北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：HY／ZY-08-04-2006清管作业管理规定发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：刘振方审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了清扫陕京输气管道干线及支线内部存在的杂质、粉尘和污液，减少管线内壁腐蚀，减少杂质、粉尘和污液对设备和仪器仪表的冲刷、污染等破坏作用，保证清管作业有序进行、达到预期效果，制定本规定。

本规定规定了清管作业的程序及要求。

本规定适用于陕京输气管道干线及支线清管作业过程。

2、职责2.1清管作业组织机构2.1.1根据公司统一安排，成立清管作业组织机构，划分各职能小组，明确各小组职责。

2.1.2职能小组包括清管作业领导小组、指挥组、安全保卫组、通讯组、清管作业组等。

2.2各小组工作职责2.2.1领导小组（1）组织审定、修改清管方案，确定清管时间安排（2）向上级汇报及协调相关单位的有关事项（3）督促各专业组及时完成各自的工作任务（4）负责清管作业中重大问题的裁决2.2.2指挥组（1）负责清管方案的组织实施工作。

（2）统一指挥各专业按时完成指定工作。

（3）落实供、用气方案，与供、用气单位协调，使清管作业顺利进行。

（4）研究解决清管作业中出现的各种问题，重大问题报领导小组审定。

（5）检查各专业组的技术准备、物资准备是否充分。

2.2.3作业组（1）负责清管方案的具体操作，发清管器（球）、收清管器（球）、控制清管器（球）运行参数、监测清管器（球）运行位置和记录清管器（球）的状况，并及时向指挥组汇报。

（2）负责清管作业资料收集与整理、上报指挥组归口管理。

（3）负责方案实施操作的安全工作，确保严格按方案要求进行操作，使清管作业万无一失。

（4）负责解决操作过程出现的问题，并及时向指挥组汇报本组的工作情况。

（5）负责作业过程中供电工作，保证清管作业顺利进行。

2.2.4安全保卫组（1）负责落实清管方案中的安全措施。

（2）检查督促各专业组落实安全措施，各种作业必须有安全保障，方允许其实施，有问题直接制止并向指挥组回报。

（3）负责作业现场的消防保卫工作，严防发生意外事故。

（4）负责交通、治安、消防有关事宜的处理与协调。

2.2.5通讯组（1）确保清管作业中通讯畅通、数据准确。

（2）负责通讯联络传达信息。

3、管理内容3.1清管方案的编制与审批3.1.1方案编制（1）根据清管前的调查、历次清管资料和《长输天然气管道清管作业规程》，由生产运行部编制《清管方案》。

（2）《清管方案》中要包括清管范围、清管方式、时间安排、作业程序和应急处理措施。

（3）根据历次清管分析结果对清管器和组合方式进行比选，确定清管方式。

（4）清管作业通常每年进行，一般安排在3～9月期间进行。

（5）各分公司根据《清管方案》并结合所辖管段和站场的实际情况，编制《清管作业方案》。

（6）《清管作业方案》中包括人员安排，具体清管操作过程、所需物资、所用工具和应急措施等。

3.1.2方案审批（1）《清管方案》编制完成后报生产运行部经理、安全总监或公司生产主管领导审批。

（2）分公司编制的《清管作业方案》报质量安全环保部和生产运行部审批。

3.2清管作业程序及安排3.2.1清管作业开始前的必备条件（1）进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求。

（2）全线穿跨越、水工保护设施牢固可靠，管道无变形。

（3）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态。

（4）清管管段的GOV阀要设在手动、全开位置，并取消自动截断功能，关闭引气阀。

（5）站场仪器仪表能准确检测和显示数据。

（6）排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管畅通无阻。

（7）柴油发电机安放在站外约50米处，试运正常后备用。

（8）各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话、短波电台、车载台和对讲机。

（9）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐。

（10）作业人员经清管作业培训和安全培训。

（11）所有作业人员穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜。

（12）清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。

（13）清管器材在使用期限内（参见产品使用说明书）。

3.2.2清管作业程序以下程序主要针对清管站的清管作业，阀号参考清管站工艺流程图，大站清管作业与之类同，请参照执行；若工艺情况变化时，根据实际情况确定方案。

（1）正常清管作业操作程序①发送清管器—现场指挥组长在确认具备发球条件后，向发球操作人员下达发球指令。

—发球作业人员接到指令后，通知关闭收发球站的TEG，用柴油发电机给站场设备供电。

—依次全开12#、31#、32#、33#、34#、22#阀，并检查阀门无漏气。

—关40#阀。

—全开放空管线上的放空总阀和发球筒上DN50的24#放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。

—全开发球通上25#连通平衡阀。

—打开发球筒快开盲板上安全销，确认筒内确实无压后，打开快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处压紧。

