ICS25.120.10J62 Q/JDJ 宁波精达成形装备股份有限公司企业标准Q/JDJ 37—2019CGA系列高速超精密冲压生产线CGA series auto high speed super precisoin punching lines2019-11-28发布2019-11-30实施前言本标准按GB/T 1.1所规定的原则编写。

本标准由宁波精达成形装备股份有限公司提出。

本标准起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司。

本标准主要起草人：陈孝海、叶文聪、陈泉剑、李永坚、朱忠良。

本标准为第一次发布。

CGA系列高速超精密冲压生产线1 范围本标准规定了CGA系列高速超精密冲压生产线（CGA系列闭式高速超精密压力机）的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。

本标准适用于CGA系列高速超精密冲压生产线（CGA系列闭式高速超精密压力机），以下简称压力机。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 8541 锻压术语GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 13306 标牌GB 17120 锻压机械安全技术条件GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法GB 26483 机械压力机噪声限值GB 27607 机械压力机安全技术要求GB/T 29548 闭式高速精密压力机精度JB/T 1647.2 闭式压力机第二部分技术条件JB/T 1829 锻压机械通用技术条件JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB/T 8356.1 机床包装技术条件JB/T 10168 闭式高速精密压力机技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1CGA系列高速超精密冲压生产线CGA系列高速超精密冲压生产线是一种能将卷状金属带料自动地冲压成精密的冲裁零件的成形设备，主要由主机及放料、校平、送料、零件输送、废料切碎收集等辅助装置组成。

3.2下死点动态重复精度压力机运行过程中，下死点位置变化的允差。

3.3可靠性压力机在规定的条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。

3.4平均故障间隔时间 MTBF相邻两故障间工作时间的平均值。

4 分类与命名CGA系列压力机分标准型和加宽型（W），型号表示为：CGA□/ CGA□W。

CGA表示高速超精密肘节式压力机；□内数字表示压力机公称压力（kN）的1/10。

5 技术要求5.1 总则5.1.1 压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准后，方可投入生产。

5.1.2 压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。

5.2 基本要求5.2.1 基本参数和尺寸压力的基本参数和尺寸见表1。

表1型号CGA30 CGA40 CGA60型式肘节式闭式双点肘节式闭式双点肘节式闭式双点公称压力，kN 300 400 600 能力发生位置，mm 2 2 2 滑块行程，mm 20/25/30/32（选一种） 20/25/30/32/40（选一种） 20/25/32（选一种）行程次数（无负载），次/min 200～1200/1050/950/900180～1000/900/850/850/700 100～750/750/650 装模高度，mm 190～240 190～240 220～300 侧面进料宽度，mm 145 179 224 滑块底平面尺寸，mm 600（进料向）*300 750（进料向）*340 1030（进料向）*500工作台板平面尺寸，mm 600*400 750*500 1100*600 床身落料孔尺寸，mm 460*100 560*120 840*120 最大上模重量，kg 80 105 450 主电机功率，kw 11 15 22 整机重量，kg 6500 8000 14000表1续型号CGA60W CGA80 CGA80W型式肘节式闭式双点肘节式闭式双点肘节式闭式双点公称压力，kN 600 800 800 能力发生位置，mm 2 2 2 滑块行程，mm 25/32（选一种） 25/32（选一种） 25/32（选一种）行程次数（无负载），次/min 100～700/600 120～600/550 120～500/400 装模高度，mm 240～320 240～320 240～320 侧面进料宽度，mm 224 275 275 滑块底平面尺寸，mm 1280（进料向）*500 1080（进料向）*580 1380（进料向）*580工作台板平面尺寸，mm 1350*600 1200*800 1500*800 床身落料孔尺寸，mm 1050*100 900*160 1200*160 最大上模重量，kg 450 500 500 主电机功率，kw 22 30 30 整机重量，kg 16000 19000 22000 液压油ISOVG48电源3相5线：AC380V；50HZ注1：根据用户要求和生产发展拓展其他型号；注2：用户有特殊要求时按订货合同执行。

5.2.2 附件、工具及配套性5.2.3 压力机出厂时，应备有必须的工具、附件及备用易损件。

特殊附件由用户与供方共同协商。

5.2.4 附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。

5.3 安全5.3.1 压力机的设计制造应符合GB 17120和GB 27607的规定，其操作应安全、可靠。

5.3.2 压力机应具有可靠的安全防护装置，如：光电安全保护装置、前后防护门5.3.3 要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头。

