抚顺新钢铁有限公司炼铁高炉水冲渣技术操作规程1.适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂及各高炉水冲渣工的技术操作。

2.岗位职责：班长职责：1.1负责检查监督全班人员对安全规程、技术规程的执行情况，领导全班人员完成本职工作。

1.2了解本岗位的设备性能及原理，清楚本岗位的供水系统，提出项目检修建议。

1.3负责统一协调本岗位与炉前的有关事项。

1.4负责管理本班的原始记录。

1.5负责组织讨论生产中出现的事故。

2、高炉冲渣工职责2.1掌握本岗位的安全规程、技术规程。

2.2负责炉前冲渣，及时供水、停水。

2.3负责水渣池的及时补水。

2.4负责抓出水渣并配合配车装渣工作。

2.5负责设备点检工作，每30分钟对设备检查一次。

2.6每小时记录一次设备运行记录，并认真作好其他记录。

2.7负责对设备的维护保养工作。

2.8负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。

2.9负责配合维修及电工的检修工作。

编号：XGT/WJJS06-2007 生效日期：2007年1月1日 编制：朱伯义 孙东利 批准：朱启柱1#-3# 高炉水冲渣操作规程高炉冲渣操作室主要负责高炉冲渣用水、排渣及水平衡工作。

（滤水池水位不低于3.5米，集水井不低于1.5米）。

1 冲渣前的准备工作1.1冲渣前必须检查水渣沟是否畅通，是否有残留物，发现有残留物要立即清除。

1.2所属阀门开启是否灵活，脱水器是否正常，皮带是否可以正常运转，存渣车皮是否到位。

2 脱水系统连锁2.1启动启动2#和1#运行皮带机（冲渣前10分钟，视具体情况进行调整）→启动1#、2#脱水器（视具体情况：如2座高炉同时生产，启动1#或2#脱水器，如4座高炉同时生产，同时启动1#、2#脱水器）→（脱水器连锁启动10秒钟后）对应冲渣水管道进口阀门打开→（3秒钟后）筛网清扫水打开→（5秒钟后）吹扫外筛网压缩空气打开。

2.2 关闭与启动顺序相反。

3 放渣送水操作3.1接到高炉放渣要求（放渣前5分钟）后，打开高炉冲渣用水阀门（正常状况下常开）。

3.2 通知水泵站将泵运行到工作频率，确保工作泵出口水压不低于0.60MPa，每座高炉用水流量不低于1100m3/h。

3.3达到高炉用水要求后，通知高炉打开冲渣用水阀门（正常状况下常开）进行冲渣操作。

4 放渣停水操作4.1接到高炉放渣完毕通知后，关水冲渣阀门，高炉关完后，通知水冲渣和调度室，确定冲渣沟、脱水器、1#和2#皮带卸净炉渣，停止脱水器，停止1#皮带，停止2#皮带，降低工作泵工作频率。

如果水够用通常不停泵，如果水位不足，则通知水泵停冲渣泵（冬季严禁停泵），起提升泵蓄水，以备足出铁用水。

4.2冲渣过程中如发现水位不足，立即通知高炉堵渣口，高炉回复后通知水泵房停冲渣泵，．．．．．启提升泵，做好出铁用水的准备工作。

5 出铁送水操作5.1 接到高炉出铁通知后，确认高炉水阀门（现常开）已打开，通知水泵房提高工作泵频率到要求水平，水压达到0.60MPa，水流量达到1100 m3/h，并回复高炉启泵完毕可以出铁。

5.2如某高炉出铁过程中因渣量太大发生返渣时，要及时与水泵房联系，启动备用泵，或调节其它高炉的阀门开度，保证该高炉的出铁用水需要。

5.3 接到高炉出完铁通知后，确定冲渣沟、脱水器、1#和2#皮带卸净炉渣，水泵站降低工作泵工作频率。

6 渣池过滤技术操作现每日白班保证滤池内水清（日后视情况增加清净次数），防止水渣板结；严禁水渣进入清水池；监测沉淀池水位，严禁水位超过过滤水进水管。

7 贮渣池排水操作贮渣池贮存的水渣，必须保证将水淋掉，由贮渣池抓出的水渣不能带水太多，防止大量冲渣水落在地面上。

8 水冲渣池桥式起重机技术操作8.1 操作前检查8.1.1检查各部螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。

