50万吨棒材轧线设备主要参数介绍一、轧钢所需生产条件：原料：HRB335或HRB400连铸坯能源介质：高炉煤气: 40000m3/h，8-10KPa焦炉煤气: 1000m3/h，8-10KPa氮气 : 950m3/h，0.4-0.6 MPa压缩空气: 1200m3/h，0.4-0.6 MPa软水: 5m3/h，0.2-0.4 MPa净环水： 674m3/h，0.35－0.4MPa浊环水: 1800 m3/h, 0.35－1.8MPa蒸气（冬季）:2 m3/h，0.8-1.0 MPa电: 装机容量17873kw 80 kwh/t材二、设备推钢机：数量：1个总推力：300KN工作总行程：2250mm 液压缸数量：6个推钢速度：65mm/s加热炉：形式：蓄热式推钢加热炉炉底有效面积：16.8mX12.6m=211.7m2加热钢种：低合金钢、普碳钢加热坯料规格：150X150X12000mm 钢坯装炉温度：冷装：常温热装：～700℃热装比：～80% 钢坯出炉温度：～1050℃炉子额定生产能力：100t/h(冷坯) 钢压炉底强度：496kg/m2.h燃料种类及低发热値：高炉煤气，热値3348KJ/Nm3单位热耗（额定单耗）：1.25GJ/t（冷坯）额定燃料消耗量：37380Nm3/h（冷坯）额定空气耗量a=1.1：29900Nm3/h（冷坯）额定烟气量a=1.1：62050Nm3/h（冷坯）空气预热温度：～1000℃煤气预热温度：～1000℃点火烧嘴形式：焦炉煤气烧嘴（12个）炉前冷却水接点压力：≥0.4MPa 冷却水耗量：400m3/h炉底水管冷却形式：水冷却Φ550粗轧机组：形式：无牌坊高强度短应力线轧机，平---立交替布置，直流电机传动数量：6个（3平3立）最大轧制压力：3500KN 轧制力矩：300KN.m轧机锁紧：弹簧锁紧，弹簧压紧力108KN 轧机松开：液压松开，压力16MPa 轧辊辊径直径：Φ280mm 轧辊最大径向调整量：120mm轧辊平衡方式：弹性阻尼体平衡调整丝杠螺距：8mm压下装置传动型式：蜗轮蜗杆压下装置传动比：1：50.186 压下装置每转一圈的压下量：0.319mm平辊轧机横移和立辊轧机升降液压缸：行程700mm，压力16MPa接轴托架液压缸：行程160mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ125/Φ90mm平辊轧机传动轴：回转直径475mm，公称转矩400KN.m，伸缩量700mm立辊轧机传动轴：回转直径440mm，公称转矩355KN.m，伸缩量750mm立辊轧机换辊液压缸：行程1710mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ125/Φ90mm Φ400中轧机组：形式：无牌坊高强度短应力线轧机，平---立交替布置，直流电机传动数量：6个（3平3立）最大轧制压力：1500KN 轧制力矩：120KN.m轧机锁紧：弹簧锁紧，弹簧压紧力85KN轧机松开：液压松开，行程12mm，压力16MPa，缸径/杆径Φ145/Φ70mm轧机压下液压马达压力：小于10MPa轧辊辊径直径：Φ220mm 轧辊最大径向调整量：120mm 轧辊平衡方式：弹性阻尼体平衡调整丝杠螺距：6mm压下装置传动型式：蜗轮蜗杆压下装置传动比：1：51.75压下装置每转一圈的压下量：0.232mm平辊轧机横移和立辊轧机升降液压缸：行程680mm，压力16MPa接轴托架液压缸：行程135mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ100/Φ70mm平辊轧机传动轴：回转直径358mm，公称转矩180KN.m，伸缩量680mm立辊轧机传动轴：回转直径315mm，公称转矩125KN.m，伸缩量680mm立辊轧机换辊液压缸：行程1300mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ100/Φ70mm Φ350精轧机组：形式：无牌坊高强度短应力线轧机，平---立交替布置，直流电机传动数量：6个（3平，1立，2个平立转换）最大轧制压力：750KN 轧制力矩：35KN.m轧机锁紧：弹簧锁紧，弹簧压紧力85KN轧机松开：液压松开，行程14～19mm，压力16MPa，缸径/杆径Φ130/Φ59mm 轧机压下液压马达压力：小于10MPa轧辊辊径直径：Φ200mm 轧辊最大径向调整量：90mm轧辊平衡方式：弹性阻尼体平衡调整丝杠螺距：6mm 压下装置传动比：1：49.016压下装置每转一圈的压下量：0.245mm平辊轧机横移和立辊轧机升降液压缸：行程630mm，压力16MPa接轴托架液压缸：行程115mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ100/Φ70mm平辊轧机传动轴：回转直径300mm，公称转矩250KN.m，伸缩量630mm立辊轧机传动轴：回转直径285mm，公称转矩90KN.m，伸缩量630mm立辊轧机换辊液压缸：行程1300mm，压力10MPa，缸径/杆径Φ100/Φ70mm 