**********污水处理厂调试方案编制：审核：批准：************设计研究院二零零五年七月1、编制依据1.1招标文件和合同1.2国内现行施工及验收规范(如：《城市污水处理厂施工验收规范》、《给排水施工验收规范》)1.3施工图及本工程的控制思想1.4设备安装、操作与维护手册1.5同类工程施工经验2、编制说明2.1工程概况污水处理厂位于**********，占地面积17.69亩，除东北处为山坡外，其余地形较平坦。

厂区可向东北及北侧延伸。

该污水处理厂是为收集并处理垃圾填埋场垃圾渗沥液，污水处理水量：1500m3/d （日变化系数1.33），设计水量：2000 m3/d，设计流量83.3m3/hr。

2.2工程特点目前用于处理生活垃圾填埋的方法有许多。

生物法主要有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘法、A2/O、SBR、生物流化床、氧化塘、土壤处理法、渗滤液回罐法等。

物化法主要有吹脱法、加药混凝沉淀、结晶法、气浮法、活性炭吸附、反渗透、离子交换、化学氧化、过滤等。

由于渗滤液水质复杂，单独采用一种处理工艺都很难达到处理要求，而且会造成处理费用的不经济，因此，需考虑多种协同作用。

本工程采用厌氧+混凝结晶沉淀+P-SBR+生物过滤的处理工艺确保处理水达标排放；污泥采用机械浓缩外运处置的方法。

系统自动化程度高，安装及运行各项技术指标要求较高，因此，要求调试运行阶段，应与业主、设计、监理及设备厂方专家共同商榷，并严格调试方案审批、执行工作，充分做好调试前的准备工作，按调试步骤完成单机调试、联动调试、工艺调试、自控调试及试运行各阶段内容。

对空负荷不能试运部分，应待带水联运时同步进行。

2.3工作安排调试工作由****************************项目部成立调试领导小组，负责调试工作总协调，业主应派操作、维修及试验人员参加调试；设计单位及主要工艺技术成套公司－泰兴新创环境工程有限公司提供技术保障；监理单位负责监督和检查；土建、工艺设备安装、电气设备安装、自控系统安装等各工种负责组织调试工作，负责调试前准备工作、协调设备厂家的技术服务及调试过程组织工作。

在单机调试时，业主、监理单位应到场监督。

在完成单机试车和工艺调试后，进行全厂设备的带载联动调试。

本调试方案进度安排:7月16日作为单机调试起始时间,至8月25日为全厂联动调试结束时间。

工艺调试主要完成污水物化处理调试及生物处理调试，7月16日进源水进行物化处理, 7月20日开始生物菌群接种,驯化培养周期约80天；全厂自动化运行调试及检测调试为8月26日至9月25日，10月20日前基本完成调试工作。

本方案将调试分为单机调试、联动试车、工艺调试和自动化运行调试及检测四个阶段。

各阶段前后衔接，根据要求穿插进行。

本调试方案为调试指导性文件。

本方案经业主、设计院、监理等有关单位审批会签后方可实施。

2.4工艺流程；污泥处理系统。

构筑物主要有调节池、絮凝结晶沉淀槽、中间水池、压力生物滤池、气浮池、曝气生物滤池、变电所、鼓风机房及泵房、加药间、污泥浓缩池、储泥池、污泥脱水机房等。

，污水处理过程中产生的污泥采用机械浓缩脱水后外运。

工艺流程如下：药剂药剂空压机泥饼运填埋场填埋工艺流程简图3、调试人员的组成4、调试前的准备工作及应具备的条件4.1调试方案与调试计划完善并完成审批。

4.2现场清理，传动部分加油养护等。

，排除积水、泥渣、杂物等。

4.3统一检查，沉降情况记录等，并办理中间交工验收签证。

，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除。

，其型号、材质、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。

，还应到杭州市质量技术监督局备案报批，办理准用相关手续。

，试验正确、记录齐全。

4.4其它准备工作，明确职责范围，做好调试准备工作。

，有关工作人员应及时掌握。

，有关工作人员应及时掌握。

4.5单机试车应具备的条件，技术检验合格并经业主与监理验收合格。

，并送电。

4.6工艺联动调试应具备的条件5、调试目标5.1检查与验证各构筑物（包括池体、管路系统、机电设备）的质量，包括设备与安装质量，使之达到正常运行。

5.2运行各项指标基本达到设计要求。

5.3为正常运行、科学管理、建立操作规程打下基础。

5.4出水水质指标应达到中华人民共和国国家标准《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-1997三级标准：CODcr≤1000mg/LBOD5≤600mg/LSS≤400mg/LNH3-N≤1050mg/L5.5出水水位目标污水厂出水经统一排放口后自流排入市政污水管网。

6、调试内容6.1单机及电气系统调试6.2相关设备的联动调试6.3工艺调试6.4自动化运行调试及检测7、调试步骤全部调试工作分为以下几个阶段：8、单机调试8.1设备单机调试的目的设备的单机调试是为了检查设备安装的质量是否符合原合同有关安装标准的规定，同时也为了检查设备的质量。

