1）
2）
3）
4）
2）向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右 腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上， 左膝盖弯曲。
3）随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。 4）手锯推至锯条长度的3/4时身体停止运动，手锯准备 回程。
（3）锯削运动 锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式 运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手 锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬， 左手自然跟回。这种方式较为省力，除锯削管材、薄 板材和要求锯缝平直的采用直线式运动，其余锯削都 采用上下摆动式运动。
思考题
1．简述平行线、垂直线的划法？ 2．冲眼的要求有哪些？
课题三 锯削
一、锯削工具 二、锯削方法
一、锯削工具
常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。
1．锯弓
锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是 可调式。
可调式
固定式
2．锯条
（1）锯条的种类 根据锯齿的牙距大小分为粗齿、中齿和细齿 三种，常用的长度规格是300mm。 （2）锯条的选用 锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。 粗尺锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削 硬材料、管子、薄板料及角铁。
2．锯削操作方法
（1）工件夹持 工件一般可任意夹在钳口的左右侧，锯缝应 尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行，以方便操作。同时， 注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动。夹持要 紧固，但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。
（2）起锯方法 起锯分远起锯和近起锯两种方法。起锯时为保 证在工件的正确位置上起锯，可用左手拇指靠住锯条；起锯时 加的压力要小，往复行程要短，速度要慢，起锯角度约在15°。 一般厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远起锯。
固定式
回转式
二、锯削方法
1．锯削姿势
（1）手锯握法 右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架）， 控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手 锯，不要加过大压力。
（2）姿势 1）站立姿势 两脚按图示位置站稳。
跨前半步的左脚、膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后，右腿 伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。双手握手锯放 在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行。
思考题
1．锯削的姿势是如何要求的? 2．锯削的方法有哪些? 3．对锯削速度和压力有哪些要求? 4．常见材料的锯削方法有哪些?
课题四 錾削
一、錾削工具 二、錾削操作姿势 三、錾削操作方法
一、錾削工具
锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔 子组成。锤头用T7钢制成并经热处理淬硬，规格 有0.25kg 、0.5kg和1kg等。锤柄用比较坚韧的 木材制成，长为300~350mm。锤柄装入锤孔后 用楔铁楔紧，以防锤头脱落。
外形
样冲角度
4．游标高度尺
它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般 为0.02mm，可作为精度划线工具。
操作提示 ◇用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面 之间保持夹角40º~60º（沿划线方向）。 ◇划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、 准确。使用后应擦拭干净，放入盒中。
二、划线方法
3．划线
（1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基 准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划 规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
a）用固定角尺推平行线 b）用作图法划平行线
（2）垂直线的划法。 用靠边紧靠工件的一边划出。
（3）其他线的划法 1）角度线通常用角度规划出。角度规用来划角度线或测 量角度。
2）圆弧的划法。在直角上划圆弧；在两直角间划半圆； 在锐角上画圆弧。通常用作图法划出。
a）在直角上划圆弧 b）在两直角间划圆弧 c）在锐角上画圆弧
3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已知圆内划 正六方形，用几何作图法或用按等弦长作图法划出。
六、千分尺 千分尺是一种精度较高的量具。
操作提示: ◇使用时要注意 不能用千分尺测 量粗糙的表面； 使用后应擦净测 量面并加润滑油 防锈，放入盒中。
思考题
1．如何使用游标卡尺？ 2．使用游标卡尺如何读取测量结果？ 3．如何使用千分尺？ 4．使用千分尺时如何读取测量结果？
课题二 划线与冲眼
一、划线工具及使用方法 二、划线方法
a）远起锯
b）近起锯
c）左手拇指靠住锯条