1#飞剪：形式：曲柄式，直流电机传动最大剪切断面：Φ72mm轧件速度：0.4～2.1m/s 剪切温度：≥900℃轧件抗拉强度：σb≤120N/mm2主电机：ZFQZ355-43725V，418KW，额定转速600r/min速比：i=3.082#飞剪形式：回转式，直流电机传动最大剪切断面：Φ48mm 轧件速度：2～12m/s 剪切温度：≥850℃轧件抗拉强度：σb≤120N/mm2 切头长度：50～200mm 主电机：ZFQZ355-42，418KW，额定转速600r/min速比：i=2.3448穿水冷却：形式：双小车移动设备组成:由空过辊道、单线穿水、双线穿水、单双线导槽组成冷却水：最大压力2.0Mpa，最大水量800m3/h倍尺飞剪：剪切最大断面：1000mm2 剪切温度：≥400℃最大剪切规格：∮28mm。
最大剪切速度：18m/s剪刃宽度：220mm 最大剪切力：568KN剪机润滑方式：稀油强制润滑电机：ZTFS-355-42功率361KW电压660V冷床输入辊道：数量：27个辊子直径：Φ188mm辊身长度：155mm 辊子线速度：3～22m/s 辊距：1200mm传动电机：功率2.2KW，额定转速1500r/min，速比i=1.0冷床带裙板辊道数量：114个辊子直径：Φ188mm辊身长度：155mm 辊子线速度：3～22m/s辊距：1200mm传动电机：功率2.2KW，额定转速1500r/min，速比i=1.0裙板升降液压缸：12个裙板离合液压缸：16个冷床本体：形式：步进齿条式冷床长度X宽度：10500 X 96000mm 齿距：110mm偏心轮偏心距：55 mm 齿板间距：动齿板---动齿板600/300 mm静齿板---静齿板600/300 mm传动电机：直流，112KW，额定转速500r/mi，2台减速机：蜗轮减速机，中心距500mm，速比i=20，4台22、冷床对齐辊道：数量：80个（分为3组）辊子直径：Φ250mm/Φ200mm辊身长度：890mm 辊子线速度：0.1～0.356m/s辊距：1200mm传动电机：交流变频电机，功率1.1KW，额定转速840r/min，速比i=24.706 冷床输出辊：技术性能：形式：双支撑，交流变频电机单独传动辊道数量：84个（分为3组）辊子直径：Φ188mm辊身长度：1200mm辊子线速度：0.337～1.683～2.0m/s（最低转速～额定转速～最高转速）辊距：1200mm传动电机：交流变频电机，功率2.4KW，额定转速900r/min，速比i=5.26 6000KN定尺冷剪机：形式：闭口、上切式固定剪，气动离合，配有入料端压辊、入口导卫、尾端出料装置、切头对齐挡板、刀片更换小车、短料收集和转运小车、独立液压站、独立干油站、自身稀油系统等。
剪切力：6000KN 剪刃宽度：1200mm剪切轧件断面：Φ12～40mm剪切轧件材质：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢、普碳钢剪切一次时间：3s 剪刃开口度：165mm剪刃行程：170mm冷剪主电机：交流，功率90KW，额定转速1484r/min冷剪机剪切各规格数量见下表1#液压站：为推钢机提供动力。
2#液压站为上料台架、出钢机、废坯剔除装置和夹送辊提供动力。
3#液压站为1#～18#轧机的夹紧、松开、升降、横移、插销、旋转、压下液压马达等装置提供动力。
4#液压站为冷床升降裙板提供动力。
5#液压站为冷床下料移送小车、1#过跨台架上料移送小车、2#过跨台架上料移送小车、短尺过跨台架上料移送小车、成捆夹紧机、成品收集台架摆动链组等装置提供动力。
1#润滑站为1#～10#轧机、1#飞剪提供稀油润滑。
2#润滑站为11#～18#轧机、2#飞剪、3#飞剪及其夹送辊提供稀油润滑。
车间起重设备：（1）加热炉偏跨10tt电动单梁起重机：1台、Lk=19.5m（2）主轧跨20/5t电动吊钩桥式起重机：2台，Lk=22.5m（3）主轧跨16/3.2t电动吊钩桥式起重机：1台，Lk=22.5m（4）成品跨16t电动吊钩桥式起重机：3台，Lk=25.5m 轧钢主要经济技术指标：1、钢坯消耗：982kg/t2、合格率：99.85％3、定尺率：99％4、作业率：70％5、电耗：60kwh/t6、煤气消耗：1.25GJ/t7、环水消耗：25m3/t8、压缩空气消耗：13 m3/t9、氮气消耗：17 m3/t10、工序能耗：53标煤/t11、轧辊消耗：0.48 kg/t12、导卫消耗：0.04 kg/t二轧线历年主要技术经济指标统计表三、厂房：厂房总长：389.1m（主轧跨300+加热跨42+过渡跨17.1+连铸跨30）。
其中加热炉区42，轧区84（冷床96，副冷床46.9，倍尺剪至副冷床34,穿水长度17.55m。
）厂房总宽：51m(轧跨24+原料跨27)，主厂房占地面积14166 平方米。
四、设备总装量：机械设备总重量2445吨，电气设备总容量1.787万千瓦。