优秀设计本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：论文题目：低位放顶煤液压支架的设计指导教师：职称：20** 年6月河南焦作毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：20** 年 4 月9 日设计日期：20** 年 4 月9 日至20** 年 6 月10 日设计题目：低位放顶煤液压支架设计设计专题题目：低位放顶煤液压支架顶梁及立柱设计主要内容和要求：1.设计要求：完成液压支架总体方案确定及设计主要零部件设计完成设计图纸（折合0＃）3张2.主要工作参数：顶板条件：老顶Ⅲ级直接顶 2类底板比压: 1.5MPa工作阻力：4000kN推溜力：150KN拉架力：300KN泵站压力：32MPa适应煤层倾角：<150院长签字：指导教师签字：毕业设计（论文）开题报告目录前言 (1)一、绪论 (2)1.1 液压支架的作用及发展历史 (2)1.1.1 液压支架的应用及意义 (2)1.1.2 国外放顶煤液压支架 (2)1.1.3 液压支架的发展动向 (3)1.2 设计目的 (4)1.3 设计要求 (4)1.4 放顶煤液压支架的分类 (5)1.5 低位放顶煤液压支架的特点 (5)1.6 低位放顶煤液压支架的适应性 (7)1.7 低位放顶煤液压支架的主要结构 (7)1.7.1 低位放项煤支架主要部件设计要求 (8)1.7.2前粱的设计 (9)1.7.2顶粱的设计 (10)1.7.4 掩护梁的设计 (11)1.7.5 底座的设计 (12)1.7.6 四连杆机构的连杆设计 (14)1.7.7 推移机构的设计 (15)1.7.8 放煤口及放煤机构的设计 (16)二、液压支架的结构设计 (18)2.1 液压支架的选型 (18)2.1.1液压支架结构类型的优选 (18)2.1.2液压支架的架形选择原则 (19)2.1.3影响架形选择的因素 (20)2.2 主要设计参数 (21)2.3液压支架的结构设计 (23)2.3.1液压支架主要结构参数和形式的确定 (23)2.3.2液压支架的总体布置 (29)2.3.3支架的主要结构 (30)2.3.4主要参数的确定 (34)2.4拟定液压系统 (39)三、支架的强度计算 (42)3.1 支架的工作状态 (42)3.2 支架载荷的确定 (42)3.3 支架受力分析 (43)3.3.1各主要参数的影响 (46)3.3.2各主要部件的强度校核 (48)3.4 支架受力的影响因素 (66)3.5 强度条件 (67)四、液压支架的使用操作及维护 (62)4.1 液压支架操作 (69)4.2 液压支架操作维护要求 (64)4.3 液压支架操作管理事项 (70)五、液压支架常见故障及其排除 (72)5.1 结构件和连接销轴 (72)5.2 液压系统及液压元件 (72)5.3 支架在操作和支护过程中的故障 (73)结论 (75)致谢 (76)参考书目 (77)附录 (78)前言毕业设计作为本科学习最重要的组成部分之一，它能提高我们发现、分析、解决问题的能力，综合检验和巩固我们所学知识，同时又是对我们大学四年所学知识的全面复习，更是向我们以后即将从事的专业性工作的正常过渡。

放顶煤综采近年来在我国得到迅速的发展.放顶煤综采技术的推广使用,扩大了综合机械化开采的使用范围,简化了矿井的采掘系统和生产组织,大幅度里提高了综采工作面的劳动效率和生产,降低了煤炭的生产成本,在煤炭生产上取得了显著的技术经济效果.尽管我国在综采放顶煤技术的发展和放顶煤综采设备的研制上已取得了很大成绩,但仍然存在一些重大的技术问题没有得到切底解决,如煤炭回收率问题,工作面降、灭尘问题,采空区发火问题等,幸运的是在这次设计中我的课题就是关于煤矿采煤设备的液压支架，能更进一步的了解矿山机械。

在设计过程中，得到了指导老师任保才教授的关心和大力帮助，才得以顺利完成，在此表示衷心的感谢。

同时，此设计有的内容尚需进一步在实践中验证，加之本人水平所限，设计中有不足之处，敬请指导老师批评指正。

20**年6月一、绪论1.1 液压支架的作用及发展历史1.1.1 液压支架的应用及意义随着工业技术的不断发展，国民经济对煤炭需要量的日益增加，煤矿开采，特别是采煤工作免得生产技术面貌发生了巨大的变化。

自1954年英国装备了世界上第一个液压支架工作满开始，采煤技术实现了综合机械化。

综合机械化采煤，就是工作面采煤，运输和支护三大主要生产环节都实现机械化。

也就是说，采用滚筒式或刨削式等采煤机械落煤与装煤；工作面重型可弯曲运输机，以及与之适应的顺槽转载机和可伸缩皮带运输机等运煤；自移式液压支架支护和管理顶板。

这几种设备相互配合，组成了综合机械化采煤设备。

液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和滑件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，能实现支撑，降落移架和推移运输机等一整套工序。

液压支架技术上先进，经济上合理，安全上可靠，当前世界各国都在不断地提高采煤工作面的综合机械化水平。

我国于1964年开始研制液压支架，已先后试制了MZ-1928型,TZ型,BZZC 型,WKM-400型,DM-400型,YZ型,ZYZ型,ZY型等多种形式的液压支架，并在开滦，大同，阳泉，鹤壁，徐州，铜川，义马，淮北等局矿进行了试验和使用，取得了较好的效果。

