活动侧护板。
4、护帮装置 该支架的护帮装置如图所示，其主要有护帮千斤顶、
护帮板和挡块组成。
5、防倒防滑装置 包括排头支架的防倒防滑、底座的防滑装置和输送 机的防滑装置。 在工作面倾角小于15°的情况下，可选用排头支架
的防倒、防滑装置，当工作面倾角在25°～30°时，除
要使用上述装置外，还应在其他支架上使用底座防滑装 置，即在支架底座下侧横装一个千斤顶，当支架下滑后
底座前端抬起，减小移架阻力，完成移架。
（9）液压系统除采用1000L/min大流量安全阀外，各液 压元部件均采用国内成熟产品，同时还采用了环路供液，增
强了系统的供液性能。
（10）采用大小两种型号操纵阀，大阀控制立柱
、推移千斤顶，流量大、液流阻力小；小阀控制护帮 千斤顶、挑梁千斤顶、短柱千斤顶、侧护千斤顶、抬 架千斤顶、调架千斤顶，流量小、操作省力。
对于排头支架采用导向梁防滑措施。
5、主要液压元件
1）立柱与千斤顶
该支架的立柱为带机械加长杆的内导向套式双作 用液压缸，各个千斤顶均为活塞式双作用外注式。
2）阀
该支架使用的操纵阀由八片ZCA型阀片组合而成 ，立柱上采用KDF1B型液控单向阀和YF1B型安全阀。 四、液压系统 如图所示
R1前立柱；R2后立柱；R3前梁千斤顶；R4推移千斤顶；R5防滑千斤顶；R6护帮千斤顶； R7掩护梁侧护千斤顶；R8顶梁侧护千斤顶；V1控制阀；V2液控单向阀；V3双向锁 图9－9
低位放顶煤双输送机液压支架工作面
四、放顶煤液压支架的主要结构特点。
（1）活动前梁为伸缩式，伸缩量为600mm。采煤机割 煤后可及时支护暴露顶板。
（2）带有铰接前梁。
（3）顶梁和尾梁都有侧护板。 （4）由单四连杆机构承担支架工作过程中产生的水 平分力。 （5）尾梁有活动放煤口，可控制冒落的顶煤。尾梁 上设有千斤来调节尾梁溜煤角度，维持一个作业空间。 （6）尾梁上有一个200mm×200mm的窗口，平时封闭 ，煤不于冒落时可局部打眼爆破或处理火情等。
放顶煤液压支架用于特厚煤层中采用冒落开采时
支护顶板和放顶煤的综合机械化采煤工作面。顶煤冒
落法一般可用于厚度为6 m～20m煤层，煤层地质赋存 条件厚薄不等，但层理节理比较发育，质地松散，易
于放煤。采煤机与放顶煤支架和工作面输送机配套开
采底部煤，上部煤在矿山压力的作用下将其压碎而冒 落，冒落的煤通过放顶煤支架的溜煤口流入工作面输
图9－11
二、放顶煤液压支架类型 1、低位放顶煤双输送机液压支架（兖州、鹤壁、晋城） 。后输送机铺在底板上，煤尘小，有发展前景
1 2 3 4 5 6 7
12
11
10
9
8
2、中位放顶煤双输送机液压支架 （阳泉、乌鲁木齐、抚顺）
3、高位放顶煤单输送机液压支架（平顶山、辽源、潞安）
煤尘大、采放不能平行作业、回收率低
三、超高支架的支护操作特点
（1）支架采用及时支护方式。
（2）护帮千斤顶不设操纵阀，其动作由挑梁千斤顶 先导阀控制。
（3）正常降架，幅度不要过大，以满足移架为准。
（4）调整时，操作小操纵阀，高压液进入邻架调架 千斤顶活塞腔，推动缸体外伸顶住本架，同时移动本架，
实现调整。
（5）伸缩顶梁和掩护梁活动侧护板使相邻两架紧贴 ，可防露矸、防倒架。
二、端头支架的主要结构 我国目前使用效果较好的端头支架是支撑掩护式 端头液压支架，如图所示，每组端头支架由主架和副 架组成，主架在上，副架在下。
迈步端头支架
1-导向装置；2-移架千 3-主架；4-副架
综采面端头支架
3 7
2
6 5
4
5 3
3
5
2 1
6
5
4 4 支撑掩护式端头支架 1
用综采面中间支架管理端头
中心距/mm
质量/kg
1500
10500
图9－6
三、主要部件结构
1、架体结构 2、推移装置 该支架采用长框架推移装置。 3、护帮装置 在前梁前端铰接有护帮装置。护帮装置的护帮 板在护帮千斤顶的控制下可摆动90°与煤壁贴紧防 止片帮或贴于前梁腹下，以利采煤机通过。
4、防倒防滑装置
重点放在了排头支架的歪倒与下滑的预防上， 防倒装置采用斜拉千斤顶防倒结构。
R1-平衡千斤顶；R2-立柱；R3-推移千斤顶；R4-护帮千斤顶； R5-掩护梁侧护千斤顶；R6-顶梁侧护千斤顶；
图9－5
第九章 几种不同类型的液压支架
§9-2 ZZ400/17/35型支撑掩护式支架
一、使用条件
该支架适用于采高为2 m～3.2 m，倾角小于25°，
顶板中等稳定且较平整，移架后顶板自行冒落，地质构 造简单，底板抗压强度不小于2MPa的煤层。 二、主要技术特征 支架高度/mm 工作阻力/kN 初撑力/kN 推溜力/kN 移架力/kN 泵站工作压力/MPa 支护强度/Pa 1700～3500 3920 1844 142.1 225.4 14.7 7.3×105
液压双向锁。
两个液控单向阀与两个安全阀构成控制阀组来控制两 个立柱。每个液控双向锁和一个安全阀成组后控制平衡千
