台帽施工方案编制： ____________复核： ____________审核： ____________目录一、编制依据 ................................................................- 1 -二、工程概况 ................................................................- 1 -三、施工前准备 ..............................................................- 1 -1、技术准备 ..........................................................- 1 -2、机具准备 ..........................................................- 1 -3、作业条件 ..........................................................- 2 -4、人员配备及技能培训 ................................................- 2 -5、施工图纸： ........................................................- 2 -6、施工用水 ..........................................................- 2 -7、临时排水 ..........................................................- 3 -四、工期安排 ................................................................- 3 -五、台帽施工方案 ............................................................- 3 -1工艺流程 ..........................................................- 3 -2施工方法及施工要点 ................................................- 3 -3注意事项 ..........................................................- 6 -4质量检验 ..........................................................- 6 -六、支座垫石、防震挡块施工方法............................................... - 7 -1、施工方法 ..........................................................- 7 -2、质量检测 ..........................................................- 8 -七、确保工程质量的措施 ......................................................- 8 -1、组织保证措施 ......................................................- 8 -2、思想保证措施 ......................................................- 9 -3、技术保证措施 ......................................................- 9 -4、施工保证措施 ......................................................- 9 -八、施工安全体系 (10)1、安全目标 (10)2、安全管理机构 (11)3、安全检查程序 (11)4、安全保证措施 (11)九、施工环保、水保体系及措施. (12)1、环境保护措施 (12)2、水土保持措施 (13)大坪凹中桥台帽施工方案一、编制依据1、施工招、投标文件；2、施工图设计、合同段承包合同；3、《公路工程技术标准》 JTG B01—20034、《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50—20115、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1— 20048、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-959、现有施工技术水平、机械装备能力及依公司ISO9001:2000、ISO14001:2004和OHSAS18001:1999 标准要求建立、实施的质量、环境、职业健康安全管理体系；10、《中华人民共和国环境保护法》及相关法律法规，执行所在地的环境保护、水土保持等法规；11、现场勘察及实地调查资料。

二、工程概况根据本标段的施工进度及施工条件，中桥0#左右幅、 3#左右幅共 4 个台帽。

左幅 0#台帽长 2859.6cm，宽 150.1cm，高 150cm；左幅 3#台帽长 2505.7cm，宽150.1cm，高 150cm；右幅 0#台帽长 1955cm，宽 150.1cm，高 150cm；右幅 3#台帽长 1950.6cm，宽 150.1cm，高 150cm。

C30 混凝土 241.4m3，钢筋 32808kg。

三、施工前准备1、技术准备熟悉和分析施工现场环境 ,排查清施工区域内危险源的分布情况。

本工程危险源包括物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。

2、机具准备2.1混凝土机具：插入式振捣器。

2.2钢筋机具：在 1#钢筋加工场集中加工，且采用自动弯曲机。

2.3支护模板设备：槽钢、支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。

2.4机械：汽车吊、混凝土泵车、混凝土运输车、平板车。

2.5安全设备：安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防水照明灯等。

2.6其他设备：发电机组等。

3、作业条件3.1施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。

临时电力、水的供应已具备。

3.2 肋板顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。

完成中心定位复测和高程测量。

拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格、数量充足，混凝土配合比已获准使用。

3.3安全防护设施、标志牌全部就位。

4、人员配备及技能培训4.1人员配备：主要管理人员序号人员名称职务负责工作1总工程师施工质量总体管理2项目副总工对施工质量、进度进行管理实施3工程部部长工程技术、方案4质检工程师质量监督、验收5试验室主任试验检测6测量工程师工程测量7技术主管大坪凹中桥现场技术管理8安全生产部部长安全施工4.2技能培训（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

（2）培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

5、施工图纸：熟悉图纸、合同文件和技术规范，此工作已完成。

6、施工用水采取抽取附近地下水，施工便道利用本标段5#便道。

7、临时排水台帽施工排水主要考虑地表排水。

四、工期安排台帽计划施工时间从2014 年 6 月 28 日到 2014 年 12 月 20 日。

五、台帽施工方案1工艺流程测量放样→施工垫层→钢筋就位绑扎→模板安装→浇筑砼→拆模→养生2施工方法及施工要点2.1测量放样2.1.1测量柱顶标高、台帽底标高，根据台帽尺寸，确定台帽标高及垫层标高。

2.1.2采用坐标法放出台帽四角位置。

2.2施工前准备2.2.1桥台肋板施工结束后，对肋板进行回填。

回填验收合格后，进行台帽施工。

2.2.2基层处理：台帽基坑挖好之后根据测量结果，注意预留一定的垫层厚度，确保台帽底平整。

2.2.3 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于20cm。

为了控制垫层的平整度，可在土中打 -入小木桩（ 30mm ×30mm× 200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m 左右），分区段进行浇筑。

2.2.4 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实，控制好标高后找平。

2.3钢筋就位绑扎2.3.1根据测量放样点放出钢筋骨架位置位置。

2.3.2台帽钢筋在1#钢筋场加工好后，运至施工现场，然后人工拼装。

其中台帽的钢筋骨架片采用胎架制作。

2.3.3安装钢筋骨架时，必须根据钢筋四周6cm 保护层厚度的位置安装。

当底部钢筋安装完成时在底部支垫6cm 厚保护层垫块梅花型布置每平米不少于4个，以确保底部钢筋保护层厚度达到设计要求。

控制钢筋间距必须采用卡尺进行控制，确保钢筋间距合格率。

2.3.4绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

2.3.5按照设计图纸对耳背墙、防震挡块、支座垫石等需要预埋的钢筋进行绑扎，绑扎要牢固，插入深度、垂直度、间距要符合设计要求。

2.3.6 绑扎成型后，要根据保护层的厚度。

在安装侧模前，绑扎混凝土垫块，成梅花形布置。

2.4模板安装2.4.1钢筋骨架就位后，拼装模板。

在模板接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。

模板安装前必须打磨干净，均匀涂抹脱模剂。

2.4.2采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。

模板必须将螺栓孔上满，且正反安装。

2.4.3模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。

2.5混凝土浇筑2.5.1混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。

2.5.2混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。

由2#拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模浇筑混凝土。

2.5.3混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。

2.5.4混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250～ 300mm。

混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150～250mm 之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。

2.5.5混凝土浇筑完成后台帽顶面按控制标高准确抹平，台帽顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。

2.5.6在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。