中英名称中文名称(聚丙烯)[1]英文名称Polypropyle ne性能特性(1)物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3 ，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。

成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。

制品表面光泽好，易于着色。

(2 )力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。

PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7X107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。

(3 )热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170 C,制品能在100 C以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150 C也不变形。

脆化温度为-35 C,在低于-35 C会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯。

（4 ）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP 软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

（5 ）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。

它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。

抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

（6 ）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3 ，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

它对水特别稳定，在水中24h 的吸水率仅为0.01% ，分子量约8~15 万之间。

成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。

制品表面光泽好，易于着色。

PP 聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。

它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。

抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

玻纤增强改性PP ，通常，PP 材料的拉伸强度在20M~30MPa 之间，弯曲强度在25M~50MPa 之间，弯曲模量在800M~1500MPa 之间。

如果要想把PP 用在工程结构件上，就必须使用玻璃纤维进行增强。

玻纤增强改性PP,通过玻璃纤维增强的PP产品的机械性能能够得到成倍甚至数倍的提高。

具体来说，拉伸强度达到了65MPa~90MPa ，弯曲强度达到了70MPa~120MPa弯曲模量达到了3000MPa~4500MPa ,这样的机械强度完全可以与ABS及增强ABS产品相媲美，并且更耐热。

玻纤增强改性PP, —般ABS和增强ABS的耐热温度在80 C ~98 C之间，而玻璃纤维增强的PP材料的耐热温度可以达到135 C ~145 C。

它可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇。

此外，它也可以用于制造高转速洗衣机的内桶、波轮、皮带轮以适应其对机械性能的高要求，用于电饭煲底座和提手、电子微波烤炉等对耐温要求较高的场所成型性能1•结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2•流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔•凹痕，变形•3•冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度•料温低方向方向性明显•低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4•塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.特定条件下容易分解常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm〜5mm，无臭无毒，无机械杂质该品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62 C 80 C及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。

密度为0.90 g/cm3〜0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。

聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30 C〜140 C。

同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。

该品耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。

可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。

物质特性PP聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C ）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

实际应用标签印刷PP是近年来发展迅速的一种环保标签材料。

PP印刷性不好，早期主要用于胶带类产品如封箱胶带、文具胶带、上光膜等等，随着技术的发展和环保的要求，用压延和发泡工艺制成的PP合成纸标签材料应运而生，在进行表面处理后，PP合成纸的印刷适应性大大提升，广泛应用在日用化妆品、洗发水，超市冷冻标签、电器标签等方面。

PP合成纸中的超透膜已成为大多数化妆品、洗发水标签的理想材料，这种超透明环保标签在欧洲被称为“OKUNLO LABEL ”（也就是看不见的标签）。

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP :挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷注塑模工艺条件:干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度220~275 C,注意不要超过275 C。

模具温度注射速度通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

简易识别密度密度为0.91 g/cm3 〜0.96g/cm3 。

可燃性容易熔融滴落，火焰上黄下蓝，离火继续燃烧，燃烧后散发出石油味。

可溶性可溶于对二甲苯，不溶于丙酮和乙醚。

概念释义比重0.9-0.91 克/立方厘米成型收缩率1. 0-2.5%成型温度160-220 CPP 塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene （简称PP）比重:0.9-0.91 克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220 C 。

成分结构PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为0.91g/cm3 （比水小）。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100 C,能在沸水中煮。

PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP 的综合性能优于PE 料。

PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP 材料制成。

成型特性1. 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2. 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3. 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90 度以上易发生翘曲变形4. 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP 在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP 在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300 C左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310 C）, 但高温下（270-300 C）,长时间停留在炮筒中会有降解的可能。

因PP 的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30-50 C范围内。

PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP 在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

PP 料加工时不需干燥，PP 的收缩率和结晶度比PE 低。

性能概述1、密度PP 是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3 ，是PVC 密度的60% 左右。

这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。

2、力学性能PP 的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。

此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。

虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。

3 、表面硬度PP 的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE 好一些。

当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC 、PS、ABS 等。

4、热性质在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的。