rfid生产线自动化系统设计rfid生产线自动化系统设计南京天加空南京天加空调调RFID 生生产线产线自自动动化系化系统统设计文档设计文档V 1.0 1/3535 目录目录目录1 第一章概述3 1.1.需求分析3 第二章设计方案4 2.1.总体功能架构4 2.2.手持终端模块功能设计4 2.2.1. 收货模块4 2.2.2. 退货模块5 2.2.3. 出库模块6 2.2.4. 退库模块6 2.2.5. 库存模块6 2.2.6. 标签管理模块7 2.3.平台系统功能模块7 2.3.1. 字典维护模块7 2.3.2. 环境变量维护7 2.3.3. 员工维护模块7 2.3.4. 芯片注册模块8 2.3.5. 手持机管理模块8 2.3.6. 数据传输模块8 2.4.生产线模块8 2/3535 2.4.1. 天线维护模块8 2.4.2. 产品维护模块8 2.4.3. 资材维护模块8 2.4.4. 产线维护模块9 2.4.5. 生产线主模块（自动化核心模块）9 2.4.6. 产线监控模块10 2.4.7. 数据查询模块10 第三章系统关键技术11 3.1. 射频(RFID)卡技术11 第四章开发技术路线12 第五章主要数据库设计13 5.1. 通用模块设计13 5.1.1. 菜单表T_MENU13 5.1.2. 字典类型表T_DIC_TYPE.13 5.1.3. 字典表T_DIC.14 5.1.4. 环境变量表T_VAR.14 5.1.5. 部门表T_DEPT15 5.1.6. 员工表T_EMPLOYEE15 5.1.7. 芯片注册表T_RFID 16 5.2. 生产线模块设计16 5.2.1. 生产线表T_LINE 16 3/3535 5.2.2. 工序字典表T_PROCESS17 5.2.3. 生产线配置方案表T_LINE_CONFIG17 5.2.4. 产品工序明细表T_PRODUCT_PROCESS17 5.2.5. 工序资材表T_PROCESS_MATERIAL18 5.2.6. 天线表T_ANT .18 5.2.7. 产品类型表T_PRODUCT_TYPE.19 5.2.8. 产品实体表T_PRODUCT.19 5.2.9. 资材类型表T_MATERIAL_TYPE.20 5.2.10. 资材实体表T_MATERIAL.20 5.2.11. 工单表T_TASK.21 5.2.12. 工单明细表T_TASK_DETAIL.21 5.2.13. 生产线记录表T_PROCESS_RECORD22 5.2.14. 生产线工序明细表T_RECORD_DETAIL.22 5.3. 资材管理模块23 5.3.1. 采购记录表T_PROCUREMENT23 5.3.2. 进退货表T_STOCKIN23 5.3.3. 进退货明细表T_STOCKIN_DETAIL24 5.3.4. 申领记录表T_APPLY.24 5.3.5. 出退库表T_STOCKOUT24 5.3.6. 出退库明细表T_STOCKOUT_DETAIL25 5.3.7. 特殊领料表T_SP_APPLY 25 5.3.8. 特殊领料明细表T_SP_APPLY_DETAIL26 4/3535 第六章主要流程设计27 6.1. 下载采购单27 6.2. 验货27 6.3. 退货28 6.4. 出库29 6.5. 退库30 6.6. 生产线监控31 5/3535 第一章第一章概概述述 1.1.1.1.需求分析需求分析南京天加中央空调《空调RFID 自动化系统》总体目标是设计并实现基于RFID 传感网的生产全程智能监控管理信息系统。

项目分三期进行：第一期、生产线自动化监控管理；第二期、扩大流水线试点与ERP 全面对接数据；第三期、智能化仓库管理及售后维修系统建设。

为保证项目运行效果和可靠实施，必须进行充分事前准备，使项目中所有问题都得到实际操作的验证，这样才能确保系统上线后不影响正常生产的同时提高生产率和产品品质。

根据先易后难的原则，经多方讨论确认先期以模块机组（产品单一、流程简单、产量较大等）作为试点，在这条线中进行生产线全程管理，以点带线向上游半成品及资材管理延伸，向下游成品仓库及售后维修延伸，最终在这条线中所有资材、半成品、成品全程监控管理起来。

项目第一期建设只针对模块机组进行改造，为保证模块机组在改造期间还能正常生产，必须保留原有管理流程，在此基础上再进行额外改造，保持二种不同的管理流程同时进行记录管理。

6/3535 第二章第二章设计方案设计方案2.1.2.1.总体功能架构总体功能架构“RFID 生产线自动化系统” （以下简称“系统” ）主要由四个部分组成：1、底层是共享数据库系统，为系统提供基础的支持服务；2、第二层为系统功能模块，包括业务逻辑规划及上下层业务支持；3、第三层为系统监控层，包括实时监测类、事务逻辑业务处理类；4、远程终端处理层，通过智能手持设备进行业务逻辑处理。

RFID 系统的功能架构图如下所示。

基础业务数据库ERP共享数据库系统功能模块实时监控模块远程终端模块生产线浏览器手持机用户7/3535 2.2.2.2.手持终端模块功能设计手持终端模块功能设计 2.2.1. 收货模块收货模块 1. 手持机通过数据传输模块下载采购单信息。

