胶粉聚苯颗粒保温施工工法
保温系统在现代建筑特别是高层建筑中起到了相当重要的作用, 作为一种
新工艺, 胶粉聚苯颗粒保温施工被越来越多的地方所采用, 其良好的保温效果、可靠的结构处理受到了广泛的好评。

它不但提高了施工质量,更是大大改进了人们的居住环境, 节约了能耗。

本文着重阐述了胶粉聚苯颗粒保温施工的工艺原理、工艺流程及操作要点、材料、劳动力组织及质量要求等, 同时对其经济效益和社会效益进行了分析。

一、特点
胶粉聚苯颗粒保温系统具有保温隔热、耐侯抗裂、憎水性能好、现场操作方便等特点。

二、适用范围
适用于胶粉聚苯颗粒保温施工做法。

三、工艺原理
胶粉聚苯颗粒墙体保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。

保温层由胶粉和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料, 抹于墙体表面, 形成无空腔保温层; 抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。

该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建筑的节能改造工程。

四、施工工艺流程
结构基层处理→吊垂直线、套方、弹控制线→打点、冲筋、做口→涂界面砂浆→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→保温层验收→抹水泥抗裂砂浆随即抹压涂塑碉碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→面层装饰层施工与验收。

五、操作要点
1、施工准备
1.1 搭设搅拌棚, 所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌, 防止聚苯颗粒飞散, 影响现场文明施工;
1.2 聚苯颗粒轻骨料应有好的保护, 防止包装的破坏;
1.3 对在楼内及搅拌棚周围露天存放的保温材料, 用苫布进行覆盖;
1.4 对门框在小推车的高度内, 包裹铁皮, 防止门框破坏。

2、保温施工作业的前提
2.1 基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求;
2.2 门框、窗框已安装完毕, 并经验收合格;
2.3 施工用脚手架必须搭设牢固方可施工;
2.4 主体结构的各种接缝应提前做好处理;
2.5 作业时环境温度不应低于5℃;
2.6 施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕;
2.7 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕, 并应考虑到保温层的厚度影响。

3、保温及其配套材料进入现场的复检要求
3.1 材料的合格证、检测报告是否齐全, 是否与所送材料配套;
3.2 抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;
3.3 检查包装有无破损;
3.4 检查材料是否在有效期内。

4、基层处理
4.1 墙面应清理干净, 清洗油渍、清扫浮灰等;
4.2 旧墙面松动、风化部分应剔除干净;
4.3 墙表面凸起物大于或等于10mm 时应剔除。

5、界面处理
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可, 但在配合比上应做调整, 合理调整界面剂用量。

拉毛不宜太厚, 但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。

6、吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼
6.1 弹出厚度控制线, 做厚度灰饼, 间隔小于2m, 两灰饼之间拉通线, 补充灰饼, 使灰饼之间的距离( 横、竖、斜向) 小于2m 根据垂直控制通线做垂
直方向灰饼。

6.2 测量灰饼厚度, 并作记录, 计算出超厚面积工程量。

6.3 灰饼可用废聚苯板裁成5×5cm 粘贴, 用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结。

7、抹保温浆料
在保温浆料和抗裂砂浆配制时, 需专人专职搅拌, 保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌质量能够经过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

保温层分两遍施工, 每遍抹灰厚度20mm 左右, 时间间隔不小于24 小时。

8、抹面层保温
面层抹灰时, 其平整度偏差不应大于4mm, 不能抹太厚, 以8~10mm 为宜, 保温面层抹灰时, 抹灰厚度应略高于灰饼的厚度, 而后用杠尺刮平, 用抹子局部修补平整; 待抹完保温面层30min 后, 用抹子再赶抹墙面, 用托尺检测后达到验收标准。

保温层施工的几个注意事项:
8.1 搅拌棚的搭设: 搅拌棚的地点应选择背风向; 搅拌棚靠近垂直运输机械, 搅拌棚三侧封闭, 一侧作为进出料通道, 应有顶棚, 地面应平整坚实。

8.2 在施工保温前应清理干净楼地面, 以利于落地灰的回收, 落地灰应在4 小时内重新搅拌使用;
8.3 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度, 缝隙应分层填塞实密实, 并做好门窗框表面的保护。

窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工, 保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm, 注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

9、划分门、窗口滴水槽
在保温施工完成后, 根据设计要求弹出滴水槽控制线, 用壁纸刀沿线划开设定的凹槽, 槽深15mm 左右, 用抗裂砂浆填满凹槽, 将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固, 收去两侧沿口浮浆, 滴水槽应镶嵌牢固、水平。

10、抗裂层施工
待保温施工完3~7 天且保温层施工质量验收以后, 即可进行抗裂层施工。

10.1 耐碱网格布长度不大于3m 尺寸事先裁好, 网格布包边应剪掉。

10.2 抹抗裂砂浆时, 厚度应控制在3—4mm, 抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布, 网布之间搭接宽度不应小于50mm, 先压入一侧, 再抹一些抗
裂砂浆再压入另一侧, 严禁干搭。

阴角处耐碱网格布要压茬搭接, 其宽度≥50mm; 阳角处也应压茬搭接, 其宽度≥200mm。

网布铺贴要平整, 无褶皱, 砂浆饱满度达到100%, 同时要抹平、找直, 保持阴阳角处的方正和垂直度。

10.3 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布, 第一层应铺贴加强型网格布, 铺贴方法与上述方法相同, 铺贴加强型网格布时, 网布与网布之间采用对接方法,
然后进行第二层普通网格布铺贴, 铺贴方法如前所述, 两层网格布之间抗裂砂
浆应饱满, 网格布之间搭接不小于50mm, 严禁干贴。

10.4 建筑物首层保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角, 护角高度一般为2m。

在第一层网格布铺贴好后, 应放好金属护角, 且抹子拍压出抗裂砂浆, 抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。

10.5 在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布( 200×300mm) 。

10.6 抗裂砂浆抹完后, 严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线或刮涂刚性腻子如: 水泥腻子、石膏腻子等。

10.7 抗裂层施工注意事项:
a) 在抗裂层施工前, 应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板, 其尺寸为厚3mm、宽5mm, 待抗裂层施工完后取出, 留做窗户注胶用。

b) 抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准, 达不到平整质量标准要求的应事先用保温浆料找平; 窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用水泥抗裂砂浆贴好, 接着施工大墙面; 在耐碱网格布搭接时, 应将底层耐碱
网格布压入抗裂砂浆, 后随即压入面层耐碱网格布。

施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂, 在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时, 可用扫帚等工具在墙面上
抛洒一些抗裂剂, 使其湿润, 并使抗裂砂浆不粘抹子, 随抛随抹。

11、涂刷高分子乳液弹性底层涂料
在抗裂层施工完后2 小时后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。

12、刮抗裂柔性耐水腻子
饰面为平涂时, 墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。

六、工程材料
1、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件
贮存: 严禁烟火。

聚苯颗粒包装应放置在阴凉处, 防止暴晒和雨淋。

运输: 防止划损包装。

交付时注意与保温胶粉料配套清点。

2、水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件
5~30℃条件下贮存, 贮存6 个月, 防晒, 可按非危险品贮运输。

3、水泥:
强度等级42.5 普通硅酸水泥, 水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》( GB175-99) 的要求。

七、施工机具
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌。