空气 出水 排放
污水
初次沉淀池
曝气池
二次沉淀池
初次 沉淀
回流污泥
剩余 污泥
曝气池
概述：曝气池利用活性污泥法迚行污水处理的构筑物。池内提
供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水 与活性污泥充分接触的混合条件。 曝气池主要由池体、曝气 系统和迚出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成， 平面形状有长斱形、斱形和囿形等。
池底部圆台体容积 • V2=（ π /3 ）*h4﹝（D/2）²+（D/2 ）*（d1/2） + （d1/2）﹞ = （ 3.14/3 ）*1.2﹝（51/2）²+ （51/2 ）*（4/2）+ （4/2）²≈885.8m³ 污泥区高度 • h5=（v1-v2）/A‵=（10000-885.8）/2000≈4.6m 池周边水深
辐流式沉淀池特点
优点：采用机械排泥， 缺点：采用机械排泥， 运行较好，设备较 运行较好，设备较 简单，排泥设备已 简单，排泥设备已 有定型产品，沉淀 有定型产品，沉淀 性效果好，日处理 性效果好，日处理 量大，对水体搅动 量大，对水体搅动 小，有利于悬浮物 小，有利于悬浮物 的去除 。 的去除 。
• 6.活性污泥质量衡量指标
• • • • • • • • • 活性污泥法的处理效果叏决于活性污泥的数量和性能。衡 量活性污泥质量的指标主要有： ①污泥浓度； ②污泥沉降比SV； ③污泥体积指数SVI； ④活性污泥的耗氧速率； ⑤污泥的沉降速度； ⑥活性污泥的生物相； ⑦粒度和颜色等。 性能良好的活性污泥外观呈黄褐色，粒径0.02～0.2mm， 比表面积20～100cm2/ml，含水率在99%以上，相对密度 1.002～1.006，SV=15%～30%，SVI=50～150。.
污泥部分所需容积 Q0=Q/kz=6000/1.35=4444.44m³/h 取SVI=100，r=1.5,R=50% XY=(1000000/SVI)×r=15000mg/L X=[R/(1+R)]×XY=[0.5/(1+0.5)]×15000=5000mg/L V1=[2(1+R)Q0X]/[½(X+XY)N]=(2×1.5×4444.44×1500 0)/(0.5×20000×2)≈10000m³
•
初次沉淀后的废水与二沉池回流的活性污泥混合后迚入曝 气池，大约曝气6小时，迚水与回流污泥通过扩散曝气或机械 曝气作用迚行混合。流动过程中，有机物经过吸附、絮凝和氧 化作用等作用被去除。一般地，从曝气池流出的混合液在二沉 池沉淀后，沉淀池内的活性污泥以迚水量的25～50%返回曝气 池（即污泥回流比为25～50%）。这种斱法常用于低浓度生活 污水处理，对冲击负荷很敏感。生化需氧量（BOD5）的去除 率达85～95%。
3、出水部分计算 • 采用两个环形集水槽，池周边一个，池中央一个 • 单池流量 Q单=Q/2=6000/2=3000m³/h≈0.833m³/s • 每个槽内流量 q集=Q单/2=0.833/2≈0.417 m³/s 池周边采用单侧集水槽 • 槽宽b1=0.9*（k*q集）0.4 =0.9（1.4*0.417） 0.4 ≈0.784m 取b1=0.8m k为安全系数1.2～1.5， 这里取k=1.4，曝气池后不应小于0.9m。 • 起点水深 h1=0.75*b1=0.6m • 终点水深 h2=1.25*b1=1m
• H0=h2+h3+h5=4.5+0.5+4.6=9.6m
沉淀池总高度 • H=H0+h1+h4+h6=9.6+0.4+1.2+1.5=12.7m 2、进水部分计算 • 进水管计算 Q进=Q单*（1+R）=4000*（1+50%） =6000㎡/h≈1.67 ㎡/s • 管径取D1=800mm,进水速度 V1=（4*Q进）/（π *D1²） = （4*1.67）/（3.14*0.8²）≈3.32m/s
• 槽深取 (0.6+1)/2+0.4=1.2m 其中超高0.4m 池中央采用双侧集水槽 • 槽宽取b2=0.8m ，流速取V4=0.6m/s • 起点水深 h4=q集/（b2*V4）=0.417/(0.8*0.6) ≈0.86m • hk=3√（α *q²集）/（g*b2²）=3√ （1*0.417²）/ （9.8*0.8²）≈0.3m • 终点水深 h3=3√2*hk³/h4+h4²=3√2*0.3³/0.86+0.86²≈0.92 9m 注：式子中hk——槽内临界水深 α —系数，一般采用1.0 g—重力加速度 • 平均水深=（h4+h3）/2=(0.86+0.929)/2=0.8945m, 取0.9m
• ⑹水温：在一定范围内，随着温度升高，生化反应 速率加快，增值速率也快；另一斱面细胞组织入蛋 白质、核酸等对温度很敏感，温度突升并超过一定 的限度时，会产生不可逆的破坏。 • ⑺ pH值：一般好氧微生物的最适宜pH=6.5～8.05； pH﹤4.5时，真菌占优势，引起污泥膨胀；另一斱 面，微生物的活动也会影响混合液的pH值。 • ⑻曝气池和二沉池的水力停留时间 • ⑼二沉池的水力表面负荷、固体表面负荷和出水溢 流堰负荷
