5S网站管理法的内容通过规范现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯是日式企业的独特管理方法。

最终目标是提高人们的素质：★★摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯（认真对待每一个“小事”）★★合规习惯★★有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯★★文明礼貌的习惯5S现场管理方式：整理★★区分工作场所中所有必要和不必要的事物；★★清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开；★★尽快处理不必要的东西。

目的：★★腾出空间，利用空间★★防止误用和误送★★创建一个令人耳目一新的工作场所在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。

如果不及时删除它们，将会使场景混乱。

生产现场不必要的物品是浪费：★★即使是宽敞的工作场所也会变得越来越狭窄。

★★脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。

★★增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。

★★物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。

小心：确定后，应该对不必要的项目进行分类处理。

实施要点：1.全面检查您自己的工作场所（范围），包括可见和不可见2.制定判断“做”和“不做”的标准3.从工作场所清除不必要的物品4.调查所需物品的使用频率，并确定每日剂量和放置位置5.制定废物处理方法6.每天的自我检查5S现场管理方式：整改★★整理后留在现场的必要物品放在单独的类别中，并且排列整齐。

★★澄清数量并进行有效识别。

目的：★★工作场所一目了然★★整洁的工作环境★★减少寻找物品的时间★★消除过多的积压小心：这是提高效率的基础。

实施要点：1.应当执行上一步中组织的工作2.流程布局，确定放置位置3.指定放置方式并清除数量4.标记和定位5.位置和物品标识整改的“三要素”：地点，方法，标签放置★★原则上，物品的放置应设置为100％★★物品的存储必须定点，定额，定量★★只有真正需要的物品才能放在生产线附近放置方式★★容易服用★★在规定范围内★★更注意放置方法鉴定方法★★原则上，存储位置和项目是一对一显示的★★真实物体的表示和放置位置的指示★★某些表示方法必须在整个公司范围内统一★★努力工作代表“三定”整改原则：定点，定容，定量★★定点：适合的位置★★恒定体积：使用哪种容器和颜色★★定量：指定适当的数量5S现场管理方式：清洗★★清理工作场所。

★★在工作场所保持清洁美丽的环境。

目的：★★消除异味，保持工作场所清洁，明亮和明亮★★质量稳定★★减少工业损失小心：问责制和制度化。

实施要点：1.建立清洁责任区（室内和室外）2.进行例行清扫以清除污垢3.调查污染源并消除或隔离4.清洁标准5S网站管理方法：清洁对上述3S实施实践进行制度化和标准化，并实施和维护结果。

目的：保持以上3S结果小心：制度化并定期检查。

实施要点：1.前3S工作2.评估方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头检查以表明其重要性5S网站管理方法：扫盲通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。

培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。

开发5S很容易，但是长期维护必须依靠提高读写能力。

目的：★★培养有良好习惯并遵守规则的员工★★改善员工礼貌★★建立团队合作精神小心：长期坚持不懈可以养成良好的习惯。

实施要点：1.服装，外观，鉴定证书标准2.要遵守的有关规章制度3.礼节规则4.培训（加强新兵的5S教育和实践）5.各种精神增强活动（上午会议，礼貌运动等）5S现场管理方法的实施步骤掌握5S现场管理的基本知识，但没有实施5S活动的能力。

看到实施步骤和方法花费了一半精力甚至中途失败的情况并不少见。

因此，掌握正确的步骤和方法非常重要。

步骤1：建立促销组织1.设立委员会和执行办公室2.组织责任确定3.委员会成员的主要任务4.责任区的分组和划分建议公司的主要负责人担任5S活动促进委员会的主任，以便获得对该活动的支持。

根据具体安排，副主任可以负责活动的整体实施。

步骤2：草拟实施政策和目标政策制定：促进5S管理制定政策作为引进的指导原则示例1：促进5S管理并构建CIMC的一流形象例2：告别昨天，挑战自我，创造杰虹的新形象示例3：从微妙之处开始创建新的公司形象示例4：标准化场景，真实对象并提高人员素质该政策的制定必须基于企业的具体情况，并且必须具有吸引力。

政策一旦建立，就必须广泛宣传。

目标设定：预先设定期望的目标作为活动的方向，并在活动期间便于检查结果示例1：在第4个月中，每个部门的得分都达到90分或更高示例2：如果有客人来工厂参观，则无需提前进行临时准备目标的制定还应结合企业的具体情况。

步骤3：拟定工作计划和实施方法1.计划计划是执行和控制的基础2.其他工厂的信息和学习3.5S活动实施方法4.如何与不必要的物品区分开5.5S活动评估方法6.5S活动奖惩7.相关规定（5S时间等）8.工作必须有一个计划，以便每个人都对整个过程有一个整体的了解。

项目负责人知道自己和其他负责人的工作是什么，什么时候完成，相互合作就形成了团队合作精神。

步骤4：教育★★对每个部门的所有员工进行教育★★5S网站管理法的内容和目的★★5S现场管理方法的实现方法★★5S现场管理方法的评价方法★★新员工5S现场管理方法培训教育非常重要。

让员工了解5S活动可以给他们的工作和自己带来好处，因此他们可以主动去做，这与被他人强迫做的完全不同。

教育形式应多样化。

讲座，视频，其他工厂案例或模型区域的观察以及学习和实施手册都可以适当使用。

步骤5：活动前进行宣传5S活动要求所有员工注意并参与以取得良好的结果★★高管发表声明（上午会议，内部报纸等）★★海报，内部报纸和杂志★★广告牌步骤6：实施1.作业准备2.“沐浴”运动（彻底清理和清扫整个身体）3.地面标志和物品识别标准4.将“ 3个固定”，“ 3个元素”展开5.摄影6.《5S每日确认表》及其实施7.战斗步骤7：确定活动评估方法1.系数：难度系数，人数系数，面积系数，教育系数2.计分方法步骤8：检查1.检查2.问题与答案3.各种活动和竞赛（如作文活动等）步骤9：评估与奖惩根据5S活动竞赛方法，进行评估，宣布结果，并实施奖惩措施。