8.1.2检查传动部位声响和振动是否正常。

8.1.3检查油路是否畅通，润滑点是否正常。

8.1.4检查主令控制器、接触器、抱闸、紧急开关、限位开关及安全保护装置和电器设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。

8.1.5检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串槽和重叠。

8.1.6发现缺陷及时处理，疑难问题及时向有关部门提出处理。

8.2 开车与停车的程序8.2.1开车时，先将控制器手柄转零位，然后和保护盘刀闸开关，再按启动按钮，接通主电路，逐渐移动控制器手柄。

8.2.2停车时，先将控制器手柄转零位，然后切断电源，再拉下总刀闸开关。

8.3 运行中注意事项8.3.1开车前或运行中如遇障碍，均应鸣铃。

8.3.2运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，司机必须立即停车。

8.3.3严禁超负荷吊运重物。

8.3.4不准拖拉和拔掉重物。

8.3.5反向行车时，控制器手柄必须先打回零位。

8.3.6除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。

8.3.7运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再进行处理。

8.3.8随时注意设备润滑情况。

8.4设备运行中发生下列情况应停车处理8.4.1主令控制器、抱闸，起开限位开关及其它电器设备失灵。

8.4.2机械传动部位发生异常声响和震动。

8.4.3发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。

8.4.4导线短路或电源停电。

8.4.5发生各种设备事故。

9 水冲渣操作注意事项9.1 严禁放渣期间停水。

9.2水冲渣设备出现故障，不能正常运转，立即通知高炉操作室和事业部调度室。

9.3 随时监护皮带运转情况，防止大块炉渣卡在1#皮带压带轮处，影响皮带正常运转。

9.4冬季操作中，防止设备漏水，做好滴水部位的清冰工作，重点部位是脱水器托辊。

9.5做好设备的润滑工作，严禁跑冒滴漏。

处理渣道操作规程1 1#炉处理渣道1.1当1#炉渣道堵塞，通知水冲渣和调度室，其它高炉正在放渣出铁时，调度室安排4#高炉堵炮，用渣罐放渣出铁，通知4#高炉关水冲渣阀门，水冲渣回复后，1#炉可以处理渣道，水冲渣保证2#、3#炉正常放渣出铁，处理完后通知水冲渣。

1.2当维修和炉前处理渣道时，通知水冲渣和调度室，在出铁前停泵处理渣道，处理完后通知水冲渣。

1.3当其它高炉都休风时，可通知水冲渣和调度室，水冲渣停泵回复后，可以处理渣道，处理完后通知水冲渣。

2 2#炉处理渣道2.1当2#炉渣道堵塞，通知水冲渣和调度室，其它高炉正在放渣出铁时，调度室安排1#、4#高炉堵炮，用渣罐放渣出铁，通知1#、4#高炉关水冲渣阀门，水冲渣回复后，2#炉可以处理渣道，水冲渣保证3#炉正常放渣出铁，处理完后通知水冲渣。