5.3.4 压力机在运转时容易松动的零件，应有可靠的防松装置或防松措施。

5.3.5 装模高度的调整应方便、灵活，调节装置的锁紧应可靠。

5.3.6 压力机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。

在连续空运转操作规范时的噪声限值不应大于GB 26483的规定。

5.4 刚度5.4.1 压力机应具有足够的刚度，其整机刚度应不小于表2的规定。

表25.4.2 压力机滑块、工作台板的挠度符合表3的规定。

表3规格型号CGA30 CGA40 CGA60 CGA60W CGA80 CGA80W 滑块、工作台板≤1/13000 ≤1/13750 ≤1/15150≤1/16400≤1/15400 ≤1/16900挠度 mm/mm注：JB/T 10168规定的挠度指标为0.15mm/1000mm，即1/6667。

5.5 铸、锻、焊件5.5.1 所有铸、锻、焊件应符合JB/T 1829的要求。

5.5.2 机身和曲轴应有材料性能证明或质量保证书。

5.5.3 机身、滑块、连杆、工作台板等重要铸件或焊接件，应进行时效处理。

5.6 加工5.6.1 零件加工应符合设计、工艺和技术文件的要求。

已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。

除特殊规定外，均应将锐边倒钝。

5.6.2 重要的工作平面，如机身工作台面、滑块下平面、工作台板上下平面等，其平面度应符合 GB/T 29548的规定。

5.6.3 采用精刨、磨削或其它机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴（导）套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。

其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70﹪，在导轨宽度上不应小于60﹪。

5.6.4 压力机的重要运动副，如滑块、曲轴、偏心套、连杆轴等重要运动副应采取耐磨措施。

5.7 装配5.7.1 压力机应按照装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件应符合质量要求，不允许装入图样上未规定的垫片、套等。

5.7.2 压力机的重要固定结合面应精密贴合。

紧固后用0.04mm塞尺进行检验，允许插入深度不应超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应超过周长的1/10。

5.7.3 轴瓦与其轴瓦座应紧密接触，其配合要求应符合设计、工艺要求。

5.7.4 离合器和制动器工作应平稳可靠、联锁协调。

5.7.5 压力机的飞轮应进行动平衡试验，其平衡品质级别应符合GB/T 9239.1-2006中表2的规定，且不低于G2.5。

5.7.6 压力机飞轮装配后的圆跳动误差，应符合表4的规定。

表4 单位为毫米飞轮直径圆跳动允差径向端面≤1000 0.08 0.15 ＞1000 0.120.255.8 平衡5.8.1 压力机应具有可靠的减振装置。

5.8.2 压力机的滑块结构应具有平衡装置。

5.8.3 压力机的主要回转零部件应进行平衡校核。

5.9 液压、气动、润滑和电气设备5.9.1 液压系统应符合GB/T 3766 的规定。

液压系统所用的液压元件应符合GB/T 7935的规定。

5.9.2 气动系统应符合GB/T 7932的规定，工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显冲击现象。

5.9.3 压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。

5.9.4 润滑系统应具有可靠的润滑工作状态监控、信息反馈和报警功能或装置。

5.9.5 电气设备应符合GB 5226.1的规定。

5.10 送料装置5.10.1 送料装置应符合技术文件的规定。

5.10.2 送料装置应进行工作精度的检验，其允差不应超出±0.03mm。

5.11 精度5.11.1 工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表5。

表5表5 续5.11.2 滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值见表6。

表65.11.3 滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值见表7。

表75.11.4 联接部位的总间隙允差值见表8。

表8项目允差值 mm型号数值联接部位的总间隙CGA30 0.11~0.159CGA40 0.126~0.178CGA60/60W 0.15~0.2CGA80/80W 0.165~0.225.11.5 下死点动态重复精度的允差值见表9。

表9项目允差值 mm温度速度条件型号数值下死点动态重复精度恒温恒速CGA30/40 0.006 CGA60/60W /80/80W 0.0085.12 可靠性5.12.1 压力机应按有关标准或技术文件的规定进行可靠性试验。

5.12.2 试验样机应是出厂检验合格的压力机。

5.12.3 试验期间不得发生致命故障，平均故障间隔时间MTBF不应小于600 h。

5.13 外观5.13.1 压力机的外观应符合JB/T 1829的规定。