常规预处理
均质调节
作用： 对 废 水 的 水 质 （ pH 、 COD 、电导等）及水量 进行均质。 设备： 均质调节罐 均质池 设备： 作用：
隔油
在重力作用下借助油水密 度差，分离去除污水中可 浮油及部分细分散油。 隔油池（平流式、平行板 式、倾斜板式）
气浮
作用： 通过微小气泡形成表观 密度小于水的絮体上浮 到水面，降低污水 SS及 石油类含量。
过滤预处理
生化出水通过核桃壳、 高效纤维、活性炭及自清洗
超滤反渗透
反渗透产水水质满足回用 水水质要求—— COD<15mg/L，
臭氧催化氧化
采用两段增压工艺，
电催化氧化
利用高效电极的导电性，产生 多种强氧化剂，对难降解的有 机物继续氧化降解，最终解决 劣质原油加工废水产生的超高 反渗透浓水的达标处理难题。
炼化废水概况
深度处理
面对日益严格的环保要求及节能减排的国家号召，需对炼化废水进行进一步深度处理，以满足更新更严的要求。
物理法
主 要通 过物 理过程对 二级 出水进行深度处理，包括沉淀、
生物法
通过适用于低浓度难降解污
染物废水的生物处理方法进行深 度处理，以生物膜法为主，包括 生物滤池、生物接触氧化法等。
生活污水
环氧乙烷/乙二醇装置、
低压高密度聚乙烯装置等
循环水排污水
锅炉外排水等
石油化工
炼化废水概况
废水分类
含油废水
电导率＜800µs/cm； 含油＞50mg/L； COD＞300mg/L
含盐废水
TDS ＞3.5w%； 石油类＞200mg/L； COD＞1000mg/L。
高浓度废水
清净下水
电导率> 5000µs/cm； COD＞10000mg/L
污水回用
单元名称 气浮出水 IR-BAF 石油类 mg/l 8.6 3.5 COD mg/l 282 NH3-N mg/l 52 SS mg/l 0 0
超滤反渗透
浓水处理
臭氧催化氧化+BAF
MBR出水
BAF出水
-
111
47
14.7
0.7
0
0
工程案例介绍
案例总结
阶段1
老三套
阶段2
提标改造
阶段3
节能减排 污水回用
废水来源 废水分类 处理难点 环境危害
炼化废水概况
废水来源
乙烯装置、异丁烯装置、 环氧丙烷装置、聚丙烯装置、
石油炼制
生产废水 原油罐切水
常减压、催化裂化、 延迟焦化、柴油加氢、 酸性水汽提、硫磺回收、 航煤加氢精制、催化重整、 加氢裂化、制氢、气体分馏等
聚氯乙烯装置、苯乙烯装置、 聚苯乙烯装置、丁辛醇装置、 高压聚乙烯装置、 DMF抽提丁二烯装置、
达标？
高级氧化 生化法 混凝沉淀过滤 否
含油含盐 废水
常规预 处理
生化处理
深度处理
回用？
否
达标排放
超滤反渗透 电渗析 杀菌
是
回用处理
直接达标或 进入生化
否
浓水处理
直接处理 或预处理 高浓度污水
零排放？
是
零排放工艺
蒸发器 蒸发塘 结晶器
炼化废水概况
高浓度废水处理
主要处理技术
炼化高盐高浓度污水来源
碱渣废水、苯酚丙酮丁辛醇废水、 丙烯酸及酯废水、苯乙烯环氧丙 烷废水等 湿式氧化 超临界氧化、焚烧 蒸发结晶
高盐高浓度污水特点
污染物浓度高 组成复杂 高色度 强腐蚀性 生物毒性 恶臭
电催化氧化
紫外高级氧化
高效生化+臭氧
根据高盐高浓度废水水质（包括 pH 、 COD 、 B/C 、电导率、 油含量等指标），选择适宜的处理技术，最大程度降低高盐高浓度 污水的环境危害性。
处理难度很大！！！
处理技术介绍
污水回用 产水池 BAF 臭氧催化氧化 MBR 二级A/O 中沉池
深度处理
臭氧催化氧化+BAF
总氮 硫化物 挥发酚
单元名称 气浮出水 RBF出水 一级生化出水 MBR出水 臭氧催化氧化出水 BAF出水
PH 7.8 7.9 7.7 7.7 6 ～9
石油类
动植物油
COD
NH3-N
mg/l
1.8 0.7 0.3 0.1
工程案例介绍
中捷石化
中捷石化污水场改扩建后处理能力提高至200t/h，处理出水部分回用。
含盐污水 油水分离器 含油污水 油水分离器 达标排放 双膜回用 BAF 臭氧催化氧化 MBR A/O 涡凹气浮 溶气气浮 均质罐 IR-BAF 涡凹气浮 溶气气浮
预处理
油水分离器+两级气浮
生化处理
IR-BAF+A/O+MBR
化学法
以高级 氧化 为主，通 过臭 氧、紫外光、电、微波、超声 波等手段产生强氧化性自由基， 快速分解难降解污染物。
过滤、吸附、空气吹脱及超滤反
渗透等膜分离等。
根据水质水量的剖析，选择某种适宜的深度处理方法，或者将以上方法进行耦合，最终实现提标、减排的目标。