1974年以来，从西德，英国，前苏联和波兰等国引进了许多不同类型的液压支架。

实践证明，液压支架具有强度高，支护性能好，移设速度快，安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量，高回采率和高工效，能大大减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。

1.1.2 国外放顶煤液压支架放顶煤综采能否成功还取决于能否针对具体的使用条件进行放顶煤液压支架的合理选型和设计。

一般说来，它要满足对顶煤具有良好的支护效果，同时还要满足顺利放煤，运煤，行人，通风，移架和对采煤工作干扰小等一系列要求。

国外的放顶煤液压支架发展较早。

法国60年代初就成批生产放顶煤液压支架。

现将各主要放顶煤液压支架生产国家研制，生产，使用的放顶煤支架及其主要特点做一简要介绍。

法国放顶煤液压支架；法国主要生产放顶煤液压支架的为玛雷尔公司。

其生产的第一代放顶煤液压支架是带香蕉尾架的支撑掩护式支架。

由于第一代香蕉尾梁式支架存在工人在尾梁处放煤不安全；处理大块煤困难；顶Kn/架煤排放无法有效控制等，常造成压死输送机的现象。

而且，该支架工作阻力也较低，仅1500。

第二代放顶煤支架按照此基础上作了较大的改进，基本避免了这些缺陷。

工作阻力增加到3000—4000 Kn/架。

支架间安设防到防滑千斤顶，使支架可以在倾角30度的工作面使用。

扩大了支架啊的使用范围。

英国放顶煤液压支架；英国生产放顶煤液压支架的主要有道梯公司和伽力克公司。

英国70年代才开始研制放顶煤液压支架。

由于英国国内吧不采用放顶煤开采，其生产的放顶煤液压支架主要用于出口。

支架的主要特点为：放煤门面积大，便于顶煤垮落进入后部输送机；采用四连杆机构，顶梁对顶板的接触及支架稳定性较好，后输送机置于支架加长底座上。

利用工作面输送机的移溜千斤顶回液进入后部立柱，使后输送机相对与支架向后推出，而放顶煤位置不变。

德国放顶煤液压支架：德国70年代末80年代初开始生产放顶煤液压支架。

有代表性的支架为bs2.2型插板式支撑掩护式放顶煤液压支架，最大的特点是可吸收放顶煤时产生的水平推力。

如果需要打眼放炮松动顶煤，支架上备有安装钻机的位置。

顶梁上还有小孔，可让钻杆通过。

这种支架爱可用于煤层厚度为5~20m的各种放顶煤综采工作面。

加长的底座即可让后部输送机置于地板上，又可在移溜时将其拉到支架底座上。

前苏联放顶煤液压支架：前苏联研制并投入使用的放顶煤液压支架主要有KM-81V 型，KM-81V型，Kty型和KAM-1C型。

KM-81型放顶煤液压支架为提腿迈步液压支架，该支架的移架动力在支架的顶梁上。

支架掩护梁上有一组千斤顶支撑并可伸缩，放煤插板采用液压伸缩。

支架后部配有专用放顶煤输送机。

1.1.3 液压支架的发展动向近几年来，为适应采煤综合机械化的发展需要，液压支架获得了迅速的发展，出现了很多类型，据统计，它的结构形式已达数百种。

在缓斜薄及中厚煤层中，液压支架一获得广泛应用，但是由于煤层储存条件复杂，支架的结构还不够完善，设备需要管理和操作经验，所以液压支架的使用仍受到限制。

为了改进之间的支护性能，提高它对不同矿山条件的适应性，扩大适用范围，延长使用寿命，目前液压支架哟下列及方面的发展动向：1. 大力发展掩护式和支撑掩护式支架，对其他形式的支架，应用逐渐减少。

2. 液压支架的进一步发展，是着重解决扩大使用范围的问题。

目前，各国正在研制大倾角，大采高。

大截深和薄煤层支架，并使支架和采煤机更好的配合。

3. 采用高压乳化液泵，以提高支架的初撑力，很多国家使用的泵站压力已达到400Mpa 以上。

4. 为了简化支架管路系统和便于安全操作，开始采用“多芯管”先导式邻架控制的操纵方式。

5. 为加快支架移设速度，进一步改善操作条件，支架控制正在向自动控制方式发展。

目前，分组程序控制一开始使用，全工作面的自动控制还处于研究阶段。

1.2 设计目的采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量、提高经济效益的必由之路。

为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤机械设备，迅速增加综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）。

而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量是很大的。

由于不同采煤工作面的顶底板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同。

为了有效地支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。

因此，液压支架的设计工作是很重要的。

由于液压支架是必不可少的一个环节。

1.3 设计要求（1）为了满足采煤工艺及地质条件的要求,液压支架要有足够的初承力和工作阻力,以便有效的控制顶板,保证其合理的下沉量。

（2）液压支架要有足够的推溜力和移架力。

推溜力一般为100KN左右,移架力按煤层厚度而定,薄煤层一般为100～150KN,中厚煤层一般为150～250KN,厚煤层一般为300～400KN 。

(3) 防煤性能要好。

(4) 排煤性能要好。

(5) 要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸、稀释有害气体等安全方面的要求。

(6) 为了操作和生产的需要,要有足够宽的人行道。

(7) 调节范围要大,照明和通讯方便。

(8) 支架要求有足够的刚度,能够承受一定的不均衡载荷和冲击载荷。

(9) 支架稳定性要好,底座最大比压小于规定值，要易于拆卸,结构简单。

(10) 在满足强度条件下,尽可能减轻支架重量，液压元件要可靠。

(11) 要易于拆卸，结构要简单。