对地面起砂裂缝原因分析及防治措施在施工过程中，对混凝土地面、水泥砂浆地面的起砂、裂缝是经常遇到的，根据施工经验积累，防治措施如下：一、表面症状1、表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

2、原因分析1）材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能；砂子粒度过细，拌合物的泌水性增加，砂子含泥量超标影响水泥与砂子的粘结；骨料级配不好，使拌合物产生离析等。

2）拌合物稠度（坍落度）过大：拌合物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水；同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面机械强度。

水灰比过大还会推迟地面压光时间，成为地面起砂的潜在因素。

3）压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地面起砂。

过早压光会出现水光（即压光后表面游浮一层水），过迟压光，水泥地面已硬化，不但操作困难，无法消除面层毛细孔及抹痕，而且会扰动已硬结的表面。

如果为了赶进度，采取洒水或洒水加灰面的办法强行压抹，便会破坏原有结构。

4）养护不当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。

浇水过早（终凝前）便会冲淡水泥胶质影响其胶结能力，浇水过迟或根本不浇水（尤其是春季干燥多风或炎夏季节）地面水分很快蒸发，水泥水泥缺乏必要的水化水，致使水泥脱水而分化。

5）上人过早：在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在气温较低时尤为突出。

经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨损强度还不够高的表面遭受破坏，地面起砂部位往往发生在门口及房间中部，靠墙处很少起砂，就是这一原因造成的。

6）早期受冻：由于地面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能造成地面受冻。

地面受冻后砂浆表面抗拉强度不能承受体内结晶张力，使结构破坏，形成松散的颗粒。

3、防治措施1）从原材料入手,使面层具有较高的早期强度。

最好使用普通硅酸盐水泥，也可使用矿渣硅酸盐水泥，标号不小于32.5，撒1:1水泥干砂，砂子采用中砂。

混凝土面层所用石子不超过15㎜和面层厚度2/3，碎石抗压极限强度不小于600㎏/cm2，骨料含水率控制在2%～3%。

2）严格控制水灰比：严格控制水灰比是保证水泥地面质量的有效措施。

3）适当掌握每次压光时间：水泥地面一般压光三遍成活，而三遍压光又必须在适当时间进行。

第一遍跟得较紧，以压光后表面不出现水层为宜；第二遍压光最重要，要达到消除表面气泡、空隙作用，使表面平整光滑。

第二遍压光原则上在水泥初凝后、终凝前完成，但在不同水泥、不同温度、不同稠度等情况下，要根据平时积累的经验，掌握适当时机，一般以商人时有轻微脚印但不下陷为宜。

第三遍压光主要是消除抹痕和毛细孔，时间掌握在上人不出脚印或有极细微脚印为准，切不可在水泥硬化后压光。

4）防止早期受冻：水泥地面施工宜在常温下进行。

5）加强养护：水泥地面压光以后，一昼夜内应该覆盖锯末浇水养护。

第一天用喷壶洒，锯末湿润即可，以后每昼夜浇水至少一次，保持七昼夜。

6）避免过早上人：适当安排工序，保证地面有足够的养护时间。

不论何种做法地面必须待强度达到50㎏/cm2后方可上人、物。

7）水泥地面起砂补救方法视轻重而定：小面积起砂，可使用磨光机将起砂部位磨至坚硬表面。

面积大的起砂部位可用掺108胶水泥浆补救。

其方法是：先用钢丝刷将起砂部位清除并浇水，保持湿润状态修补分两层进行，底层胶浆比为：水泥：108胶：水=1:0.25:0.35。

搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，然后用刮杠刮平。

在底层初凝后、终凝前再涂面层。

面层胶浆比为：水泥：108胶：水=1:0.2:0.45，涂下一道时必须等上一层面干后方可进行，修复后地面按正常情况进行养护。

二、地面裂缝1、症状：水泥地面裂缝有多种，主要有通长纵向及横向裂缝、不规则裂缝、干缩或塑性裂缝。

2、原因分析1）材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂粒度过细，拌合物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时进行养护。

2）水泥拌合物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀；拌合物水灰比过大或搅拌不均匀，拌合物中粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土内水分蒸发形成空隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（水泥收缩、温度应力）和外来损害的能力。

3）垫层强度不够：地面垫层往往被忽视，经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣（只用铁锹拍和脚踩）、接茬不严等粗制滥造现象，大大降低了垫层强度和作用；有时地面素土（或灰土）标高不够，垫的砂石料未经认真夯实，或标高超出后减少了垫层厚度，都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。

4）结构变形：如地基下沉、构件挠度过大或错位都会导致地面裂缝。

5）收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如地面不平整，使面层厚薄不均匀，产生不等量收缩；新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝。

6）温度变形：面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，引起地面出现裂缝。

7）空鼓裂缝：凡空鼓部位受力后容易产生裂缝。

3、防治措施1）水泥安定性要好，沙子用粗砂或中砂。

采用半硬性砂浆及混凝土（防止起砂措施）。

2）保证垫层配合比及厚度的准确性，要振捣密实，表面平整，接搓严密；施工剩余的混凝土不能随便充作垫层；混凝土垫层应严格按设计。

3）基层不平时必须先处理找平。

4）设备管道应埋在垫层内，在特殊情况下，高出垫层时应加钢丝网处理。

5）混凝土地面面积大于30㎡时，分仓浇筑，每仓不超过6×6m，并应分块跳格浇筑，面层也做分格处理。

6）不得在水泥地面上撒干水泥面压光，一般撒1:1水泥砂子进行压光。

地面裂缝处理一、底层地面裂缝的处理技术：导致因素：1、回填土不规范，不密实、不均匀，在上层地面的压力作用下沉降，产生裂缝。

2、大面积地面没有按规定留伸缩缝，和面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，而是错开，导致面层与垫层胀缩不能同步，而沿着错缝处产生裂缝。

