新建年产2万吨非氢化石油树脂装置项目建议新建2万吨/年非氢化石油树脂装置项目建议书上海弘度实业发展有限公司二O一一年六月第一篇总论一、项目概况第一章可行性研究的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性项目名称： 2 万吨/年非加氢树脂装置建设地点：建设单位：二、项目建设的依据三、项目建设的必要性1、项目建设的必要性根据公司对技术开发及市场方面的调查研究，结论是：目前国内对碳五分离装置产品之一间戊二烯相关产品的开发及利用技术水平较发达国家相比还有很大差距，该品在国内市场的应用主要局限于附加价值很低的不饱和聚酯树脂领域。
考虑到从现在到今后几年还将不断有C5 分离装置建设和投产，将进一步造成该品供过于求的竞争状况，对碳五资源造成浪费。
因此，开辟新的、高技术含量、环保型的产品，以大幅度提高间戊二烯的附加价值。
而首要考虑的就是高档的非氢化C5 石油树脂。
2、创建循环与节约型经济非氢化C5 石油树脂主要原料是间戊二烯、异戊二烯，应将其进一步深加工成高附加值的树脂产品，这样可为企业带来可观的效益，为实现企业创建循环经济与节约型经济作出贡献。
四、项目建设的有利条件随着碳五装置的建成投产，配套2 万吨/年非氢化C5（间戊二烯）石油树脂装置的原料供应能够得到充分的保障。
（2）公用工程及配套设施条件优越树脂项目的建设用地，外供水、电、汽、装卸车栈台、火炬、消防等系统都接近化工区接口。
此外，新建装置可以依托现有装置的管理机构，便于生产组织和管理。
（3）生产技术先进，来源可靠利用弘度公司开发的石油树脂生产工艺，具有操作的灵活性，它能在一条生产线上生产C5、C5 改性树脂。
可按市场的需求生产不同牌号的树脂。
本工艺设计采用了弘度公司设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺，可以精确、方便、灵活和安全的控制催化剂的加入，消除了催化剂因泄露对环境的污染和操作员工的健康危险。
整个系统专为连续生产工艺开定性，是生产高品质石油树脂的核心技术之一。
第二节技术经济指标汇总表技术经济指标汇总表如下：第三节结论及建议一、结论通过对本项目全面研究，得出如下结论：1、目前中国国内非氢化石油树脂供需缺口较大，作为橡胶、涂料等行业原料需求量较大。
本项目生产的产品可以供下游生产装置作原料，减少国内碳五树脂产品的进口。
2、本项目工艺技术采用国内先进的石油树脂生产工艺，“三废”排放指标均处于目前国内先进水平。
3、本工程总投资亿元；建设投资亿；税后全投资内部收益率：%；全投资回收期：年；所得税后的全投资的财务内部收益率%，全投资税后财务净现值为亿元，投资回收期为年。
从财务分析角度考虑本项目经济效益较好。
第二章项目范围、实施计划及人力资源第一节项目范围本项目研究范围为新建2 万吨/年非加氢C5 石油树脂及其配套设施，生产非加氢C5 石油树脂各牌号产品。
公用工程、辅助生产设施尽可能依托公司15 万吨/年碳五分离装置的相应设施。
一、依托条件1、以下公用工程将依托配套的公用工程设施及管道：蒸汽（1.0MPaG）、、氮气、氢气、生活水、生产水、火炬、消防设施等。
二、生产装置与公用工程及辅助生产设施一览表第二节项目实施计划一、项目建设的组织管理采用业主管理模式对项目建设进行组织及管理，统筹安排项目的设计、采购和建设，以减少项目的建设费用。
二、项目实施计划进度根据公司的建设进度设想，结合本项目实施过程的具体情况，初步工程总进度如下：2011 年4 月~8 月可研等前期准备2011 年9 月基础设计2011 年12 月开工建设2012 年5 月设备安装2012 年10 月中间交接2012 年11 月建成投产第三节管理体制、组织机构与人力资源配置一、管理体制及组织机构管理体制基本遵循原公司的管理体制。
二、定员及培训依据本项目生产装置的生产规模、工艺技术、自动控制水平，本项目生产人员初步定员40 人，定员详见下表。