—关快开盲板，安装好安全销。

—关24#放空阀。

—全开23#阀，平衡球筒压力。

—全开21#阀。

—全关发球筒上25#连通平衡阀。

—全关22#阀。

—确认清管器发出后，全开22#阀，关21#阀，关23#阀。

—打开24#阀将球筒泄压至零，检查21#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。

—记录清管器启动压力、管线压力及发球时间。

—通知收球组及监听人员清管器发出，并向调度室汇报发球情况。

②清管过程的监控—清管器发出以后监听人员要注意监听。

—在监听到清管器通过后，立即向指挥组、收球组人员汇报。

—监听尽量为有经验人员，监听时尽量使用监听仪器。

—在清管器运行期间，调度要严格监视管线压力变化，以判断清管器运行是否稳定，如果出现异常，立即通知清管指挥组，采取相应措施进行处理。

③接收清管器—当收球组接到发球组发出清管器后，倒分离流程，即，开12#、31#、33#、32#、34#、22#阀。

—关40#阀。

—全开放空回路上放空总阀。

—全关收球筒上放空16#阀。

—当清管器通过最后一个阀室监测点后，收球站走收球流程，即：缓慢全开15#阀，平衡球筒压力，全开13#、11#阀、关12#阀。

—根据污物情况，随时开收球筒18#、19#阀排污。

—清管器进收球筒后，开12#阀，关11#、15#、13#阀。

—开16#阀放空。

—关18#、19#阀，开17#阀注水。

—开18#、19#阀排污。

—打开快开盲板，取出清管器。

—清除收球筒内污物，清洗保养后关闭快开盲板。

—关16#、17#、18#、19#阀。

（2）人为建立压差清管作业程序①发送清管器此时，40#阀及清管站内所有阀门关闭，建立压差。

—全开放空管线上的放空总阀和发球筒上DN50的24#放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。

—全开发球筒上25#连通平衡阀。

—打开发球筒快开盲板上安全销，确认筒内确实无压后，打开快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处压紧。

—关快开盲板，安装好安全销。

—关闭放空管线上的放空总阀。

—打开DN200的26干线放空阀，待21#前后压力平衡后，全开21#阀。

—全关发球筒上25#连通平衡阀。

—关闭DN200的26#干线放空阀，缓开DN200的14#干线放空阀，开度不超过1/5。

—确认清管器发出后，全关26#、21#、24#阀。

—根据清管管段的压力、距离、气量情况控制14#阀开度，保持清管器运行速度在3～5米/秒之间。

②接收清管器该过程同正常情况下的接收程序。

3.3废旧清管器及清出物的处理3.3.1使用过的清管器要及时进行清洗，然后送至指定地点，不得堆积在站场内。

3.3.2通过分离和排污进入排污池的污物，当积聚一定量时，取出送至指定地方深埋处理。

3.3.3收球筒污物取出约300mL做化验分析样品；其余污物要收集送至指定地方深埋，不可随意丢弃。

3.4清管作业的安全措施3.4.1操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作。

3.4.2排污时排污池周围100米内（顺风向150米）要消除火源（包括TEG），并设立警戒线，人员与设备远离排污池。

3.4.3收发球及排污时要做好一切消防准备，严防事故发生。

3.4.4清管作业时，非工作人员不得进入作业现场。

3.4.5采用湿式作业法收球，以防硫化铁存在而发生自燃。

3.4.6各小组人员要各司其职，忠于职守。

3.4.7作业人员禁止穿化纤服装和带铁钉鞋，以防止静电和鞋底火花造成事故。

3.4.8安全人员有权制止任何人员违章操作。

3.4.9车辆启动、TEG点火，必须确定周围无可燃气体存在后才可操作。

3.4.10操作人员要严格执行站场安全规程。

3.4.11安全人员负责测量现场可燃气体是否超标，如果超标应立即通知现场作业人员。

3.5清管作业中可能出现的故障及处理办法。

3.5.1清管器漏气（1）由于清管器磨损而漏气会使清管器运行缓慢或导致行进停止。

（2）解决方法是采用增大推球气量推球或再发一个过盈量较大的清管球推出前一个清管器。

3.5.2清管器破裂（1）清管器在行进中磨损划伤而导致破裂，进而会使得清管器停止运行。

（2）解决方法是再发一个清管器将遗留在管内的清管器推出。

3.5.3清管器被卡（1）由于清管器在行进中遇到较大物体或因管道变形而卡在管内。

（2）解决方法之一是增大推球气量，以加大清管器前后压差，使之运行。

（3）解决方法之二是降低清管器前的压力，以建立一定压差，使之继续运行。

（4）解决方法之三是排放清管器后天然气，反推清管器解卡。

（5）以上方法均不能解卡时，采取断管取清管器的办法。

3.6工艺站场爆管事故的处理3.6.1立即关闭上下游站场的气液连动截断球阀（GOV）。

3.6.2根据爆管位置，尽快切断清管站一侧的气源，并进行放空。

3.6.3关闭一切火源，包括发电机，车辆保持原地不动。

3.6.4迅速布置警戒线范围至500～1000米。

3.6.5停止使用一切可能产生火花的通讯设备。

3.6.6通知消防车赶到出事现场，控制灾情。

3.6.7与当地医院联系抢救受伤人员。

3.6.8组织抢修器材，尽快恢复正常生产。

3.7作业现场发生火灾的处理3.7.1现场如果有排污或放空操作，要立即关闭排污或放空设备。

3.7.2火灾较轻时，现场人员应用消防设备自行灭火。

3.7.3火灾较重时，人员要迅速撤离现场，并通知消防车辆赶到现场进行灭火。

3.7.4迅速布置警戒线范围至500～1000米。

3.7.5关闭一切火源，包括发电机，车辆保持原地不动。

3.7.6与当地医院联系抢救受伤人员。

3.7.7查找引发火灾原因，吸取教训、总结经验。

3.8清管总结3.8.1进行清管作业的分公司输气分部、站场整理作业详细记录，并分析、评估清管效果；清管结束后2日内以报告形式上报调控中心。

3.8.2调控中心在清管作业结束之后，根据现场清管记录、清管样品化验结果编制年度清管总结报告。