CGM 型高强无收缩灌浆料作业指导书（ High strength Non –Shrinkage Grouting Material ）一、总则1、为了正确使用 CGM 高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本作业指导书。

2 、CGM 料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）、《混凝土结构设计规范》（ GBJ10 ）、《混凝土结构加固技术规范》（ CECS25 ）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（ YB/T9261 — 98 ）中的有关规定。

二、名词、术语1、CGM 料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为胶凝剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

2 、自重法，是以 CGM 料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

3 、高位漏斗法，是在 CGM 料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

4 、压力灌浆法，是在 CGM 料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

三、 CGM 灌浆料的适用范围1、CGM 灌浆料适用范围（见表 1 ）CGM 灌浆料适用范围表 1型号适用范围最低施工温度（℃）CGM — 1P（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

5CGM — 1J（加固型）灌浆层厚度≥ 150mm 的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm ）。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

5CGM — 2P（普通型）灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。

-10CGM — 2J（加固型）灌浆层厚度≥ 150mm 的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm ）。

-102、CGM 灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。

否则，应采取相应措施。

四、施工前的准备1、CGM 灌浆料施工前应准备：∙机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；∙人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；∙水桶若干；∙台秤若干；∙高位漏斗、灌浆管及管接头；∙流槽；∙灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图 1 ）∙模板（钢筋、木模）；∙草袋、岩棉被等；∙棉纱；∙胶带。

2、CGM 灌浆料的验收应符合表 2 、表 3 的规定。

CGM 灌浆料的常规物理性能表 2型号抗压强度（ MPa ）竖向膨胀率（ % ）流动度（ mm ）坍落度（ mm ）1 天3 天CGM — 1P （普通型）≥ 30~50≥ 45~60≥ 65~85≥ 0.02≥ 300/CGM — 1J （加固型）≥ 30~50≥ 40~55≥ 65~85≥ 0.02/≥ 270 CGM — 2P （普通型）≥ 22~27≥ 55~65≥ 0.02≥ 270/CGM — 2J （加固型）≥ 22~27≥ 38~45≥ 55~65≥ 0.02/≥ 270CGM — 1 灌浆料对钢筋的锚固强度表 3钢筋直径D (mm)设计拉力 (KN)标准拉力 (KN)极限拉力 (KN)埋设深度≥ 15D ， 24 小时后的抗拉力 (KN)10 24 26 40 ≥ 40 12 35 38 58 ≥ 58 14 48 52 78 ≥ 78 16 62 67 10218 79 85 130 ≥ 130 20 97 105 160 ≥ 160 22 118 127 194 ≥ 19425 152 164≥ 250 28 178 206 302 ≥ 302 32 233 269 394 ≥ 394 36 295 341 499 ≥ 499 40 364615≥ 615说明：Ⅱ级钢筋钢筋直径 D ： 10~25 fy ＝ 310N/mm 2 ； f yk ＝ 335 N/mm 2 ； fs ＝ 510 N/mm 2钢筋直径 D ： 28~40 fy ＝ 290N/mm 2 ； f yk ＝ 335 N/mm 2 ； fs ＝ 490 N/mm 23、CGM 灌浆料的验收以试验室检验为准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。

检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录 A 的有关规定。

五、 CGM 灌浆料的配制1 、 CGM 灌浆料的配制（ 1 ）、 CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。

对于地脚栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况减少。

拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的规定。

（ 2 ）、 CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。

推荐采用机械方式，搅拌时间一般为 3 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。

采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟，其后加入剩余水量搅拌均匀。

（ 3 ）、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

（ 4 ）、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。

（ 5 ）、冬季施工时， CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）的有关规定。

（ 6 ）、现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

六、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋1 、地脚螺栓常用形式见图 22、钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表 4 的要求。

螺栓直径与孔壁距离表 4螺栓直径螺栓表面至孔壁的距离（ mm ）（ mm ）10~14≥ 816~22≥ 1524~42≥ 2048~64≥ 3076~100≥ 40＞ 100≥ 503、螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。

螺栓形式见图 2 ，推荐埋设深度：≥ 15d （ d ：螺栓直径）4、施工准备（ 1 ）采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录 B 的要求。

（ 2 ）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa ，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。

（ 3 ）地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

（ 4 ）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。

灌浆前应清除孔内积水。

（ 5 ）螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

5、CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法本文中第五项规定进行。

6、CGM 灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。

（ 1 ）将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣。

灌浆结束后不得调整螺栓。

（ 2 ）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

七、设备基础二次灌浆1 、 CGM 灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录 C 的要求。

2 、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第 2 章的规定选择相应的灌浆方式。

3 、施工准备（ 1 ）、设备基础表面应进行凿毛处理。

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前 1 小时，清除积水。

（ 2 ）、按灌浆施工图支设模板。

模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

（ 3 ）模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。

（ 4 ）模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm 。

（ 5 ）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

4 、 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法第五项规定进行。

5 、较长设备或轨道基础的灌浆（参见附录 D 图附 D01 — 1 、图附 D01 — 2 ），应采用分段施工。

即采用跳仓法施工。

6 、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆（参见附录 D 图附 D02 — 1 、图附 D02 — 2 ）。

7 、 CGM 灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。

（ 1 ）、 CGM 灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。

不得从四侧同时进行灌浆。

（ 2 ）、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。

并尽可能缩短灌浆时间。

（ 3 ）、在灌浆进程中严禁振捣。

必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

（ 4 ）、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切 45 ο斜角 ( 见图 3) 以防止自由端产生裂缝。

如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。

8 、当灌浆层厚度超过 150mm 时，应采用 CGM 灌浆料（加固型）。

9 、当设备基础灌浆量较大时， CGM 灌浆料（加固型）搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

八、混凝土结构加固和修补1 、混凝土梁、板、柱的加固应采用 CGM 灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（ CECS25 ）的要求。

2 、 CGM 灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第 12 条的有关规定。

3 、 CGM 灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。

（ 1 ）将拌和好的 CGM 灌浆料灌入已支设好的模板中。

（ 2 ）灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。

（ 3 ）拆模时间应符合本施工技术方法表 5 的规定。

4 、用 CGM 灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。

（ 1 ）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。

（ 2 ）材料的配制应符合本施工技术方法第五项的规定。

（ 3 ）施工准备应符合本施工技术方法第七项施工准备条的有关规定。

（ 4 ）施工方法应符合本施工技术方法第八项 3 条的有关规定。

九、养护1 、灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。

并保持湿润。

2 、冬季施工时，养护措施还应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）的有关规定。

3 、 CGM 灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表 5 。

拆模和养护时间及环境温度的关系表 5日最低气温（℃）拆模时间（ h ）养护时间（ d ）-10~096140~572105~15487≥ 152474 、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 3~6 小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。

5 、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机 24~36 小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。

十、施工验收A、施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）的有关规定执行。