斤顶和护帮千斤顶。
3）高压胶管
四、主要结构特点 该型支架在结构上具有如下主要特点： 1、立柱直接撑顶（即直接撑在顶梁下）； 2、采用浮动活塞式推移装置；
3、整体刚性且前端上翘的顶梁；
4、具有完善的防倒防滑装置； 五、液压系统 如图所示
图9－14
大采高一次采全厚采煤法
二、超高支架主要结构特点
具有承载力大、切顶能力强、稳定性好等技术特
征，能够适应强度高、硬度大的坚硬难冒落厚岩层顶 板，满足较强的支护能力和抗冲击能力以及较高的稳
定性和切顶性的要求；具有结构紧凑、支护范围和工
作阻力大、支架稳定、通风断面大、人行方便、系统 可靠等特点，是坚硬顶板厚煤层一次采全高的理想支
1，2掩护梁，3机头，5千斤顶，6机尾 图9－15
综采面平巷与端头
支撑掩护式端头支架 该支架布置在工作面运输巷端，用于支护工作而运输巷与工作面连接处的顶 板，隔离采空区 ，防止矸石进入工作空间，并能自动前移和推移转载机及 刮板输送机机头。该支架每组由两架结构相同的支撑掩护式支架组成，两架 支架并列布置。
状，提高对顶板变化的适应能力以满足对回收巷道支架 的要求。
（5）可以大大提高巷道支架的回收率，降低生产
成本，提高经济效益。
（6）能够保证工作面输送机对转载机的卸载高 度和距离。 （7）能够适用左右工作面，换向方便。 （8）装有转载机机尾锚固装置。 （9）能够完成对输送机机头和装载机的移动以
及端头支架本身的移动。
送机。
一、顶煤冒落综采法
优点是：巷道掘进量小、工作面搬迁次数少、成
本低、效率高。 放顶煤液压支架用于倾角小于15°，底板抗压强
度588Pa～980Pa的特厚煤层采煤工作面。一般都配有
两部输送机，分别安装在支架的前端和后部。前端输 送机与采煤机配合运煤，后端输送机与放顶煤配合运 煤。
放顶煤采煤工艺基本特点：
第九章 几种不同类型的液压支架
§9-5 端头支架
端头支架是综采工作面与上、下顺槽连接处的设备。
该顶板显露面积大，矿山压力大，机械设备多，又是人员 的安全出口和工作面运送材料的通道。位于该处的液压支
架不仅要维护好顶板，还要保证有足够的空间安装输送机
机头和机尾，放置转载机机尾；不仅要使支架本身能沿弯 曲的顺槽前移，还要考虑推移输送机机头、机尾和转载机 的移动和推进。端头支架应当能够可靠地保证人员和设备 的安全，保证上下出口的通畅和良好的通风断面；能够有 效的保证工作面支架、输送机、转载机、采煤机之间的相 互位置关系和运动关系，进一步改善和提高综采工作面设 备的效能。所以端头支架是综采工作面不可缺少的设备。
（7）尾部输送机放在托板上，并设有千斤顶进行移
动。
第九章 几种不同类型的液压支架
§9-4 超高支架
超高支架主要用于5 m～6m厚煤层一次采全高的综采
工作面，配合大滚筒、大功率采煤机完成后煤层开采的综 合机械化。 一、对超高支架的要求 1、支架的横向稳定性 2、支架的纵向稳定性 3、支架支护阻力大 4、支架配套设备大
用其调整。
1-防滑千斤顶；2-转架；3-导向梁； 4-防倒千斤顶；5-排头导向梁；
图9－4
6、主要液压元件 1）立柱 该支架间采用带机械加长杆的L26A-160/1 508×70型外导 向套单伸缩式立柱。
2）阀
ZY2000/14/31型支架使用了一个ZC(6)A型操纵阀，2 个KDF2型球形液控单向阀，6个YF4型安全阀和2个SDS1型
综采工作面
自移式液压支架
图9－1
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置； 7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板； 10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆
三、主要部件结构
1、架体结构 支架架体的主要构件有顶梁、掩护梁、底座移装置。 3、侧护装置 该支架顶梁和掩护梁左侧焊有固定侧护板，右侧装有
第九章 几种不同类型的液压支架
§9-1 ZY2000/14/13型掩护式支架
ZY2000/14/3型掩护式液压支架是ZY（原QY）
系列支架中的一种架型。其质量轻、价格便宜、性
能良好，得到了广泛的使用。 一、使用条件 ZY2000/14/3型掩护式支架适用于厚度1.7 m～3 m，倾角小于25°，顶板中等稳定，底板较平整，抗 压强度大于100MPa的中厚煤层。
大采高采煤工艺特点：
支架防倒、防滑 (1) 工作面呈伪斜推进 (2)工作面由下而上单向推移输送机 (3)及时调整液压支架位置 (4)严格控制采高 (5)锚固工作面排头、排尾液压支架 (6)倾角大于10°时，每10架液压支架增设一个 斜拉防倒千斤顶，当倾角大于20°时，每5架 支架增设一个防倒千斤顶。