步骤10：查看并更正负责部门根据缺陷进行改进并不断改进。

1. QC法2. IE方法在5S活动中，有必要适当引入质量控制和IE方法，以使5S活动的实施更流畅，更有效。

步骤11：纳入常规管理活动★★标准化和制度化★★实施各种5S站点管理方法以加强每月活动需要强调的一点是，由于企业背景，结构，企业文化和人员素质的差异，在实施过程中可能会出现各种问题。

实施办公室应根据实施过程中遇到的具体问题采取可行的措施。

对策可以取得令人满意的结果。

5S站点管理方法与其他管理活动之间的关系5S是现场管理的基础，TPM（全员参与的产品保存）的前提，TQM（全面质量管理）的第一步以及有效实施ISO9000的保证。

5S现场管理方式可以营造“人人积极参与，一切符合标准”的良好氛围。

在这种氛围下，ISO，T QM和TPM的实施将更容易获得员工的支持与合作，这将有助于调动员工的积极性并形成强大的动力。

ISO，TQM，TPM和其他活动的实施效果是隐蔽的和长期的，很难在一段时间内看到显着的效果。

5S活动的效果是立竿见影的。

如果在ISO，TQM，TPM和其他活动的实施过程中引入5S，则可以通过在短时间内获得显著成果来增强员工的信心。

5S是现场管理的基础。

5S级别代表经理对现场管理的理解程度，而这又决定了现场管理的级别。

现场管理级别限制了ISO，TPM和TQM活动的能力。

顺利有效的实施。

通过5S活动，从现场管理开始改善企业的“体格”，它可以事半功倍地达到事半功倍的效果。

实施5S的实质5S的组织和纠正不仅限于：做好安排和纠正，就可以了。

这不是喊口号，张贴公告栏或发布公告。

简而言之，这不是写给人们看的喊口号，而是真正，稳定地“做”事情的必要。

我们必须首先充分了解其基本含义，然后确认熟悉的5S运动！（1S）-完成“组织”一词经常使人们错误地认为，重新排列和重组散布在各个地方的事物是“ OK！OK”。

实际上，整齐地排列和重新堆叠只能视为“所有列”，并且“组织”的详细信息应为“是”：分类需要什么和不需要什么；丢弃或处理不必要的东西；管理您需要的东西。

但是丢弃需要“残酷的心”和“勇气”。

我们经常会有这样的心理和观念：“丢下它可能会有用”，“在下一批订单后将使用此尾数”，“购买更多，请不要着急。

”这些不清楚或假设的心态常常导致浪费“空间”和“成本”。

C错误的想法导致浪费让我们首先举例说明由于错误导致的浪费，您可以更好地理解推广5S的重要性。

尚未“组织”的组织通常会存储长时间未使用的材料，并浪费大量的库存资金。

从未使用过的机架和柜子占用了宝贵的空间；我可以凭感觉知道仓库里有什么材料。

要求更多的搬家工人，这意味着我们公司很忙。

由于缺乏材料和机械故障，产品无法按计划交付给客户，我们无事可做；重要的是要先赶仓，生产更多，先挑出有缺陷的产品并在装运后进行维修；这把小刀伤口还可以，只要绑好并粘贴就可以了。

我们以前是这样，我们的产品卖得很好，我们的客户并没有说工厂太乱了；如果重要的客户来公司，请提前动员清理，以给客户留下良好的印象；“嘿！昨天的报告在哪儿？” “我明天会在工作中向您展示，因为我正在寻找它。

”清理“不必要的”东西将使员工不必每天重组，纠正和清理不必要的东西，从而导致无聊，浪费时间，成本，人工成本等浪费。

C“来”的整理管理层“需要”什么基于“及时性”：待使用（1）一个月内使用；（2）每周使用一次；（3）每天使用。

不经常使用（1）一个月后使用；（2）每六个月使用一次；（3）每年使用一次。

经过上述分类之后，如果您在考虑扩建工厂之前做好了整理工作，那么在进行了时空整理工作之后，您会惊讶于工厂产能的增加。

因此，“组织”是5S的基础，是注重效率的第一步，也是“空间管理”的第一课。

（2S）整流“纠正”的消极含义是防止材料和零件短缺，而其积极的含义是“控制库存”以防止资金积压。

重组是为了使物品的放置标准化，以便任何人都可以立即找到需要的物品，并减少“搜索”时间的浪费，即根据“固定点”，“放置”和“固定”三个原则对物品进行标准化。

“数量”使工作高效，工作质量，材料控制成本最大化。

（3S）-清洁产品的质量与组织的清洁度密切相关。

在一般印象中，“清洁”是指用扫帚扫地并用抹布擦拭机器。

实际上，真正的“清洁”应包括上述最基本的行动。

必须清洁工作场所的地板，墙壁，天花板和荧光灯的内部。

除了消除污垢并确保员工的健康，安全和卫生外，还可以及早发现设备的异常和松动，以达到对全体员工进行预防性维护的目的，从而提高工作效率，降低成本，因此确保设备始终处于最佳运行状态，从而生产出高质量的产品。