时间控制
按酸洗钝化膏说明书要求
保持工件表面湿润 30～60 min(视温度而定)
操作
●对首次配制的二合一酸洗钝化液或环境温度 变化较上次酸洗超过 100C 以上,应先对一个带有 焊缝的试件预酸洗,以确定合适的酸洗时间; ●浸泡前在焊接部位(包括正面和背面有焊接颜 色的地方)涂抹酸洗膏 1~2 小时(视温度和酸洗膏 颜色变化); ●将工件浸入酸洗液槽内至预定时间(至预定时 间 2/3 时可吊起工件检查一下酸洗情况,防止过酸 洗); ●吊起工件,放置于带有防护的地面或托架上,用 清洁的高压水冲洗干净;并用 PH 试纸检查冲净程 度.当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理; ●当温度≦50C 时,应采取适当措施(如电加热或 通热风)提高酸洗液温度;
复杂产品 补充要求
对内件较多或工序较多的复杂产品,应合理安排装配顺序,避免同一部件 多次酸洗,具体要求如下: ●所有部件在首次酸洗前,在不影响后续装配焊接的情况下,其组成部分 全部装焊完毕,如筒体上的接管、垫板、加强圈、连接件和支撑件等; ●零部件(已酸洗)组装后的连接部位,尽量采用膏涂法或湿拖法酸洗,对 无法涂擦的部位(包括合拢缝的背面),采用局部浸泡法,但浸泡时间达首 次时间的 1/2 时,应用水冲洗,检查浸泡区域的情况,如无过酸但有欠酸情 况,再泡 10min 左右,再检查至合格为止; ●对有筛网部件的,其装配顺序应在首次酸洗前完成,当筛网进入无法清 理状态而需继续酸洗时,其酸洗液不得浸没筛网;
内部残留物
接管内表面颜色不一致
表面打磨
●将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面 1～2mm (一般先涂焊缝处),氧化皮较厚 处或热压封头可略涂厚些 2～3mm; ●按膏说明书的要求,使膏保持足够的时 间. ●酸洗钝化期间,应用铜丝刷对焊缝和热 压封头表面进行刷洗,使工件表面的酸洗 钝化程度一致. ●涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下 暴晒或被雨淋,以防酸洗钝化膏失效. ●用清水将工件表面冲洗干净.冲洗时可 用铜丝刷、拖把对工件表面进行刷洗,并 用 PH 试纸检查冲净程度.当确认冲洗干 净后,进行擦干或吹干处理.
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书 适用产品 方 法 小型容器及零部件; 304 配 方 硝酸 20% 氢氟酸 10% 水 70% 316L 硝酸 20% 氢氟酸 5% 水 75% 采购成品酸洗钝化膏 同浸渍法 不锈钢压力容器 浸泡法 膏涂法 大型容器或局部处理,或不锈钢与碳钢组 焊的工件,焊接部位 共 5 页 湿拖法 适用于大型设备内外表面及 局部处理;
注意事项
编制/日期
适用产品
不锈钢压力容器 酸洗钝化常见缺陷
缺陷名称
缺
陷
图
片
过酸洗
法兰面
接管内焊漏酸洗
接管内部焊缝
内件焊缝
内件焊缝
螺栓孔
残液污染
透气孔残液
透气孔残液
未冲洗干净的残液
零部分不易冲洗部位的残液
酸洗和冲洗 不彻底
容器内部
内部零件
容器外部
容器外部
其它
容器外表面颜色不一致
产品防护
●垫板、加强板上的透气孔在酸洗前用玻璃胶或橡胶泥封堵,在冲洗结束后取出; ●对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法. ●法兰面保护:一是在搬运和摆放过程中,应有盲板(如用碳钢应采用橡胶垫)保护;二是密封面在二次酸洗前涂玻璃胶; ●产品在搬运过程中应轻起轻放,防止碰撞;产品应摆放于橡胶板或木板上,当短管较多时应有枕木支撑; ●过酸洗的处理方法:一旦出现过酸洗现象,应向工艺人员反映,制订方案后方能处理;原则上轻微的过酸洗采用抛光处理 (注意减薄情况),如个别零部件出现较严重的过酸洗应予以更换; ●操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作时,必须保持良好的通风,并应有人监护. ●配置酸洗、钝化液用水和冲洗用水必须清洁,其氯离子含量不得大于 25mg/L. ●经常测定酸洗、钝化液的浓度,必要时对其浓度进行调整或重新配置. ●废酸液需流入指定的池中,中和并检定合格后方可排放. ●酸洗、钝化过程中,操作者应经常观察工件表面的处理情况,防止工件表面过酸洗. ●工件入、出槽应缓慢,防止酸液溅出. 审核/日期
●用海绵胶刷或拖把将二合 一酸洗钝化液均匀地涂于工 件表面,保持工件表面湿润 30～60 分钟(欠酸洗部位补酸 洗时适当减少时间); ●在表面湿润时,用铜丝刷、 塑 料刷不断刷洗,焊缝处多刷几 遍,同时观察处理情况,如效果 不好可继续涂擦至合格为止. ●用清洁的高压水冲洗干净; 并用 PH 试纸检查冲净程度.当 确认冲洗干净后,进行擦干或 吹干处理;
适用范围
酸洗、钝化前 的预处理
●对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理. ●将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物. ●用不锈钢丝刷,不锈钢铲或砂轮清除焊缝两侧异物,清除完毕用净水(水中氯离子含量≦25mg/l)冲刷干净. ●当油污严重时则用 3-5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净. ●对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝. 理论规定: 温度≥300C:30~60min; 温度 30~200C:60~120min; 温度 20~100C:120~240min; 温度 10~50C:240~480min; 实际操作:按下列要求执行;