处理方法：1、对于破损严重的地面，先要查明产生裂缝的原因，如确因基土松软不均匀沉降所致，且还有扩展趋势，则必须反工重做。

先处理好垫层，垫层的质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB 50209-95）中的规定。

2、对局部破损，应先查清楚破损范围，在地面上弹好破损周围的直角线，用混凝土切割机沿线将地面切开，凿开面层和垫层，挖出局部松软的土层，重新换合格的填土料分层夯填密实，铺设垫层，然后设分隔缝做面层。

推荐可选有的材料有：HGM-80自流平砂浆、HGM 高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、BUS柔性水泥嵌缝料等。

3、如果裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用功能性聚合物砂浆将缝隙灌满，初凝后再压实抹平即可。

推荐可选有的材料有：EC2000聚合物抗裂砂浆、RC聚合物加固砂浆、RMO补缝胶浆、108建筑胶、J-302混凝土再浇剂等。

4、当房间地坪为淤泥、淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层时，应按照设计要求对基土进行更换或加固。

填料必须符合《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ 201-83）中的有关规定。

二、散水坡、明沟等裂缝的处理技术：处理方法：1、当散水坡或明沟已经断裂，且有的基土已经沉陷，散水随之断裂下沉或吊空时，需要返工重做。

2、虽有裂缝、断裂，但没有吊空和下沉，且裂缝基本稳定不再扩展，裂缝的间距基本相等时，可用切割机沿缝隙割开，保持缝宽度为15mm左右，扫刷缝隙的两侧，缝中嵌填柔性密封材料。

推荐可选择的材料有：BUS柔性水泥嵌缝料、RMO补缝胶浆、EC2000聚合物砂浆等。

3、当缝隙宽度小于3mm时，建议用RMO补缝胶浆将缝隙灌满，待终凝前压实抹平即可。

4、当缝隙宽度大于3mm时，建议用BUS柔性水泥嵌缝料或EC2000聚合物砂浆将缝隙嵌填密实刮平即可。

5、局部破损时，应采取局部返工修补方法，重新用混凝土浇筑散水，在新旧混凝土接头处设分格缝隔开。

建议使用如下材料：HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM高强无收缩灌浆料、HGM抢修料、HGM 轨道胶泥、HGM一次座浆料、HGM-80自流平砂浆等。

三、现浇楼板的负弯矩配筋不规范产生的裂缝的处理技术：处理方法：1、已经浇筑好的混凝土楼板，如有裂缝，且裂缝宽度大于0.3mm时，必须查明原因。

2、如果仅仅是混凝土收缩、干缩等造成的裂缝，采用化学压力灌浆法灌补封闭修复即可。

推荐选择的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、RMO补缝胶浆等。

3、如果是负弯矩配筋少，或下沉造成的裂缝，则先要采用化学压力灌浆法灌补封闭，再采取相应加固补强措施。

推荐选择的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM高强无收缩灌浆料、HGM 抢修料、HGM轨道胶泥、HGM一次座浆料、HGM钢筋锚固料等。

四、沿预制板平行裂缝的处理技术：处理方法：1、裂缝数量少，宽度较细，且楼面无防渗漏要求时，建议使用HGM-80自流平砂浆或RMO补缝胶浆灌注封闭，使用HGM-80自流平砂浆时需要喷水湿养护7d。

2、楼板有裂缝，又有防水要求时，扫刷干净所有缝隙内的积灰，用压力水冲洗晾干，使用RMO补缝胶浆灌注修补，把板缝凝固封闭为整体。

3、裂缝宽度大于1.5mm时，须凿开缝隙检查原有板缝的灌缝质量是否合格。

如灌缝的混凝土酥松，要凿除扫刷干净，用压力水冲洗润湿后，根据缝隙的宽窄和深度，可以选用如下产品中的一种或多种重新灌注，密实抹平，并浇水养护。

可选用的材料有：RMO补缝胶浆、BUS柔性水泥嵌缝料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM高强无收缩灌浆料、HGM抢修料、HGM轨道胶泥、HGM一次座浆料、HGM-80自流平砂浆、RC聚合物加固砂浆等。

五、沿预制楼板端头裂缝的处理技术：处理方法：1、如工业厂房的楼面，宜沿楼板端头处裂缝边弹直线，用切割机沿直线切割到预制板面，缝宽控制在20mm以内，将缝隙内的楼面面层凿除，扫刷干净，建议用RMO补缝胶浆，或BUS柔性水泥嵌缝料，或EC2000聚合物抗裂砂浆灌注修补。

然后，在面层抹与原地面相同颜色的涂料。

2、当缝隙宽度小于2mm，或有防水要求时，建议使用RMO补缝胶浆将缝隙灌满，压实抹平即可。

六、楼地面不规则裂缝的处理技术：处理方法：1、当不规则的龟裂裂缝的宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，应扫刷、冲洗、晾干，建议使用RMO补缝胶浆将缝隙灌满，压实抹平即可。