中国化学工程集团公司安装施工工艺标准 QB-CNCEC J21007-2006
振动输送机安装施工工艺标准
QB-CNCEC J21007-2006
1 适用范围
本工艺标准适用于水平振动输送机安装。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。
2.1.2 相关标准规范
GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；
GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；
HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
2.1.3 施工方案
振动输送机安装施工方案
2.2 作业人员
2.3 设备、材料的验收及保管
2.3.1 开箱检查
对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
开箱检查按下列程序进行：
⑴检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
⑵开箱并取出装箱清单。
⑶查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
⑷点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
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⑸参加开箱各方代表在开箱记录上签字。
⑹设备入库保管。
2.3.2 安装辅料准备
根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括：焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆。
2.4 主要施工机具
2.4.1 主要机械设备
吊车、叉车、电焊机。
2.4.2 主要工具
倒链、千斤顶、手动运输车、卷扬机、气割工具、钳工工具、刀具及电工工具。
2.5 测量器具
连通管、水准仪、经纬仪、框式水平仪、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底；
2.6.2 施工方案审批；
2.6.3 土建基础验收并完成中间交接；
2.6.4 必要电源接至现场；
2.6.5 必要的安全防护设施；
2.6.6 施工场地周边清理干净。
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
3.2 工艺操作过程
3.2.1 测量放线
用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。
同时放出输送槽轴线并引出母线。
3.2.2 机座（架）安装
机座（架）组装按前、后、中顺序进行。
由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑机座（架）制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：
3.2.2.1 机座（架）中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
3.2.2.2 机座（架）中心线与直线度编差在任意25m内不应大于5mm。
3.2.2.3 在垂直于机座（架）纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000。
3.2.2.4 机座（架）支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000。
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3.2.2.5 中间机座（架）的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
3.2.2.6 机座（架）接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。
3.2.2.7 检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3.2.3 支撑弹簧安装
机架安装完毕，并固定牢固后，进行支撑弹簧安装，要求支撑弹簧装配静变形量不应大于额定振幅的1/10。
3.2.4 输送槽的安装
⑴输送槽直线度偏差不应大于3/1000且10m长不超过5~8mm，纵向不水平度大于1/1000横向
水平度偏差不应大于0.5/1000；
⑵输送槽法兰连接应紧密牢固，不加软垫，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；
⑶水平输送槽安装完毕后，其输送槽底的水平应满足出料端略低于进料端0～3mm；
⑷进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象。
3.2.5 驱动装置安装
振动电机的安装按生产厂家的装配说明进行；如果振动器与电机分离，则电机的轴线应比振动器的轴线低3～5mm。
驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为±1度。
3.2.6 附件安装
输送机的附件包括电机保护装置，减振装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。
3.2.7 所有螺栓必须加防松措施。
3.2.8 试车
3.2.8.1 空负荷试车
⑴空负荷试车的条件
a) 前述工作全部完成，并符合要求；
b) 相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；
c) 所有润滑点均按规定加注润滑油脂；
d) 输送机周围及通道清理完毕；
e) 电气系统、安全连联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检
查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；
f) 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转
动方向于输送机运转方向应相符合。
⑵空负荷试车的合格标准
a) 输送机应启动平稳、迅速，振动应稳定，无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；
b) 输送机振幅、振动方向角均不应大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、
中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；
c) 橡胶弹簧温升不得超过50℃，金属弹簧的温升不得超过70℃，偏心连杆式振动输送机的
轴承和电机温升不得超过50℃；电磁铁线圈的温升不得超过65℃；
d) 空负荷试车时间不少于4小时。
3.2.8.3 负荷试车
⑴负荷试车应具备的条件
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