某厂卫生卫生纸机安装施工方案编制：审核：批准：××有限公司目录第1章工程概况第2章主要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立2.3基础板安装2.4主体设备安装第1章工程概况该工程为某纸业有限公司新增PM3、PM4、PM5、PM6四台卫生纸机安装工程。

主要工程内容从底板定位、基础螺栓固定、底板校正、设备安装、卫生纸机精度调整校正，直至投产试车及配合业主投产后的各项调整。

工期：××年×月×日卫生纸机及外围设备进厂安装，两台卫生纸机预定××年×月×日安装调试完成，四台卫生纸机开车计划为：PM3：××年×月×日；PM4：××年×月×日；PM5：2 PM4；PM6：PM4。

主要设备安装内容：烘缸总成：59t；流浆箱：8t；基础部：20t；长网部：35t；烘干部：47t；气罩部：8t；热风系统：21.5t；传动部：2.5t；稀油站：1.5t；卷卫生纸机：25t；走台：5t；合计单台卫生纸机质量232.5t。

工程质量等级：合格。

第2章主要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立卫生纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。

基准线确定前，土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。

1.纵向基准线不取卫生纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的地面上，离基础板外侧2～2.5m位置。

2.确定烘缸轴线定为横向基准线。

3.标识板的敷设、画线（1）标识板可采用100mm×100mm的不锈钢钢板埋设，其顶面与地面最终表面标高一致或略低。

较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存。

标识板埋设见图1。

图1 标识板埋设方式（2）所有标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m内。

（3）纵向基准线上的标识板以间隔20m左右为宜。

纵向基准线上的所有标识板画线只应架设一次经纬仪，一次性画出，误差应在1″以内。

（4）纵向基准线画好后，再画出横向基准线。

（5）标识板画线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆做出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响测量工作。

4.标高基准标高基准点设置在标识板上。

（1）每块标识板的边角处焊上一个小圆形凸点。

（2）标识板凸点的标高数值由土建单位提供的原始水准点引入。

（3）选取烘缸处的标识板上的凸点作为标高基准点，其余则为辅助基准点。

标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为地脚螺栓敷设和以后基础沉降观测的基准。

当发现标高基准点与辅助基准点有出入时；当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。

（4）标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。

若不符，必须会同甲方研究确定如何校正标高基准点的数值。

2.3基础板安装基础板安装是卫生纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和使用寿命。

安装基础板用“T”形埋件上焊接基础板固定螺栓，放好基础板后进行二次灌浆。

1.精度要求符合设计要求。

2.保证精度的措施：（1）为了保证安装精度,测量工作由专职测量人员负责,电子经纬仪、电子水准仪做到定人定机。

要求仪器每周自校验一次，并有文字记录。

（2）同侧基础板量尺寸时，应从第一基准量起，以消除累积误差。

当卷尺不够长时，可用经纬仪定出第二、第三基准测量。

（3）每安装完5～8块基础板，则用经纬仪检查TS、DS侧的同步度一次。

（4）基础板安装应两侧基本同时施工，且应基本保持两侧安装同步。

在传动侧和操作侧基础板纵向中心线上各架设一台经纬仪，做各基础板纵向中心线的平行度调整。

水准仪架在基础大梁的横梁上对称测量，架设一次只测量6组基础板。

基础板灌浆前必须由专职质检员会同甲方及外方专家检测通过，并做好相关记录。

3.安装注意事项：（1）基础板安装前必须清洁，基础大梁要经过打毛。

（2）安装基础板前，地脚螺栓从泡沫以上60mm长度内应用胶带缠绕；基础板安装完后，灌浆应当从一侧灌入，从其他侧溢满出。

灌浆一定要密实，可在灌浆完成2～3d后用小榔头轻轻敲击检查，听其发出的声音清脆与否来判定，情况严重者则应返工。

（3）基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓。

（4）基础板安装完毕，灌浆48h后应进行表面画线工作。

依据图样尺寸以及纵、横向基准线，先画出烘缸轴向中心线，然后依次画出各分部底轨上立柱的轴线。

选择适当位置画对角线和辅助线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，这要熟练工人操作，保证画线一次成功。

（5）基础板安装完毕，即开展定期的基础沉降观测工作。

2.4主体设备安装2.4.1安装前的准备工作（1）设备开箱检查（2）画线攻牙：设备吊装就位前，应对设备本身画线，对设备上的螺纹孔攻牙，这样可以发现一些因制造误差而导致的问题并及时解决，减少返工次数，也便于下一设备的吊装。

（3）设备安装：按照图样，遵照从下到上、不妨碍下一工序的原则，将设备吊装就位。

机架安装时应同时安装其他设备，尽量避免穿辊。

胶辊吊装时应注意防护，尽量不去拆除辊的包装。

2.4.2长网部、流浆箱安装1.安装顺序：支柱、间隔块、流浆箱支座悬臂梁及悬臂梁拉杆纵梁底部导网辊、张网辊、刮刀等走真空伏辊、胸辊白水盘、接水槽等吸水元件、流浆箱、喷淋管等2.传动侧真空排水管道和汽水分离器等安装。

