铝合金熔炼规范
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝合金的熔炼规范
适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。

（1）总则
①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。

②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。

一般采取石墨或铸铁。

铸铁须进行液体渗铝。

（2）配料及炉料
1）配料计算
①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。

②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。

2）金属及回炉料
①新金属
铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》
铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》
镁锭： GB 3499-1983《镁锭》
铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》
铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》
各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。

②回炉料
包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。

回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。

3）清除污物
为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。

4）炉料预热
预热一般为350～450℃下保温2～4h。

Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。

在保证涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃外的炉料允许随炉预热。

（3）精炼剂准备
①铝的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂。

②六氯乙烷使用前，置于旁预热。

③ DSG铝除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置于旁预热。

（4）及熔炼工具的准备
①新使用前应清理干净（可采用吹砂或其它方法），然后加热到600～700℃,保持30～60min，再降温到200～300℃，开始喷刷涂料。

②即将使用的和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除和熔炼工具表面的氧化物、熔渣等污物，并预热到200～300℃，然后在与液接触部分的表面喷刷涂料。

③喷刷涂料后，应预热到500～600℃，其它熔炼工具应预热到200～300℃待用。

④喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，喷刷一次涂料一般不超过24h，否则应重新清理，并喷刷涂料。

其它熔炼工具涂料脱落后应随时补涂。

⑤用后的和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净（使用后最好趁热清理）。

（5）熔炼
①根据熔炼和炉料重量，按回炉料、锭、中间、纯金属的次序陆续或同时加入并升温熔化。

a. 加镁时，用钟罩将镁块压入液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。

②炉料全部熔化后，当液温度到690～740℃时，用钟罩分2～3批将精炼剂压入液内，距离底部10～15cm处，缓慢均匀转动，直到反应停止后，取出钟罩。

a. 天气潮湿或回炉料用量较大时，精炼剂加入量取上限，具体加入量还要根据精炼效果。

③精炼后，静置10～20min，然后去除液表面的熔渣，再将液转入保温炉或直接浇注。

a. 在整个熔炼浇注过程中，液的温度不要过高，在短时间内也不应超过750℃。

b. 的熔炼浇注时间要尽量缩短，从开始熔炼到浇注完毕不宜超过8h。

c. 精炼后液的停留时间，或压铸不超过4h，否则应补充精炼。

d. 补充精炼的温度与浇注温度相同，精炼剂的用量为剩余液重量的0.2～0.4％，补充精炼含镁的铝时，还应酌量补加镁的烧损量。

e. 在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意加入液内，否则应重新精炼。

f. 底的剩余液深度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以加入炉料连续熔炼，或倒入新的液。

g. 在整个熔炼过程中，要尽量少破坏液表面的氧化皮，在舀取液时，应先将氧化皮扒开，尽量避免将氧化皮带入液内。

（6）质量检查
①熔炼后应进行炉前检验：化学成分检测（光谱分析法）、断口检查（目视法）、针孔度分析（当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测）。

②每炉浇注生产时，应先浇注力学性能试样（对铸件有力学性能要求时进行）。

（7）安全技术
①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。

②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。

③在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。

④电路的通电和断电应有指示灯显示。

吊出时应先断电。

⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。

⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。

⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。

⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与液接触；禁止将未经预热的冷料加到液内；禁止将液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。