强度计算。 ⑶对高速轴承，主要是由于发热而引起的磨损，烧伤失效，
除需要进行寿命计算外，还应验算极限转速。
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第八节 滚动轴承的寿命计算
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一、基本额定寿命和基本额定动载荷
㈠寿命——滚动轴承任一元件的材料首次出现疲劳点蚀前的总 转速或在某一给定的恒定转速下的运转小时数。
㈡基本额定寿命——一批相同型号的轴承，在同样的工作条件 下，90%在疲劳点蚀前能运转的总转数或 在给定转速下所能运转的总工作时数。
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第十二节 轴承的润滑及密封
一、润滑方式及选择 ㈠滚动轴承的润滑
常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。油润滑中又有油浴 （浸油）、滴油、喷油（循环油）和油雾润滑等。
㈡滑动轴承的润滑 液体磨擦轴承采用压力循环润滑。用循环供油系统供应
充足的油量来润滑和冷却轴承。
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二、润滑剂的选择 ㈠滚动轴承润滑剂的选择
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㈡滑动轴承润滑剂的选择
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a)压配式注油杯 b)旋套式注油杯 c)黄油杯
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d)油嘴
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e)油心式注油杯
f)针阀式注油杯
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g)油环
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h)油浴润滑
三、轴承的密封 ㈠毡圈密封
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㈡皮碗密封
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第七节 滚动轴承的失效形式和设计准则
一、工作情况分析
㈠运动分析 滚动轴承内外圈间有相对运
动，滚动体既有自转又围绕轴承 中心公转。
㈡受力分析 ⒈径向接触轴承中的作用力分布
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⒉角接触轴承中的作用力分布 作用于第i个滚动体上的
法向反力Fi可分解：
FsiFritan
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各轴向分力之和即是轴 承的内部轴向力
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轴承寿命计算后应满足 Lh Lh
整理后可得
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1
Cr
P1
6
n 67f0p
Lh
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第九节 滚动轴承的静负荷计算
一、额定静负荷
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轴承受载后，在应力最大的滚动体与滚道接触产生的永久 塑性变形量之和为滚动体直径的万分之一时，所承受的负荷称 为滚动轴承的额定静负荷，以Cr0表示。
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㈢润滑剂的性能指标 ⒈润滑油的性能指标 ⑴动力粘度η
u
y
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⑵运动粘度ν
/
⒉润滑脂的性能指标
⑴锥入度——衡量润滑脂粘 稠程度的指标。
⑵滴点——在规定条件下， 将润滑脂加热至从容器口 中滴下第一滴时的温度， 称为该润滑脂的滴点。
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第十节 滚动轴承的极限转速
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极限转速是指滚动轴承在一定的负荷、润滑条件下所允许 的最高转速，以nlim表示。验算公式为
n nlim
滚动轴承手册中所列的极限转速是在①负荷较小；②润滑 与冷却条件正常；③向心轴承只受纯径向负荷，推力轴承只受 纯轴向负荷；④轴承的精度为P0级的条件下给出的。
不符合以上条件时，修正计算可将上式改写为
机械设计基础
第十四章 轴 承
第一节 滑动轴承的类型及典型结构 第二节 轴瓦结构和轴承的材料 第三节 滑动轴承的磨擦状态及润滑 第四节 非液体磨擦滑动轴承的计算 第五节 液体磨擦滑动轴承简介 第六节 滚动轴承的类型、代号及选用 第七节 滚动轴承的失效形式和设计准则 第八节 滚动轴承的寿命计算 第九节 滚动轴承的静负荷计算 第十节 滚动轴承的极限转速 第十一节 滚动轴承的组合设计 第十二节 轴承的润滑及密封
液体磨擦滑动轴承按其承载油膜形成机理的不同分为：
液体动压轴承 由磨擦表面的相对运动将 粘性流体带入楔形间隙
液体静压轴承 依靠润滑系统泵入具有足 够压力的粘性流体
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一、动压承载油膜形成条件
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二、液体动压向心轴承
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最小油膜厚度
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hm inS(R Z1R Z2)
㈡相对滑动速度
v dn v
601000
㈢轴承的pv值
pvF dn pv
Bd60 1000
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二、推力滑动轴承的计算
p
(d2
4
Fa
p
d02)Zk
pm v300F (d a0nd 00)Zkpv
平均速度为
vm
(dd0)n
2601000
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第五节 液体磨擦滑动轴承简介
