工厂车间管理规章制度范本4 工厂车间管理规章制度范本一：车间生产管理制度
目的：
为了使每位管理都明确自己所处的位置。

肩负公司所交付的责任，从而使工作能得以顺利开展，抓好品质、提高效率，应从以下几个方面来着手。

一、各管理应该定职、定责、定岗。

1、定职
即让每个员工应该清楚自己每天应干的工作，以及怎么去做，怎样才能做得更好。

2、定岗
即确定岗位，在完成公司下达的任务的过程中，必须坚守自己的岗位，班组长在自己所带的班组内安排生产、指导生产，处理日常生产中所出现的问题，
3、定责
即确定责任，各班组长在日常生产中应承担的责任，有责任，才有压力，有压力才有动力。

有动力才能提高品质，提高效益。

二、操作、管理
各干部应该坚决服从其直属上司的领导、安排。

对部门主管
安排的工作应积极、有效地去做，对公司所下达的任务应按质保量按期的完成。

每个干部在接到公司所下达的任务订单时，首先应对其进行分析在生产过程中会出现问题，怎样才能避免，应与上司共同探讨寻找解决的方法后，作出具体的安排计划，尽量用最短的时间、最好的方法来完成公司所下达的任务。

在安排工作的时候，应该合理利用各生产工具，对人员的分配应尽其所能，挖其最大的潜力，在作业中，应合理安排生产线，使整个作业流程能够顺利的进行。

按产品的作业顺序生产。

从上料到出成品，应形成一条生产流水线。

進行拉动生产方式進行作业。

在人员管理上，应做到分工明确，责任到位，直接明了地安排每个人应该做什么、怎样做，如何才能做得更好，更快。

严格按照公司要求、制度去做。

在生产指导上，应做到有耐心，有恒心、有信心、还应尽心。

职责
每个班、组，包括员工，都实行绩效考核，每个月结束应评比一次绩效奖，以此来评定工资的普升。

每个管理应对自己的失误或差错应承担的责任有：
a、物料的浪费
b 、货期的延误
c 、品质的不良
d 、生产线混乱，
e 、纪律的松散
每一次订单的生产应严格按要求及程序去安排生产。

接到生产通知后，所应完成的步骤有：
第一步：应对该款的刀模试作。

试作的时候应考虑生产中所遇的问题且发现一些不妥当之处。

有问题必须以书面的形式记录下来，交与上司进行处理。

第二步：根据生产单的排程日期及时备料，所有备料员都应对所负责的数据等问题承担责任。

第三步：上线之前应开产前会议，在会议中干部应根据订单的要求和规格，讲解有关做法，应注意哪些地方等等。

第四步：按拉动式流水作业安排好生产线。

第五步：指导员工作业，且及时纠正或改善指导的作业方法。

第六步：及时找出品检所发现问题的症结所在，及时处理。

第七步：包量生产，每个工位或工序进行分工和分任务。

第八步：随时维持生产秩序、纪律和6S等等。

第九步：每小时出袋表和末出袋表，生产看板，等一些数据和表格要及时向上司报告，如有问题必须马上反应生产中出现的问题。

才能得到更快的解决。

第十步：生产收尾时，应及时补数。

车间生产管理制度
车间是生产成品的主要场所，其产品质量的好坏，数量的多少，都与车间的生产管理息息相关，为了保障各车间的系统化，程序化、使管理人员都能准确地应用人、物、机、料、环等五大环节，确保工作质量、工作数量、和工作效益，对生产进程进行有效的掌握和控制，并对制程的异常加以预防和改善，从而进一步完善生产，特制定本制度。

一、现场生产程序的管理
1、各生产部门应根据办公室的“生产制造单”和“生产排程表”，结合人力、机器等各方面需求安排生产（若在规定的时间内无法交货的，应及时向上反映沟通，并通知相关部门）。

2、所需物料，根据生产派单，按仓库管理制度开领料单到仓库领取材料。

如需补料，补料单必须有经理和各相關部門主管，组长签字。

3、生产车间将本单位完成工序的半成品开厂内移交单，转交至下一个工序签收。

作好成品与半成品的质量，数量的记录，以便追溯原因。

包装好的成品，开入库单到成品仓库入。

4、各生产单位员工和管理人员必须按规定填写生产数量和生产日报表，作为生产部门管理人员考核的依据和最终生产统计的资料。

5、管理人员应根据各单据核对各工序产量日报表后汇总在
“生产订单进度统计表”上。

整个生产过程中，班组长始终贯穿生产的全过程，产品的品质和数量，都决定于各管理组长的指导和督促作用。

二、车间场地管理
1、各车间应每天安排人员轮流清扫场地，保持工作场所的清洁。

2、每个员工下班前应清扫自己的工位，保持自己的工作位置干净、清洁。