（3）锯削速度和压力 1）锯削速度以20~40次/min为宜，锯削软材料可快些；硬材 料可慢些。 2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯 条全长的2/3。 3）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑； 锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深会发生咬住现 象。当工件快锯断时，推锯压力要轻，速度要慢，行程要短， 并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。
二、游标高度尺
游标高度尺由游标尺和尺 座组成，能直接表示出高 度尺寸，其读数精度一般 为0.02 mm，可作为精密 划线工具。
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取 尺寸等。
四、角尺
角尺有90°角尺和万能角尺。90°角尺为直角尺。 它是测量直角的量具，也是划平行线或垂直线的导 向工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上 的垂直位置。
（3）锯条的安装 可按加工需要，锯条装成直向的或横向的， 且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适 当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲， 就会崩段，过松，锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝 易歪斜。
3．台虎钳
它又称台钳，是用来夹持工件的工具，分有固定式和回转
式两种。台虎钳的规格用钳口的宽度表示，有100mm、 125mm和150mm等。台虎钳在安装时，必须使固定钳身的 工作面处于钳台边缘以外，钳台的高度约800~900mm。
2．錾子
錾子是錾削的切削工具，是用工具钢锻打成型后进行刃
磨，并经淬火和回火处理而制成。常用的錾子有扁錾、狭錾、 油槽錾三种，扁錾、狭錾和油槽錾。
錾子的结构
錾子的种类
二、錾削操作姿势
1．锤子握法
握锤方法有紧握法和松握法两种，握住离锤柄尾处约 15~30mm处。 （1）紧握法 在挥锤和击锤时，五指始终紧握锤柄的称为紧 握法。
腕挥
肘挥
臂挥
三、錾削操作方法
1．起錾方法
起錾时锤击力要小。錾削平面时，应采用斜起錾法，先在
工件的边缘尖角处，将錾子放在负面，轻轻錾出一个斜面， 然后按正常錾削角度（后角为5º~8º）逐步向中间錾削。
a）斜角起錾 c）正确的尽头起錾
b）正面起錾 d）不正确的尽头起錾
2．錾尽方法
当錾到工件尽头处约10mm左右时，必须把工件调头，从 反向錾去剩余部分。否则，将錾出缺口，造成工件报废。
五、游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件 的内外尺寸和深度尺寸。
1．刻线原理
以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格 为1mm，在游标上把49mm分为50格，当两量爪合并时， 游标上50格刚好与尺身的49mm对正。因此游标刻线每小 格为49mm/50=0.98mm。读数值为尺身与游标每格之差 1-0.98=0.02mm。
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台 要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持 清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面，也不得在台面上 作敲击性工作。然后应擦拭干净，并涂上机油防锈。
2．划针
划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为3~5mm，尖 端磨成15º~20º的尖角，并经淬火处理。用于在工件上 划线条。
a）在圆内划正方形
b）在圆内划正六方形
三、冲眼
1．冲眼方法
冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对准线条的正中。 然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。
a）外倾对线
b）直立冲眼
2．冲眼要求
（1）对线位置要准确，冲点不能偏移线条。 （2）线条长而直时，冲眼距离可大些；线条短而曲时，冲眼 距离要小些，但至少有三个冲眼；在线条的交叉与转折处必 须冲眼。 （3）冲眼的深浅要适当，薄壁零件冲眼要浅些，应轻敲；光 滑表面也要浅些；精加工表面严禁冲眼；粗糙的表面冲眼要 深些；钻孔的中心冲眼要大而深。
（2）反握法 手心向上，大拇指握住扁平处，其余手指自 然捏住錾子，手掌悬空。
3．站立姿势
操作时双脚站立位置同锯削。站立时胸部要自然挺直，不可前俯后仰； 腰部要自然放松；头不可前后左右倾斜；两眼要注视工件的切削处，观 察錾削情况，不可观察錾子锤击处。
4．挥锤方法
挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用于錾削裕量较少或錾 削的开始和结尾处；肘挥锤击力较大，应用较广；臂挥应用于要大力錾 削的工件。一般挥锤速度约40次/min。
管料的锯削
（3）薄板料的锯削 锯削时应尽量从宽面上锯削，当只能从 狭面上锯削时，则应该把它夹持在两块木板之间，连木板一 起锯下。
（4）深缝锯削 深缝锯 削经常出现锯缝深度大 于锯弓高度的情况、此 时可将锯条转过90度再 重新安装，使锯弓在工 件的外侧，或转过180º， 锯弓放置在工件底部， 继续进行锯削。
锯削的姿势和动作
3．常见材料的锯削方法
（1）棒料的锯削 如果要求锯缝端面平整，则应从一个方向 锯到底；如锯出的端面要求不高，可按几个方向锯下，锯到 一定深度后，用手折断。
（2）管料的锯削 锯削前， 首先要在管材表面划出垂 直于轴线的锯削线，再用 两块V形木块夹起，放在 台虎钳中夹牢。锯削时， 锯至管内壁后，退出手锯， 将管材转过一定角度，然 后再沿原锯缝继续锯，依 次锯削，直至管2mm以下的板料时，可将其夹持在台虎钳上 錾切，板料的切割线应于钳口平齐，用扁錾沿钳口以45º角 自右向左錾切。