混 过程。 混炼的加料顺序是：塑炼胶、防老剂、填充剂、增塑 剂、硫化剂及硫化促进剂等。混炼时要注意严格控制温度 和时间。 常用的混炼机有密炼机和开炼机。
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开炼后的状态
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橡胶加工基本工艺
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橡胶加工基本工艺
生胶流动温度高、粘度大，它与各种配合剂的 混合，需要通过塑炼和混炼来实现。
塑 炼：
强迫生胶反复通过两个转速不同的滚筒之间的间隙， 使之在强剪切力作用下长分子链被切断，相对分子量减小 ，从而流动性增加（即塑性增加）的工艺过程。
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橡胶加工基本工艺
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橡胶成型加工
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橡胶加工：将橡胶制成橡胶制品的
工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过 程包括塑炼、混炼、成型和硫化等基本 工序，其中每个过程针对制品有不同要 求，分别配合以若干辅助操作。
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橡胶加工基本工艺
塑炼 混炼 成形 硫化
【注射工艺】 橡胶的注射成形是将胶料直接从机筒 注入模型进行硫化的生产方法，与塑料的注射成形相类 似。将预先混炼好的胶料经料斗送入机筒，在螺杆的旋 转作用下，胶料沿螺槽前进过程中，由于激烈搅拌和变 形，加上机筒外部加热，温度很快升高，活塞推进注胶 ，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中 ，胶料在高温下进行硫化。注射成形具有生产周期短、 生产率高、劳动强度低、产品质量高等优点。
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橡胶加工基本工艺
【压出工艺】 橡胶的压出工艺是利用压出机，使胶 料在压出机的机筒壁和螺杆顶尖的作用下，通过螺杆的 旋转，使胶料不断前进，达到挤压并初步造型的目的。 可借助于压型压出各种复杂形状的半成品，如轮胎的胎 面胶、内胎胎筒、电线电缆外皮等。
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橡胶加工基本工艺
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橡胶加工基本工艺 硫化：线性高分子通过交联作用而形成的网状高
分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹 性橡胶或硬质橡胶的过程。
硫 化 仪
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橡胶的成形工艺主要有压延成形、压出 成形、注射成形。
【压延成形】 橡胶的压延成形是利用橡胶压延机将 物料延展的工艺过程。物料通过压延机的两个辊筒间隙 时，在压力作用下延展成为具有一定断面形状的橡胶制 品。这种方法主要用于胶料的压片、压型；纺织物和钢 丝帘等的贴胶、擦胶；胶片与胶片或胶片与挂胶织物的 贴合等。