面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上, 用部下的声音说话;
面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人 员的立场上讲话.
车间领导的特点用16字概括：
职位不高,决策不少,“麻雀”虽小,责任不小.
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3、车间领导的使命
完成生产任务
提高产品质量 提高生产效率 降低生产成本 确保设备的正确使用 防止工伤和重大事故的发生
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1、角色认知的要求
怎样做好车间领导
车间领导是劳心者而非劳力者； 车间领导是人才而非人手； 车间领导不仅是当官，更要做事； 车间领导要拥有良好的人际技巧；
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1、角色认知
1、要有代表三个立场:对下代表经营者的立场,对上 代表生产者的立场,对待直接上级既代表员工的 立场,同时又代表上级的辅助人员的立场.
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2、车间管理的目标、内容
1．加强车间管理的总体目标 克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零
缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、 优质、高效、低耗、安全文明生产，工作中学习，学习中 工作，提高员工能力和工作效率。 2．车间管理的内容 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、 质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、 定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、 现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产 责任为核心开展其它管理。
强调安全守则及其重要性； 电路、高温、腐蚀等作业环境应符合要求； 定期检查各种安全防护措施有无失效； 万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上
级报告；
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第三讲：
车间的日常管理
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一、车间的日常生产管理
每天必须管理的工作内容：
你的职权基础来自上司的委托和任命； 你是上司的代表，你的言行是一种职务行为； 服从并执行上级的决定； 在职权范围内做事情；
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2、作为下属的角色
作为下属的角色错位
民意代表——好像自己是所在部门推选出来的领袖，代表
民意。当公司制度等与员工要求不一致时，以民意代表的 身份出现。
A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来， 把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过 程。
B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行， 要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
C 理顺作业标准和规范：规范到人的动作、活动范围、安全、高 效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造 合格产品，一次把事情做对！
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3、作为同事的角色
在公司里，同级的管理者之间的矛盾、冲突 最多，也最让人头痛：
一点小事没完没了 重要的事情踢来踢去 本位主义 认为别人为自己做什么都是应当的
我们希望：对方把我们当成是客户、朋友。
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二、管理技能要求
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一、扮演的五大角色
管理者：通过他人完成工作目标。
领导者：领导是一种行为方式——发挥你的 影响力，把下属凝结成一支有战斗力的高效 团队；
教练员：在工作中训练下属，而不是只知道 使用他们。
变革者：要参与企业的管理和技术革新；
绩效伙伴：对部门绩效的完成情况负责。
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车间管理的特点
生产性；执行性；协作性；基层性。 机构特点：命令统一；分工协作；权责相 称；合作专业化；有效的管理幅度； 主要工作职责： 1.制订计划，2.组织指挥，3.监督控制， 4.生产服务；5.激励士气。
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车间管理的五大要素
“人”，即人的管理。 人的思想、态度； 人的技能、资质； 人的组合、分工、协作、配合；
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B、管理中应把握的要点
生产作业计划是否明确合理; 人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气; 缺料,设备故障等引起的停产时间; 不良发生的原因及对策,不良品的善后处理; 零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全; 生产是否正常,能否完成生产计划; 工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.
熟悉产品生产工艺； 掌握设备使用方法； 能够看懂技术图纸； 熟悉产品质量和检验要求；
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三、管理职责要求
1、团队管理 人员调配、排班、勤务、严格考勤、
情绪管理； 2、生产现场管理：作业管理、质量
管理、安全管理、成本核算、机器保 养； 3、辅助上级： 确保上级的方针、政策，公司的制度、 标准、程序得到有效的贯彻执行。
D 理顺工艺：无论什么单，都要有规范的工艺要求，对规格型号、 品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如 何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。
E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具 等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有 规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、 速度都有规定，就不会乱套了。
2、西方有一种说法:驾驭好你的领导,只有了解了领 导的风格,才能更好地协调好关系,开展好工作.
3、下级对上级有以下五个期望:办事要公道,关心部 下,目标明确,准确发布命令,及时指导,需要荣誉.
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2、作为下属的角色
下属的角色——“替身”或“职务代理人” 下属的四项职业准则
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三、管理职责要求
提高士气
以身做则，率先示范，发挥领导效应； 制定奖惩鲜明的制度，鼓励提出合理化建议； 关心部属健康，维系良好的人际关系； 鼓励部属继续自修、相互学习，适时的予以奖
励。
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三、管理职责要求
确保人身安全
“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料 的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高 压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车 间从领料人员开始着手，进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种 物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存 放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行 及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还建立了专门的考核制 度，严格的考核培养了员工认真、仔细的工作作风。
车间主任 生产管理实务
主讲：宋小平
电话：13863892003
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培训老师简介
宋小平。生产执行力管理培训第一人，生产质量管理专家。 高级经济师、统计师；ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001和HACCP体
系内审员。 清华大学—中旭商学院高级讲师，培训前沿讲师团核心讲师，培训在
3N：不接受、不制造、不转交不合格品； 4M：以人为本的4要素：人、设备、材料、
方法；
6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安 全；
车间是基层，但不是低层，而是前线。
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一、车间日常生产管理
A、车间在生产准备中的任务
培训员工（质量意识、敬业精神） 培训作业指导书 预算工装夹具,工具,辅助材料； 生产所需设备,仪器,工装的安装,调试 人员岗位的安排和产能设定 物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈
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法:方法，管理方法，生产操作方法，产品 质量检验方法，生产过程控制方法。
环:环境，生产环境，工作环境，生活环境。 测:质量检验、试验和检测。
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3、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：
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二、当前车间管理存在的问题
B、不当的工作方法
生产技术型
(对待设备的方法对待人)
盲目执行型
(态度强硬官僚作风)
大撒把型
(得过且过缺乏责任)
劳动模范型
(勤恳务实缺乏领导)
哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则)
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三、怎样做一名优秀的车间领导
最重要的是要有一个好的心态！ 要彻底屏弃下列观念： 1、雇佣观念； 2、不思进取； 3、自以为是； 4、“等靠要”思想； 5、官位习气；
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二、当前车间领导的现状
1、文化程度不高； 2、技术水平参差不齐； 3、管理知识缺乏； 4、比较年轻，工作热情高； 5、办公条件简陋、缺乏；
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二、当前车间管理存在的问题
A、不当的管理意识：
·只要认真，工作就能做好（工作方法非常重要）； ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）； ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）； 认为5S（或者是6S）现场管理没有生产重要 （不重视基础工作）。
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一、车间管理的作用和意义
车间是企业组织生产经营活动的 基本单位； 车间管理是企业管理的基础； 车间工作是企业一切工作的落脚点； 管理的核心内容：安全、质量、成本和