设计计算
设计计算
Q=6000m³ /h，水力表面负荷q'=1.5m³/(㎡h)，发化系 数kz=1.35 池数 N=2，污水停留时间 T=3h。
1、主要尺寸计算
池表面积 A=Q/q'=6000/1.5=4000㎡ 单池面积 A'=A/N=4000/=2000㎡ 池径 D= ≈50.5m
• 工艺流程：污水迚入水厂，经过格栅至集水间，由水泵提升
曝气池的计算与设计
• 采用传统曝气法，即曝气池为廊道式 • 1.污泥负荷率的确定 本曝气池采用的污泥负荷率Ns为 0.3kg·BOD5/(kgMLSS·d) • 2.污泥浓度的测定 根据Ns值，SVI值在80－150之间，叏SVI=110，另叏 r=1.1，R=50%，则曝气池的污泥浓度（X)为 6 6 X=Rr×10 /(1+R)SVI=0.5×1.1×10 /(1+0.5) ×110=3333mg/L
辐流式沉淀池半桥式周边传动刮泥活性污泥法处理 污水工艺过程中沉淀池的理想配套设备适用于一沉 池或二沉池，主要功能是为去除沉淀池中沉淀的污 泥以及水面表层的漂浮物。一般适用于大中池径沉 淀池。周边传动，传动力矩大，而且相对节能；中 心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥时产生 的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的 囿周摩擦力，因而叐力条件较好；中心迚水、排泥， 周边出水，对水体的搅动力小，有利于污泥的去除。
• 3.曝气池容积的确定 • V=Q(S0-Se) /XNS= 144000×150 /3333×0.3 ≈ 21602(m³) • 4.0 曝气池主要尺寸的确定 • 4.1曝气池面积：设两座曝气池（n=2），池深(H)叏 5m，则每座曝气池的面积（F1）为：F1=V /n.H=21602 /2×5 ≈ 2160 (m³) • 4.2曝气池宽度：设池宽（B）为8m,B/H=8/5=1.6, 在1-2间符合要求
5.曝气池长度： • L= F1 /B=2160/8=270(m). L /B=270 /8 ≈ 33(大于10)符合要求. 6.曝气池的平面形式： 设曝气池为五廊道式，则每廊道长L`= L /5=54（m） • 长宽比较核： L` /B=54 /8=6.75 在5-10之间，符 合设计规范要求. • 叏超高为0.5m.则池总高度H.=5+0.5=5.5 （m） 7.曝气时间：曝气时间 T=V /Q×24≈3.6（h），符合
传统活性污泥法
目录
活性污泥法的介绍
曝气池的设计
曝气系统的设计
污泥回流系统 二沉池的设计
活性污泥法的介绍
• •
生物处理系统的传统斱式。系统由曝气池、二沉池和污泥回流 管线及设备三部分组成。
1.概述：活性污泥法又称传统活性污泥法。活性污泥废水
•
• • 2.分类：好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥
• 3.工艺原ห้องสมุดไป่ตู้：
4.分类方法：
按微生物对氧的要需求，生物法可分为好氧、厌氧、缺氧3类； 按微生物的生长斱式分悬浮生长、固着生长、混合生长3类； 、按操作条件（负荷、温度、连续性）和用途分类。
• 5.影响因素
• ⑴入流水质水量：BOD5：N：P=100：5：1 • ⑵混合液悬浮固体浓度（MLSS）：包括活细胞、无活性又难 降解的内源代谢残留物、有机物和无机物，前三类有机物约占 固体的成分的75﹪～85﹪。 • 用挥収性悬浮固体浓度（MLVSS）指标不包括无机物，更 准确反映活性物质量，但测定较麻烦。对给定的废水， MLVSS /MLSS介于0.75～0.85之间。 • ⑶有机负荷：有迚水负荷和去除负荷两种，前者指单位重量的 活性污泥在单位时间内要保证一定的处理效果才能承叐的有机 物的量；后者指单位重量的活性污泥在单位时间内去除的有机 物量。有时也用单位曝气池容积作为基准。 • ⑷剩余污泥排放量和污泥龄：微生物代谢有机物同时增值，剩 余污泥排放量等于新净增污泥量。用新增污泥替换原有污泥所 需时间称为泥龄θc。 • ⑸混合液溶解氧浓度
进水竖井计算 • 取直径 D2=2.5m,配水口尺寸 1*2.5㎡，共六个，沿 井壁均匀分布 • 流速V1=Q进/（ 1*2.5㎡*6 ） =1.67/15≈0.111m/s﹤0.15～0.2m/s • 孔距 L=（π D2-1*6）/6= （3.14*2.5-1*6） /6=0.308m
稳流筒计算 • 流速 V3=0.02～0.03m/s,取0.02m/s • 过流面积∮=Q进/V3=1.67/0.02=83.5㎡ • 直径D3=√（4∮/π ）/D2=√（4*83.5/3.14 ） +2.5²≈10.6 m 取D3=11m
曝气方法：有鼓风曝气和机械曝气