3.流浆箱热平衡水系统、清水管道。

4.换网、换辊装置安装。

各部件精调、收尾。

5.悬臂梁下支腿吊装后，即以横向基准线为准，按图样尺寸把它们精确定位。

每组支腿都要用经纬仪检测其与纵向基准线的垂直度。

6.流浆箱下唇板与胸辊间有严格的尺寸要求，用经纬仪和水准仪检测。

7.接水盘与纵梁间要密封良好，或根据图样要求与纵梁焊接。

8.成形板、案板箱、吸水箱等的上平面，可用拉线法调整到与胸辊、伏辊之间的上母线平面同一水平上。

9.成形部与压榨部构件均为不锈钢或有不锈钢包覆层。

有包覆层的构件上不用的螺纹孔应用螺栓涂密封胶堵上，防止碱水侵蚀内部碳钢。

所有现场的焊接都要用氩弧焊，焊缝必须酸洗，必要时应打磨干净。

2.4.3烘干部、气罩部安装步骤烘干部机架（烘缸主支座，TS、DS两侧纵梁）烘缸烘缸间附属设备（刮刀、切纸刀、走道烘缸及刮刀等设备气罩部设备安装烘缸蒸汽头、虹吸管、防护装置等安装2.4.4传动部安装1.传动部的安装顺序：基础检查→吊装就位→传动辊调整结束→减速机调整→电动机调整。

2.万向轴传动的减速机调整（1）依据图样尺寸找好减速机的纵、横向位置。

（2）进行标高和水平调整。

标高用水准仪测量。

（3）调正辊和减速机与万向节联接端面的水平方向平行度，见图2。

两轴端面用细长平尺延长后拉钢卷尺测量。

图22.4.5液压、稀油润滑系统1.安装程序液压站内外设备安装→管道预制、煨弯→管接头预紧→管道酸洗→系统循环冲洗、试压、调试2.施工方法及技术要求（1）液压润滑系统设备和油箱为整体到货，安装方法和技术要求按设备说明书进行。

（2）液压润滑系统的管道采用电动切割机或手工锯制作加工，不得采用其他方法切割。

加工后的管口用电动刮口机打磨处理，并用干燥的压缩空气消除切屑杂物，切口表面须平整，切口平面与管道轴线垂直偏差为钢管外径的1%。

切割碳钢管道的切割片或锯条不得用来切割不锈钢管道，不锈钢管用专门的切割片或锯条。

管道煨制一律用电动弯管器进行冷弯，当管道采用特型卡套式接头连接时，应进行预紧工序，预紧可用电动预紧机进行。

当采用焊接时，内壁的错边量应符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；Ⅲ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不得大于2mm。

管道在组对时，不得采用强力对口，焊接应采用氩弧焊，不锈钢管焊缝应及时进行酸洗。

（3）管道安装管道安装首先是路径的规划问题，这需要与设备、管道、电气、仪表专业相互沟通，确认最佳走向，从而保证布局合理、排列有序、美观。

同排管道上的连接件必须相互错开，其间距应大于100mm左右，便于安装维护。

所有非压力回油的管道应向油箱方向向下倾斜12.5/1000～25/1000。

双缸同步回路中的两液压缸管道应成对敷设，可把三通口放在中心位置，不锈钢管道与碳钢管道支架应垫入不锈钢片或薄铜片。

干油润滑系统的分配器应安装在易于观察、维护的地方，所有管路应固定牢固，在试车前应再上紧。

（4）系统管线循环冲洗、试压在所有相关设备、管道、电气、仪表专业已完工时，即可开始管线循环冲洗、试压。

1）液压、稀油润滑系统液压系统和稀油润滑系统的循环清洗工作基本相同，现以液压系统为主进行说明。

在起动液压站时，应检查动力是否正常；热交换器的冷却水管是否有水；排水管及排水沟能否正常排放；自控系统能否启动；油箱是否检查并清洗过；四周环境是否干净。

在管道冲洗前，应统一用木锤敲打，并再次上紧所有的管夹，通过加油小车把油箱注满。

通过临时管线按系统或压力等级把待清洗的管线连接起来，起动液压站进行循环冲洗，冲洗时应注意检查管路是否有渗漏、振动，并随时观察油箱的温度变化。

在连续冲洗24h后，可在冲洗回路的最后一根管上取油样，采用颗粒计数法检验清洗洁度。

液压系统试验压力应逐级升高，每升高一级稳压2～3min，达到试验压力后持压10min，然后降至工作压力进行全面检查。

液压、稀油润滑系统以所有焊缝和连接口无漏油、管道无永久变形为合格。

整个清洗、试压完毕后，应填写系统清洗试验记录。

2）干油润滑系统该系统在所有管路安装完毕后，把总管与分配器脱离，先对总管线进行清洗，可直接用干油进行清洗。

在所有管口放置一容器，盛接漏出来的干油，并检查漏出来的干油，直至无杂物为合格。

再把总管接回分配器，把所有与设备轴承连接口脱离，重新起动干油泵，重复上述工作，直至合格。

此项工作可按区域逐步清洗，待所有管路清洗合格后，拆除临时管线，重新恢复正常工作。

再次起动干油泵，检查管路，以无渗漏为合格。

3）油气润滑系统该系统的压缩空气管道直接用压缩空气进行吹除，吹扫后的清洁度用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内其上无铁锈、灰尘及其他异物即为合格。

油雾管道可采用稀油循环清洗的方法进行清洗。

（5）系统调试液压、润滑系统的调试应与其他相关专业共同进行，所有设备运转均应正常，所有连锁动作应正确无误。

整个系统应无泄漏现象，调试完毕后，应填写系统调试记录。

2.4.6气罩、风管安装1.风管制作和安装前的现场实测实测就是在建筑物中按设计图样确定风管的空间位置，具体做法如下：（1）测量出安装空调通风系统的部位与柱子之间、隔墙与隔墙之间、预留孔洞之间、隔墙与外墙之间的距离，以及楼层高度、地面至屋顶的高度等。