炼化废水概况
污水回用
污水回用，既可节约新鲜水源，缓解水资源短缺的情况，又减少污染物的排放，有一定的环境效益。 炼化污水深度处理后回用，可对生态环境保护提供有力支持，有利于改善和恢复逐渐衰退的水环境，促进 水钻的可持续利用和社会经济的可持续发展。 生产用水 锅炉用水 阻垢剂 缓蚀剂 杀菌剂 稳定剂 生活用水
工程案例介绍
惠州炼化
含油系列污水处理流程
预处理
油水分离器+两级气浮
含油污水
废水储罐 污水回用
油水分离器
涡凹气浮
溶气气浮
一级A/O
生化处理
两级A/O+MBR
产水池
MBR
二级A/O
中沉池
含油系列 单元名称 气浮出水 一级生化出水 MBR出水
PH
石油类 mg/l
COD mg/l 469 95 10
NH3-N mg/l 31 29 0.5
除盐水站； 热电站等公用工程装置。
炼化废水概况
处理难点
含油废水
难点：进一步提高回用率
含油废水是相对较易处理、水质较好 的废水之一，在节能减排的大趋势下，
含盐废水
难点：处理难度大
含盐废水成分复杂、盐及有机污染物 浓度高、水质波动大，处理难度较大。
需尽可能对其进行处理后回用。
高浓度废水
难点：世界性难题 高盐高浓度废水的处理是世界性难题， 需进一步开发技术可行、经济性良好 的废水处理技术。
透浓水，彻底解决炼制劣质原油产生的废水处理瓶颈问题。
工程案例介绍
大榭石化
预处理
炼化污水
油水分离器+两级气浮
废水储罐 油水分离器 涡凹气浮
反渗透浓水
溶气气浮
SBR
流砂过滤器
接触氧化
达标排放 电催化氧化 臭氧催化氧化
生化处理
中沉池
超滤+反渗透
核桃壳 过滤器 高效纤维 过滤器 活性炭 过滤器
SBR+接触氧化
隔油 气浮 生化
国 C ＜60mg/l 标 O ＜50mg/l D 国 T 无要求 标 O ＜20mg/l C
现有 新标 现有 新标
C ＜50mg/l 天山 O 津 东 D ＜40mg/l 国 总 无要求 标 氮 ＜20mg/l
现有 新标 现有 新标
污水经深度处理后回 用，降低新鲜水消耗量。
浓水处理
设备： 涡凹气浮
溶气气浮
隔油器
炼化废水概况
生化处理
生化处理 技术原理 优缺点 常用技术
生物处理法
是通过微生物的新陈代谢作用，使废水中的有机
物等污染物质被微生物降解并转化为无害物质的方法。 优点：处理量大、处理成本低、技术成熟、适用范围广等； 缺点：对进水可生化性有要求，B/C<0.3的进水可生化性较差； 废水中有毒有害成分会影响微生物活性，必要时需预处理。 常用技术：活性污泥法、生物滤池、生物膜法、接触氧化法等。
最初的“老三套”炼化
污水处理工艺流程，已无法 满足日益严格的环保要求。 日益严格的国家、地方污染物排放标准 《石油炼制工业污染物排放标准》 “水十条” 污水回用后污染物及 盐浓缩产生的浓水需处理 达标排放甚至近零排放。
PART 4
未来发展趋势
技术创新 提标改造 节能减排 加强管理
未来发展趋势
技术创新
主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；含盐污水来源于常减压装 置的电脱盐污水和循环水场排污。 大榭石化Ⅱ套污水场采用“气浮+SBR+接触氧化+流砂过滤器”的组合工 艺，污水处理能力50m3/h，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》
一级标准。
为相响应节能减排号召，增加超滤反渗透污水回用装 置，通过天津院开发的臭氧催化氧化+电催化氧化处理反渗
国家工业水处理工程技术研究中心 国家工业水处理技术推广中心
石化工业水处理国家工程实验室
科研领域 中海油天津化工研究设计院——工业节水与废水资源化重点实验室 自上世纪 70 年代开始从事工业水处理技术研究，是我国
产水回用
污水回用
过滤+超滤反渗透
中水回用率
环节名称 污染物指标 COD 石油类
进水 40～65 1.5～3.0
超滤出水 40～60 ＜1.5
反渗透出水 COD<15 总硬度<0.1 电导率130～200
浓水处理
83%
臭氧催化氧化+电催化氧化
工程案例介绍
大榭石化
大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨， 年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。