8.2设备单机调试前及过程中的检查项目A、外观检查：外观检查主要检查设备的外观有无生锈、落漆，有无划痕和撞痕等，注意有无漏油和密封失效等情况。

B、实测检查：实测检查应主要检查设备安装位置与施工图是否相同以及安装的公差尺寸等。

C、资料检查：资料检查应注意各项隐蔽工程资料是否齐全，各类管道的规格型号、材料材质是否有记录，防腐工程验收记录和主体设备验收的表格、记录等。

D、性能测试：性能测试依据有关规定（设备性能要求）进行。

8.3设备单机调试的条件进行单机调试的设备经全面检查应符合下列条件：A、已接通供电系统。

B、供水与排水已落实并具备供排水条件，部分构筑物水位达到规定水位。

C、单机调试的设备已完成全部安装工作。

D、单机调试的设备已完成通电调试的一切准备。

包括配套的电气工程。

E、设备本身已具备调试条件。

包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其它外部条件等。

F、调试操作人员已认真阅读设备的有关资料，熟悉设备的机械、电气性能及操作规程，做好单机调试的各项技术准备。

G、准备好调试的各类表格，以供调试时填写。

H、必要的设备单机调试应通知生产厂家到场。

8.4设备单机调试的步骤A、全面检查：按照合同及设备随机技术资料对设备进行检查。

B、条件核准：按照施工规范及施工安装记录对该设备进行核准。

C、空载调试：在没有负荷加在设备之前进行的，根据设备操作规程（先附机后主机），首先要保证电气设备的正常运行，其次验证设备应具有正确的工程、正确的运行温度和无不正常的振动或应力。

开车前应检查接地，开车时应先点动开关，无异常时方可连续运行。

空载调试应以每台设备能正常连续运行2小时为准。

水泵不允许空载调试。

运行中如发现异常或不正常振动，应立即停电检查。

D、荷载调试：在全部设备空载调试结束后，以水进入生产构筑物，各种设备进入运行状态的检测。

荷载调试验证仪表的标准、工作电流、控制环路的功能、系统的功能和有无液体泄漏。

荷载调试以每台设备能连续运转4小时为准。

8.5一般通用设备的单机调试A、手动阀门：检查阀门传动部分，清理、加油，以动作灵活可靠，开关阀门到位为合格。

B、电动阀门：1）检查电源线、仪表控制线接毕，电气调试<详见后>合格。

2）检查传动部位，清理、加油。

3）手动将闸门开至最大位置，调整上限行程开关。

4）利用电动装置将闸门关下，接近关闭时用手动装置将闸门关闭，调整闸门下限行程开关。

5）利用电动装置起闭闸门，确认行程开关的可靠性。

6）临时脱开行程开关控制，调整力矩开关：注意调整时要时刻监护闸门极限位置，用随时切断电源的方法，防止力矩开关未起作用时而发生顶坏闸门现象。

调整完毕后，试开关两次，确认力矩开关的可靠性。

7）恢复行程开关，用电动装置试开两次，确认后，将此信号通过仪表控制、信号电缆引入控制室内PLC盘。

8）调整完毕后，进行远程控制试验，注意控制室与现场要保持联系。

本工程轴流泵的电机与泵体基本不可拆卸，不可做空负荷试车，应随联动试运行同步进行。

潜水泵不可作空负荷试运行，应随联动试运行同步进行。

A、泵调试前应满足要求：1）电动机的转向应与泵的转向相符；2）各固定连接部位应无松动；3）各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；4）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；B、泵启动时应符合下列要求：1）应先点动，无异常后方可连续运转；2）潜水泵应有水时启动。

无水时只能短时间点动。

3）渣浆泵以清水进行试验。

C、泵调试应符合下列要求：1）各固定连接部位不应有松动；2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；3）附属系统的运转应正常；管道连接牢固无渗漏；4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；5）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷水的温度均应符合设备技术文件的规定。

A、试运行前检查B、空负荷试运行C、静负荷试运行D、动负荷试运行上述步骤应执行GB50278－98《起重机设备安装工程施工及验收规范》之规定，应逐步进行，并报请当地技术监督局验收。

8.6设施调试物化处理设施粗格栅；污泥处理设施含污泥浓缩及脱水机房。

A.粗格栅及相关设备空载运行，观察运行状况；B.设定定时器，观察是否符合定时运行要求；C.相关闸门检查；D.自控运行调试；E.连续进水条件下，连续运行30分钟观察是否符合要求。

F.粗格栅调试前应注意检查格栅槽底部有无异物卡住格栅持耙，应清除格栅井和栅渠内的建筑垃圾。

A.加入经过三级（进厂、领出、使用）过滤（180目滤网）后的150号齿轮油至油标中心位置（过多不益于散热）。

B.加注轴承润滑脂（1#钙基脂），用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。

C.检查螺栓螺母的连接松紧情况。

D.检查皮带张力以及皮带轮端面是否在一个平面上。

E.用手盘动皮带轮，确认风机转动有无异常。

F.在负荷运转前，拆除管道末端，暴气管前电动阀或闸阀，以便启动后吹扫出管道内的异物，以免堵塞暴气管。

吹扫管道10-15分钟后，将闸阀或电动阀重新装好。

G.点动启动调整电机的运转方向。

从皮带轮一侧看，电机轴回转方向为逆时针方向。

H.打开送风管道所有阀门避免风机超负荷运转而损坏风机。

I.打开压力表阀门。

L.启动风机。

M.检查电机电流及温度是否正常N.调整安全阀：（1）一边观察压力表，一边旋紧闸阀使压力超过设定压力（0.6 kg/cm2 ）的10%左右。

（2）松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。

（3）若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气，需顺时针方向旋转调节螺杆，直到旋转至不在排出空气为止。

（4）旋紧锁定螺母和调节螺杆。

（5）松开闸阀，降低压力，使安全阀不在排气。

（6）检查安全阀，再次旋紧闸阀提高压力，检查安全阀是否在设定压力下工作。