装置定员要求各类生产技术人员要经过严格的岗前培训，在上岗之前，所有工作人员必须圆满完成试用期。
第二篇市场分析及预测一、非氢化C5 石油树脂的主要用途产品的市场需求及价格状况第三篇工程技术方案研究第一章建设规模、工艺流程与产品方案第一节概述1、装置建设规模新建2 万吨/年非氢化石油树脂装置，年操作时间8000 小时。
2 产品方案本项目产品方案见表6-1。
项目产品方案3.工艺方案利用本公司 C5 分离原料开发的石油树脂生产工艺，具有操作的灵活性，它能在一条生产线上生产C5、C5 改性树脂。
可按市场的需求生产不同牌号的树脂。
本工艺设计采用了范凯设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺，可以精确、方便、灵活和安全的控制催化剂的加入，消除了催化剂因泄露对环境的污染和操作员工的健康危险。
整个系统专为连续生产工艺开发，可以保证树脂生产过程和产品质量的稳定性，是生产高品质石油树脂的核心技术之一。
本装置设计具有在 ESD 安全保护系统下并在封闭的操作模式下生产多种规格树脂的特点，设备的工艺操作条件依据生产树脂级别不同而改变。
其主要工艺流程包括进料混配、脱水、聚合、催化剂洗脱、溶剂回收，产品精制、造粒成型和包装等几个步骤，形成了先进、成熟、可靠的工艺特征。
2 万吨/年异戊烯装置物料平衡如下表非氢化树脂项目装置物料平衡表物料名称Kg/h T/a投入间戊二烯20180异戊二烯704000苯乙烯151200蒎烯10800抽余液12100投入总计42340产出C5 树脂（各种25200抽余液119300低聚物423500低质树脂12100回收油12.5100投入合计41330总烃损失量121000总烃损失比％ 2. 2.94其他化学品消无水AlCl35400液氨0.6工业氨水5440表面活性剂 3.30抗氧剂324 NaOH 溶液1210005聚丙酰胺PAM 0.00325 26本装置的物料、公用工程界区处的进出间戊二C5 树脂1000t/aC5 高挡树脂客500t/a 氢氧化抽余液工业氨水损失1000t/a 蒸汽8t/h蒸汽凝液8t/h 循环水给水1020t/h 循环水回水1020t/h 低温水上水65t/h 低温水回水65t/h正常排气41 Nm3/h 生产水1t/h 6588Nm3/h(事故) 电650kWh/h 生产废水10.13t/h（最大）氮气137.5Nm3/h 低聚物3400t/a低值树脂100t/a 仪表空气250Nm3/h 回收油100t/a第二节工艺流程描述一、装置组成二、任务㈠反应、沉降单元 (1)以间戊二烯、循环溶剂、异戊二烯、戊烯及其它成分为原料，以无水三氯化铝为催化剂进行阳离子聚合。
(2)用水中止反应，使聚合反应停止。
(3)经过二次水洗去除催化剂，一次碱洗使聚合液达到(二) 后处理单元1、任务本单元的主要任务是将来自反应沉降单元的树脂液经常压汽提、减压汽提蒸出循环溶剂和低聚物，最终生产出固态石油树脂。
(三) 热油炉单元、辅助单元及含铝水处理系统。
本单元的主要任务是为装置提供开停车扫线、氮气置换、干燥、正常生产事故处理等所需的导热油、蒸汽、蒸汽凝水、停车排放、火炬排放、氮气、循环水、仪表空气、工业空气、生活水、气体放空、含铝水处理系统等的辅助设施。
三、工艺流程叙述㈠反应沉降单元反应沉降单元包括反应器和催化剂注入设备、树脂反应液急冷和催化剂脱除设备。
对生产的每一种规格树脂，原料按照配比与一定量的 ALCL3 催化剂和溶剂连续注入全混流反应器。
通过控制进料配方和反应条件以生产所需的树脂产品。
反应产物用急冷水在进行急冷，以中止反应。
接着在沉降槽中逐级进行洗脱并除去催化剂，溶解催化剂的水流被送入含铝水处理系统。
洗涤后的粗聚合液经过洗涤，以确定完全除去催化剂。
含油水送入含油水收集罐后经加热后作为洗脱催化剂用水,聚合液送入后处理单元。
(二) 后处理单元产品的分离由两个串联的汽提塔组成。
常压汽提塔除去未反应的轻组分和循环溶剂。