nf1f2nlim
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第十一节 滚动轴承的组合设计
一、轴承的配置
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正安装（又称面对面配置） 两滚动轴承外圈窄端面相对。
反安装（又称背对背配置） 两滚动轴承外圈窄端面相背。
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二、滚动轴承支承的轴系结构 ㈠双支点单向固定支承
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第六节 滚动轴承的类型、代号及选用
一、滚动轴承的构造
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二、滚动轴承的类型和特点
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三、滚动轴承的代号
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四、滚动轴承类型选择 ㈠载荷条件
⒈载荷的方向 ⒉载荷大小 ⒊载荷性质 ㈡转速条件 ㈢调心性能 ㈣安装、调整性能 ㈤经济性
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第四节 非液体磨擦滑动轴承的计算
主要用于速度较低、载荷不大，工作要求 不高，难于维护等条件下工件的轴承。
非液体磨擦滑动轴承的磨擦表面是处于边界磨擦和混合 磨擦状态。磨损达到一定程度，都会引起边界膜破裂。 一、向心滑动轴承的计算 ㈠轴承的平均压强
p p
Bd
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Fs1 FA Fs1 Fs2 Fs1 Fs2 Fs1 FA
所以，作用于两轴承上的总轴向力分别为
Fa1Fs1Fs1Fs2FA Fa2 Fs2
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四、滚动轴承的寿命计算
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PL101Cr
由此得寿命公式
L
fpCPr
(106r)
若以工作时数表示寿命，得
LhfpC P r6 1n 60 01n 66fp7C P r0
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1)如 Fs1FAFs2此轴有向右移趋势，根据力的平衡原理得：
Fs1FA Fs2 Fs2 Fs2 Fs1FA Fs2
所以，作用于两轴承上的总轴向力分别为
Fa1Fs1 Fa2 Fs2Fs2 Fs1FA
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2)如 Fs1FAFs2此轴有向左移趋势，根据力的平衡原理得：
二、当量静负荷 为一假定的负荷，在此负荷下，滚动轴承和套圈接触处产
生的塑性变形量和与实际的复合负荷作用下产生的塑性变形量
相等，以P0表示，公式为 P0X0FrY0Fa
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三、静负荷的计算
静负荷的计算公式为
P0 CS00r
或
C0r P0
S0
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㈡轴承衬和瓦背的结合形式
烧结、喷涂和轧制 浇注 刷镀
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㈢油孔、油沟和油室
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二、滑动轴承的材料
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主要失效形式是磨损和因材料强度不足而出现的疲劳破坏。
性能有以下要求：
1)足够的冲击强度，抗压强度和疲劳强度； 2)低的磨擦系数和高的耐磨性； 3)良好的顺应性和嵌藏性； 4)良好的磨合性； 5)对润滑剂分子有较强的亲合能力； 6)有良好的导热性能，有利于散热； 7)有良好的抗胶合能力； 8)良好的抗腐蚀性能和加工性能。
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㈢O型密封圈
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㈣油沟密封
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㈤挡圈密封
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㈥甩油密封
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㈡单支点双向固定支承
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㈢双支点游动支承
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三、滚动轴承的固定
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㈠周向固定
周向固定的作用是保证轴承受力后，轴承的内圈与轴颈， 外圈与座孔之间不致产生相对圆周运动。
㈡轴向固定
轴向固定的作用是保证轴上零件受到轴向力作用时，轴 和轴承不致产生轴向相对位移。
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轴承的作用是支承轴及轴上转动的 零件，使其回转并保持一定的旋转精度。
滑动轴承
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滚动轴承
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第一节 轴 承
轴承的作用是支承轴及轴上转动的零件，使其回转并 保持一定的旋转精度。 一、滑动轴承的类型
按轴承所承受载荷的方向不同，可分为向心轴承和推力轴承。
• 向心轴承只能承受径向载荷，轴承上的反作用力与轴的中心 线垂直；
F s F si1.2F 5 rtan
㈢应力分析 滚动体与旋转套圈受变化
的脉动接触应力，固定套圈上最下端一点受最大脉动接触应力。
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二、滚动轴承的失效形式和计算准则
㈠失效形式
⒈点蚀 ⒉塑性变形 ⒊磨损