2. 读取工人工号牌登陆系统。

3. 选择采购清单对应资材，扫描货物条码确认型号自动查询确认收货数量（如无条码可支持手工选择或输入）4. 扫描货物编号条码然后扫描货物上粘贴的RFID 资材标签，二者自动记录绑定（无条码只需要扫描RFID 标签就可）5. 所有货物扫描完成自动比对数量规格是否正确，错误自动提示（提示后工作人员可指定强行入库，并记录原因，如无采购清单则无须检核）6. 手持机通过数据传输模块向ERP 上传收货数据同时向库存模块上传入库数据，等待ERP 自动打印收货单收货完成。

设计开发手机机收货模块程序，创建手持机上轻量版SQLCE 数据库，在离线状态下手持机独立工作，将数据暂存到SQLCE 数据库中，当插入联网电脑的连接线时，通过RDA 方式对手持机和平台数据库进行同步。

2.2.2. 退货模块退货模块 1. 手持机读取工人工号牌登陆系统。

8/3535 2. 扫描退货货物RFID 标签，统计数量。

3. 完成后确认退货。

退货后卡无效 4. 手持机通过数据传输模块向ERP 上传退货数据同时向库存模块上传退货数据，等待ERP 自动打印退货单退货完成。

2.2.3. 出库模块出库模块 1. 手持机通过数据传输模块下载领料清单。

2. 读取工人工号牌登陆系统。

(生产领料与费用领料) 3. 选择工单对应资材，扫描需要出库货物RFID 资材标签，分类汇总型号及数量，提示已出库及未出库型号数量（无出库清单无须核对）工单可对多个资材领料单 4. 手持机通过数据传输模块向ERP 上传出库数据同时向库存模块上传出库数据，等待ERP 自动打印出库单出库完成。

2.2.4. 退库模块退库模块 1. 手持机读取工人工号牌登陆系统。

2. 扫描退库货物RFID 标签，统计数量。

3. 完成后确认退库。

退库后可用 4. 手持机通过数据传输模块向ERP 上传退库数据同时向库存模块上传退库数据，等待ERP 自动打印退库单退库完成。

9/3535 2.2.5. 库存模块库存模块系统自动接收收货模块、退货模块、出库模块提供的数据，进行保存整理，实时显示库存数量及进出情况针对管理人员可以手工管理库存，并与ERP 系统库存数量作对比发现问题及时提示（无ERP 系统则不作对比），并显示统计报表。

退货-1，退库+1 2.2.6. 标签管理模块标签管理模块使用手持机手工零时对标签丢失？标签丢失？或在产品退库资材进行回复标签操作（退库后需重新出库方可使用）1. 先读取人员工号牌登陆系统。

2. 扫描条码和RFID 资材标签进行新的对应关系绑定。

2.3.2.3.平台系统功能模块平台系统功能模块2.3.1. 字典维护模块字典维护模块用户根据实际情况，维护现有字典数据。

字典包括：2.3.2. 环境变量维护环境变量维护用户根据实际情况，维护现有环境变量参数。

10/3535 2.3.3. 员工维护用户管理模块员工维护用户管理模块用户维护员工数据，并分配RFID 芯片号，指定管理员和手持机操作人员。

2.3.4. 芯片注册模块芯片注册模块实现本系统所有芯片的注册、注销等功能。

2.3.5. 手持机管理模块手持机管理模块对手持机数据导入导出，并通过数据传输模块进行数据交换，定期将更新采购清单、人员变动信息等数据更新手持机。

2.3.6. 数据传输模块数据传输模块实现系统与ERP 数据交换功能，通过中间库与ERP 进行数据交换，库格式已经ERP 确认。

2.4.2.4.生产线模块生产线模块2.4.1. 天线维护模块天线维护模块（天线设置）（天线设置）对所有天线的信息进行维护。

11/3535 2.4.2. 产品维护模块产品维护模块（工序设置：批量产品工序导入修改）（工序设置：批量产品工序导入修改）对所有产品类型信息进行维护，包括产品所需资材的维护 2.4.3. 资材维护模块资材维护模块对所有资材类型信息进行维护具体？ 2.4.4. 产线维护模块产线维护模块1. 对生产线数据进行维护。

2. 对工序字典进行维护。

3. 制定生产线和产品的配套方案。

4. 制定产品、生产线、工序、天线等配套方案。

5. 制定产品工序步骤。

2.4.5. 生产线主模块（自动化核心模块）生产线主模块（自动化核心模块） 1. 系统接受ERP 下达工单号分解配件清单（无工单号，在现场电脑中手工输入批号数量信息）。

2. 现场电脑选择产品卡与工单号绑定。

3. 扫描条码与工单号绑定，并生成产品实体。

4. 设备开始生产时，流水线上固定式读写器第一个天线读取到产品卡号信息即开始生产，并记录每道工序所对应的天线读12/3535 到的所有员工信息及使用资材卡信息进行绑定。

5. 当第一个天线读不到产品卡时，系统默认该设备完成第一道工序，进行第二道工序。

以此类推完成热交、风机、焊接、测漏、终检等工序，每一道工序完成进入下一道工序时系统自动向产线监控模块上传工序信息。

6.6. 有需要安装配件的工序，则根据有需要安装配件的工序，则根据““先读到配件芯片，后读不先读到配件芯片，后读不到配件芯片到配件芯片””的原则进行产品和配件绑定。

绑定完成后，若的原则进行产品和配件绑定。

绑定完成后，若系统又读到已绑定的芯片，则将备选的未读到的芯片进行替系统又读到已绑定的芯片，则将备选的未读到的芯片进行替换绑定。

换绑定。

7. 全部工序完成后，系统自动记录该产品生产完毕，并向ERP 上传成品数据，等待ERP 自动打印成品单入成品库。