塔底物料作为真空汽提塔进料，在一定真空度下在塔中汽提，以除去低分子量的聚合物，这些低聚物必须除去，以提高树脂具有高附加值所需的物性，低聚合物作为副产品出售。
产品树脂以熔融形式储存在熔融树脂储槽中。
（三）造粒、包装单元成品树脂将以固体颗粒形式包装成每袋25Kg 或500Kg 出售，该过程包括两步：（1）将熔融树脂造粒使其成为小颗粒。
（2）将固化的树脂进行包装使其易于销售或在仓库里储存。
熔融树脂用泵抽出后进行过滤以除去碎屑和其它固体，然后被送入旋转式成型机。
该成型机造出一排排直径几毫米的颗粒，然后落在钢制冷却带上。
在冷却带末端颗粒被固化并不再结块，然后这些颗粒被输送到产品树脂料斗中，料斗出来的树脂进行包装，包装袋放在包装机上，包装机会在树脂达到设定重量时自动切断树脂流。
包装袋缝合后立即放在输送机上，经过检验重量。
然后在包装袋上打印产品数据，码垛后堆放送入仓库。
（四）热油炉单元热油系统提供工艺需要的高温热媒。
第三节原料、溶剂、化学品及公用工程的规格及消耗量一、原料、溶剂及化学品供应1、主要原料及供应主要原料由C5 分离装置提供，具体如下表原料2、溶剂及化学品来源及消耗量溶剂及化学品消耗定额二、公用工程规格及供应公用工程消耗量及供应公用工程消耗定额见下表公用工程消耗定额注：IP——异戊二烯第四节主要设备方案选择一、概述新建的2 万吨/年非氢化C5 石油树脂生产装置共有设备台（套），其中：静设备台（套），机泵设备台（套）。
所有设备可全部国内采购。
本项目的静设备主要包括容器、换热器、塔和反应器，其中精馏分离塔采用特殊的塔板和高效填料；换热器的主要形式为固定管板式、浮头式、。
反应釜采用搅拌装置，属专用设备。
所有静设备均可在国内制造。
静设备汇总表本装置共有静设备104 台，各类设备汇总详见下表。
动设备汇总表本装置共有动设备101 台，各类设备汇总详见下表。
二、标准规范主要适用的标准规范如下：质技监局锅发154 号（1999）压力容器安全技术监察规程GB150 钢制压力容器及第1，2 号修改单GB151 管壳式换热器及第1 号修改单GB/T 15386-94 空冷式换热器GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB12337-1998 钢制球形储罐GB16409-1996 板式换热器GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 4700-4707-2000 压力容器法兰JB/T 4726-4728-2000 压力容器用钢锻件JB/T 4726-4728-2000 压力容器用钢锻件JB/ T 4730-2005 承压设备无损检测JB/T 4750-2003 制冷装置用压力容器JB/T 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4712鞍式支座JB/T 4713腿式支座JB/T 4724支承式支座JB/T 4725耳式支座JB 4732 钢制压力容器---分析设计标准及第1 号、第2 号修改单JB 4735 钢制焊接常压容器JB/T 4736-2002 补强圈JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定HG 20615-20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件HG 21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔HG5-1373-80 塔顶吊柱HG玻璃板液位计HG/T21550-93 防霜液位计HG/T21584-95 磁性液位计HG/T21574-94 设备吊耳HG 21594-21604-1999不锈钢制人孔和手孔HG/T 2650-1995钢制管式换热器三、设备分交及选材原则1、本装置全部设备基本可以采用国内采购。