2.2当维修和炉前处理渣道时，通知水冲渣和调度室，在出铁前停泵处理渣道，处理完后通知水冲渣。

2.3当其它高炉都休风时，可通知水冲渣和调度室，水冲渣停泵回复后，可以处理渣道，处理完后通知水冲渣。

3 3#炉处理渣道3.1当3#炉自身渣道堵塞，通知水冲渣和调度室，水冲渣回复后，可以关闭水门，处理渣道，处理完后通知水冲渣。

3.2当3#炉西边主渣道堵塞，通知水冲渣和调度室，水冲渣停泵回复后，可以处理渣道，处理完后通知水冲渣。

3.3当维修和炉前处理渣道时，通知水冲渣和调度室，在出铁前停泵处理渣道，处理完后通知水冲渣。

3.4当其它高炉都休风时，可通知水冲渣和调度室，水冲渣停泵回复后，可以处理渣道，处理完后通知水冲渣。

5# 高炉水冲渣操作规程1.设备启动前的准备检查设备、供电系统、控制系统、水循环系统、皮带运输系统、通讯等无故障。

重点检查一下各项：各部螺栓的紧固情况各连接轴的连接情况运转部位有无卡阻润滑点的润滑情况减速机、电机运转情况粒化轮衬板的磨损情况，有无开裂支撑辊、挡轮的磨损情况齿轮副啮合情况筛网的磨损情况，应无堵塞、开裂、烧坏现象导料槽是否畅通设备内部是否有粘渣冷却水管路是否漏水，各喷嘴是否堵塞、磨损压缩空气管路是否漏气各控制阀门是否可靠各检测仪表、电器控制、执行元件是否可靠沟头的形状、尺寸、位置2. 开机操作2.1 检查完以上项目，确认具备开机条件方可开机。

2.2 出渣前15分钟开始开机操作。

2.3 启动顺序：2.3.1启动皮带机2.3.2启动脱水器2.3.3启动粒化器2.3.4开启冷却水阀门2.3.5开启供水水泵2.3.6开启气力提升机2.3.7出渣3.停机操作3.1出渣结束后，系统应空转10~15分钟3.2停机顺序：3.2.1确认出渣完毕3.2.2关闭粒化器3.2.3关闭脱水器3.2.4关闭供水水泵3.2.5关闭皮带机3.2.6基本无渣后关闭气力提升机3.3气力提升机根据现场情况延时关闭3.4停机后，清理沟头，清理设备内部的粘渣，清理皮带机漏下的物料4.生产监视及调整4.1个岗位应认真检查系统工作情况，并及时把情况通知主控室，指导主控室调整系统运行参数。

主控室工作人员应仔细观察各监测仪表，并按照要求认真填写运行记录。

4.2粒化器转速根据渣流量进行调整，正常生产时粒化轮转速(电机)，控制在800~1000r/min；渣流量较小时，粒化轮转速可调到600~800r/min；渣流量大时，粒化轮可高速运转；4.3脱水器转速正常生产时转速为1 r/min；可根据渣流量、皮带机渣的含水量调整。

4.4冷却水水压控制在0.4MPa，水量700m3/h。

当清水池水位低于—6米时，补充新水由系统自动进行。

4.5压缩空气控制：汽力提升机压力一般为0.1~0.2MPa，脱水器用气体压力为0.5~0.6 MPa；4.6出现事故，立即解除连锁，改为手动操作。

出现严重事故时应立即停止受渣，改放干渣。

操作注意事项冲渣前，联系泵房起动水泵，保持足够的水压和水量，必须及时调整各阀门水量。

冲水渣时流嘴附近及渣沟内禁止站人，炉台下不许有人工作。

必须保证稳定的铁口深度，当铁口大于1.8米时，可以正常冲水渣，当铁口深度小于1.8米时，根据铁口情况可采取分两流的办法冲渣或停止冲水渣。

在出铁过程中，当发现铁口跑大流或带焦碳时，立即堵炮压闸放罐，停止冲水渣。

出铁期间严禁往冲渣沟内打大块残渣铁。

堵铁口时当泥炮将铁口封上之后，方可推开砂口砂闸。

保持冲渣流嘴完整，下渣沟坡度正确，砂口各部尺寸比例符合要求。

冲水渣发生停水事故时，应立即停止冲渣，改为放罐或堵上铁口。

加强设备维护保养，定期更换水泵和叶轮。

开车与停车的程序1开车时，先将控制器手柄转零位，然后和保护盘刀闸开关，再按启动按钮，接通主电路，逐渐移动控制器手柄。

2停车时，先将控制器手柄转零位，然后切断电源，再拉下总刀闸开关。

运行中注意事项1开车前或运行中如遇障碍，均应鸣铃。

2运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，司机必须立即停车。

3严禁超负荷吊运重物。

4不准拖拉和拔掉重物。

5反向行车时，控制器手柄必须先打回零位。

6除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。