，对于钻头则是钻尖，对于球头铣刀是球 头部分的球心。
2.2.3 零件的安装和对刀点的确定
3．确定对刀点和换刀点 起刀点：是数控加工时刀 具相对工件运动的起点 （是指刀具起始运动的刀 位点），亦即程序开始执 行时的刀位点； 对刀点：当用夹具时，常 用与工件零点有固定联系 尺寸的圆柱销等进行对刀， 则用对刀点作为起刀点 。见图2.2.1。
2.2 数控机床的加工工艺及编程步骤
在编制数控程序时， 首先必须根据零件图纸选择数控机床； 进行工艺分析、处理，然后才能编制加工程序。
必须注意数控机床的程序编制比普通机床的工艺规程复杂得多。 普通机床的工艺规程对零件的加工过程不必规定得很详细，一部 分内容可由操作人员自行决定，如工步的安排、走刀路线、刀具 形状和切削用量等；而数控加工程序中必须包括零件加工的整个 过程，如机床的运动、刀具的形状、切削用量及走刀路线等。这 既要求程序员要有较高的素质，对数控机床、切削规范、标准工 夹具等都很熟悉，只有对零件的加工过程进行全盘考虑，仔细研 究，才能正确合理地编制加工程序。
2.2.3 零件的安装和对刀点的确定
1．零件的安装 与普通机床一样，在数控机床上安装零件也耍合理地选择定 位基准和夹紧方式。安装工件时要考虑以下两个原则： (1)应尽量减少装夹次数，尽可能做到一次装夹后加工出 全部待加工表面，以充分发挥机床的效率。 (2)当有些零件需要二次装夹时，也要尽可能利用同一基准， 以减少安装误差。
2.2.3 零件的安装和对刀点的确定
数控机床上应尽量使用组合夹具，必要时才设计专用夹具。选用和设计 夹具时应考虑数控机床的特点，一般应注意以下几点； (1)夹具结构力求简单(如选用标准夹具、组合夹具等) ； (2)装卸迅速方便，以缩短辅助时间； (3)加工部位要敞开，夹紧机构等不能影响走刀，耍注盒夹紧力的作 用点和方向； (4)夹具的安装要准确可靠，以保证正确加工零件； (5)夹具应具备足够的强度和刚度，尤其在切削用量较大时，应能保 证零件的加工精度。
2.2.3 零件的安装和对刀点的确定
在编程时应首先考成对刀点位置的选择，选定的原则如下： 应使程序编制简单。 对刀点在机床上容易找正。 加正过程中检查方便； ” 引起的加工误差小。 对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具上．但必须与零件的定 位基准有一定的尺寸关系，这样才能保证机床坐标系与零件坐标系的相 互关系。
2.2.3 零件的安装和对刀点的确定
换刀点：是为数控车床、 数控钻鏜床以及其他自动 换刀数控机床设定的换刀 位刀 具不得碰撞工件、夹具或 机床，因此换刀点常常设 在远离加工零件的位置(见 图2.2.1)
2.2.4 确定加工路线
加工路线是切削过程中铣刀中心运 动的轨迹和方向，也是编程的轨迹 和方向。确定走刀路线，主要是确 定粗加工及空行程的走刀路线，因 为精加工切削过程的走刀路钱基本 上都是沿着零件的轮廓进行的。
2.2.2 编制加工程序的内容及步骤
编程调试阶段 一般数控加工程序的编制分三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调
试。
3．编程调试阶段----主要有下述三项工作内容： (1)编制程序单 在工艺处理和数学处理的基础上，还要考虑某些辅助工艺 处理，如确定准备功能，主轴的正转、反转，停车及变换速度等。然后便可 按数控装置的输人格式要求编写出程序单。 (2)程序单经过严格检查确认无误后，确认无误后方可交付生产部门使用。 (3)首件试切削 生产部门拿到纸带后，通常不立即加工零件．还要作进一 步检查。方法是用划针或圆珠笔在机床上画线检查，即用划针在涂有颜料的 玻璃扳(或纸)上画出零件的轮廓形状来检查。然后试切一个零件，经检验合 格，该程序编制工作方可认为结束。
2.2.1 工序的划分
一般在数控机床上加工零件，应尽量在一次装夹中完成全部工序，工序划 分的根据如下： (1)按先面后孔的原则划分工序 · 在加工有面和孔的零件时，为了提高孔的加工精度，应先加工面， 后加工孔，这一点与普通机床相同。 (2)按粗、精加工划分工序 对加工精度要求较高的零件，应将粗、精加工分开进行，这样可以 使粗加工引起的各种变形得到恢复，也能及时发现毛坯上的各种缺陷， 并能充分发挥粗加工的效率。考虑到粗加工时零件变形的恢复需要一 段时间，粗加工后不要立即安排精加工。 (3)按所用刀具划分工序 在数控机床上，为了减少换刀次数，缩短辅助时间，经常按集中工 序的方法加工零件，即用同一把刀加工完零件上要求相同的部位后， 再用另一把刀加工其他部位。
2.2.2 编制加工程序的内容及步骤
编程调试阶段
一般数控加工程序的编制分三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程 调试。 1．工艺处理阶段－－主要工作内容如下： (1)分析被加工零件图纸，明确加工内容及技术要求，在此基础上 确定零件的加工方式和走刀路线，确定切削用量等工艺参数。 (2)制定零件的数控加工工艺过程。在已经确定工艺参数的前提下， 考虑零件如何安装，对刀点位置如何确定，零件如何分步加工，如 何使图样上的精度等技术要求得以实现等。 (3)选择或设计刀、夹具。