2． 调整带轮的定 位。
3． 修改设计。 4． 降低负载。 5． 检查皮带与带 轮齿形是否匹配。
损伤状况： 皮带松了
原因 1. 轴间距离短了。 2． 带轮材质软了。 3． 皮带拉长了。
对策
1. 调整轴间距离，加固 轴承支撑点。
2． 带轮使用硬质材料 进行表面硬化处理。
3. 用夹钢丝的同步带
对策 张紧
1．降低负载，更改同步带力大及过 带轮规格。 2．减少皮带张紧力。 3． 改善环境，增加防护罩。 4． 不让皮带沾油或用耐油皮带。
损伤状况：皮带齿断落
原因 1．跳齿。 2． 被动轮的轴承烧损等意外事故。
对策 1． 负载过大。初张紧力不足。啮合齿数太小 。轴承刚性不足。 2. 调整适当的张紧力。增大皮带轮直径。增
对策 1.改善环境温度。 2.检查，调整张紧轮。 3.不要粘上油类或改换耐油皮带。
损伤状况：皮带纵向龟裂
原因 1. 皮带超出带轮的边沿运转。 2． 皮带卷上了带轮的挡边。 3． 按装皮带时，强行越过或拖入 带轮挡边。
对策 1. 调整带轮的位置。 2． 增强轴承刚性，并固定牢靠。 3．用正确的步骤装配或更换同步皮带a:拆
损伤状况：带背胶磨损和龟裂
原因 1．外张紧轮定位失准。 2． 碰到机械的框架。 3． 长期处于低温或高温状态。 4． 张紧轮不转。
对策 1．修正张紧轮位置。 2． 检查并修正机械部位。 3． 改善环境温度。 4．更换张紧轮，或张紧轮的轴承。
损伤状况：带背胶软化
原因 1．高温。 2． 张紧轮停转。 3． 沾上油类。
损伤状况：抗张紧部分的断裂
原因 1. 皮带上掺进杂物或尖锐锋利的残渣。
对策 1. 改善环境。增加防护罩。
损伤状况：运行时噪音大
原因
1. 皮带张紧力太大。
2． 两轴的平行失准。
3． 皮带的宽度大于带 轮的直径。
4． 负载过大。
5． 皮带与带轮啮合不 良。
6．运行时碰到周边的 框架。
对策
1. 减低张紧力（ 不跳齿为准）。
ห้องสมุดไป่ตู้伤状况：皮带边磨损
原因 1．轴平行度不准, 2．带轮没有完全安装到轴上。 3．轴承刚性不足。 4．带轮挡边弯曲。 5．带轮的直径比皮带宽度小。
对策 1．对带轮进行校正定位，将轴从带轮中 伸出少许设计带轮轴向定位装置。 2． 增加轴承的刚性，并固定牢靠。
损伤状况：皮带齿间拉裂
原因 1．负载过大。 2． 皮带张紧力过大。 3． 掺入磨损性粉尘。 4． 由于有机溶剂的腐蚀作用使皮带收缩。
同步带损坏原因及对策
损伤状况：皮带断
原因 1． 没有考虑到从动轮的惯性力。 2． 负载过大或由于意外事故被动轮停转。 从而大大增加了负载。 3． 带轮过小。（带轮的直径比皮带宽度 小）皮带强行弯曲过度或者有过大的反向 弯曲。
对策
检查设计换成比原最小齿数多的带轮。
消除负载中不必要的阻力和重量。
单面的同步带在搬运，保管时齿面向内。